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看板是豐田生產(chǎn)方式實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化的工具，從手段-目的鏈的角度來說，準(zhǔn)時(shí)化是目的，看板是手段?？窗逵脕韺?shí)現(xiàn)領(lǐng)取物料和生產(chǎn)訂單傳遞的工具，物料配送員和生產(chǎn)人員按照看板進(jìn)行領(lǐng)料和生產(chǎn)。 在庫存管理中，有定量訂貨方式，定期訂貨方式和最大最小訂貨方式，豐田生產(chǎn)方式一般采用定量訂貨方式的方法。 在定量訂貨的方式中，每次訂貨量是確定的，所以也叫固定量訂貨方式，但是每次訂貨的時(shí)間間隔T不同。 庫存緩沖是為了應(yīng)對(duì)擾動(dòng)，來保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，庫存緩沖也可以縮短產(chǎn)品的交貨期。前道工序看板接收箱不斷收集工序內(nèi)看板，當(dāng)某一型號(hào)物品的看板數(shù)量達(dá)到規(guī)定量時(shí)，便放入工序內(nèi)看板箱進(jìn)行排序生產(chǎn)（如圖6-90所示）。
 圖6-90 定量庫存管理系統(tǒng) 在定量訂貨系統(tǒng)中，以最大庫存量作為訂貨庫存量，所以看板總數(shù)必須滿足最大庫存量的需求。在定量訂貨的庫存管理方式中，訂貨點(diǎn)庫存量為：
 式中，B為訂貨點(diǎn)庫存量；D為平均日需求量；L為采購提前期；S為安全庫存量。其中安全庫存S可以通過一個(gè)系數(shù)α來表示，這樣，訂貨點(diǎn)庫存公式變?yōu)椋?/span>
 由看板數(shù)量N和容器容量C的乘積NC等于訂貨點(diǎn)庫存得到，訂貨點(diǎn)庫存量可以得到看板的數(shù)量為：
 式中L為訂貨提前期，指的是從看板摘下到物料達(dá)到存放處的時(shí)間，簡稱生產(chǎn)過程時(shí)間，一般包含物料加工時(shí)間，搬運(yùn)時(shí)間，看板回收時(shí)間和等待時(shí)間等。 例子：某零件的每日需求量為3000個(gè)，每箱零件為20個(gè)，每箱零件需要的加工時(shí)間為0.04天，搬運(yùn)需要0.02天，看板回收需要0.01天，等待需要0.03天，假設(shè)安全庫存為需求量的10%，那么看板的數(shù)量是多少？ 解答：根據(jù)看板計(jì)算公式，D=3000，L=0.04+0.02+0.01+0.03=0.1，α=10%，C=20，則看板數(shù)量N為：
 看板數(shù)量需要17張。 看板數(shù)量并不是固定不變的，在豐田生產(chǎn)方式中，通過不斷的減少庫存緩沖來找到流動(dòng)的阻礙，從而使流動(dòng)的速度加快。而在減少庫存緩沖的同時(shí)，看板數(shù)量也需要進(jìn)行相應(yīng)的減少。
 《可以量化的管理學(xué)》全書結(jié)構(gòu)
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《可以量化的管理學(xué)》背面 |
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