理使用問題；

（

4

）解決配料的最優(yōu)化問題；

（

5

）解決庫存最優(yōu)化問題；

（

6

）解決投資最優(yōu)化

問題；

（

7

）運(yùn)輸最優(yōu)化問題。

6

、成組技術(shù)

成組技術(shù)從廣義上講是指將許多各不相同，

但又具有相似信息的事物，

按照一定的準(zhǔn)則分類

成組，使若干種事物能夠采用同一的解決方法，以達(dá)到節(jié)省精力、時(shí)間和費(fèi)用的目的。

成組技術(shù)運(yùn)用于機(jī)械行業(yè)可以定義為：

將企業(yè)生產(chǎn)的多種產(chǎn)品、

部件和零件，

按照一定的相

似性準(zhǔn)則分類編組，

并以這些組為基礎(chǔ)，

組織生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)各個(gè)領(lǐng)域

（產(chǎn)品設(shè)

計(jì)、制造工藝和生產(chǎn)管理）工作的合理化。

成組技術(shù)是以相似性為基礎(chǔ)的，

凡存在相似性的場合，

都可以應(yīng)用成組技術(shù)。

在機(jī)械制造行

業(yè)中，成組技術(shù)主要應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)，制造工藝和生產(chǎn)管理三個(gè)方面。

7

、看板管理

所謂“看板”

，是一種具有指令作用的卡片。它對生產(chǎn)線上所有生產(chǎn)活動(dòng)起著指揮和控制作

用。在生產(chǎn)過程中，任何工作地都必須在接到“看板”后才能生產(chǎn)，并按“看板”上標(biāo)明的

品名、

數(shù)量來生產(chǎn)持

“看板”

用戶

（下道工序）

所需要的制件，

任何工作地也只有憑

“看板”

才能從上道工序領(lǐng)取制件，以補(bǔ)充該零件被下道工序取走后所短缺的存量。

這樣，

利用

“看

板”的周轉(zhuǎn)傳遞，將上下工序的生產(chǎn)聯(lián)系起來而進(jìn)行準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。

看板管理適用于大量生產(chǎn)中非連續(xù)流水生產(chǎn)的零件，特別是每臺(tái)產(chǎn)品中需要量不定的零件。

8

、價(jià)值工程

價(jià)值工程是以最低的總成本，

可靠地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品或勞務(wù)的必要功能，

著手于功能分析的有組織

活動(dòng)。

換句話說，

價(jià)值工程就是分析價(jià)值、

功能和成本三者的關(guān)系，

以功能分析為中心環(huán)節(jié)，

設(shè)法消除多余功能和補(bǔ)充不足功能，滿足用戶需要，從而使總成本最小，價(jià)值最高。

選擇價(jià)值工程分析研究的對象，

一般要考慮：

一是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營需要。

二是考慮滿足用戶在

功能和價(jià)格上的需要。三是提高價(jià)值的可能性。

具體講，要選擇那些結(jié)構(gòu)復(fù)雜，原材料昂貴，性能較差，工藝復(fù)雜，材料消耗低，用戶意見

較多，競爭能力差，成本高的零件和產(chǎn)品作為價(jià)值工程的分析、研究對象。

9

、決策分析

決策分析就是對各種需要進(jìn)行科學(xué)決策的問題，提出一套在科學(xué)決策時(shí)所需要的推理方法。

邏輯步驟和科學(xué)手段，

根據(jù)系統(tǒng)評(píng)價(jià)時(shí)所取得的信息，

對決策問題的各種替代方案在不同自

然狀態(tài)下作出定性分析和定量計(jì)算，以此供決策人員作為合理抉擇的依據(jù)。

根據(jù)問題性質(zhì)和所處的條件不同，

決策問題通?？煞殖扇N類型：

即確定型決策問題、

風(fēng)險(xiǎn)

型決策問題、非確定型決策問題。非確定型決策問題的分析方法有：樂觀法、悲觀法、

“后

悔值”法和等概率法。風(fēng)險(xiǎn)型決策問題的分析方法有：期望值法、決策樹法。

10

、電子計(jì)算機(jī)輔助管理

電子計(jì)算機(jī)輔助管理是指以電子計(jì)算機(jī)系統(tǒng)為基礎(chǔ)，

輔助企業(yè)各級(jí)管理人員進(jìn)行管理決策的

現(xiàn)代化管理方法。主要應(yīng)用于以下幾方面：

（

1

）生產(chǎn)過程的控制。主要利用計(jì)算機(jī)速度快、邏輯性強(qiáng)，對生產(chǎn)過程進(jìn)行自動(dòng)化適時(shí)控

制。

（

2

）信息的傳遞、整理、加工及處理。將企業(yè)中各種活動(dòng)的大量信息，進(jìn)行綜合分析、整

理、計(jì)算，并按不同的要求將這些數(shù)據(jù)以不同的形式表現(xiàn)出來。

（

3

）進(jìn)行工程設(shè)計(jì)和計(jì)算。

（

4

）輔助管理。如庫存管理、工資管理、勞動(dòng)定額、技術(shù)管理、經(jīng)濟(jì)核算、辦公室事務(wù)管

理等方面。

11

、滾動(dòng)計(jì)劃

滾動(dòng)計(jì)劃指在編制計(jì)劃時(shí)逐期（逐年、逐季、逐月）往后推移，連續(xù)滾動(dòng)編制的一種計(jì)劃管

理技術(shù)。

它是根據(jù)規(guī)劃論的原理，

動(dòng)態(tài)地編制有彈性的計(jì)劃，

使企業(yè)在適應(yīng)內(nèi)部條件和外部

環(huán)境的同時(shí)，保持生產(chǎn)的穩(wěn)定和均衡。

編制方法：采取近細(xì)遠(yuǎn)粗的方法，即對近期訂得較細(xì)，較具體，遠(yuǎn)期訂得較粗較概括。每過

一期，

根據(jù)計(jì)劃執(zhí)行情況的差異分析，

內(nèi)部條件與外部環(huán)境的變化，

對以后各期的原計(jì)劃指

標(biāo)進(jìn)行調(diào)整，每次制訂和調(diào)整計(jì)劃時(shí)，均將計(jì)劃向前推進(jìn)一期。

12

、正交試驗(yàn)法

正交試驗(yàn)法也叫正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)，

它是利用正交表來安排和分析多因素試驗(yàn)的科學(xué)方法。

它可

以從多方面考察影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，

準(zhǔn)確了解試驗(yàn)成果中每種因素所起的作用，

減少實(shí)驗(yàn)

次數(shù)，迅速得出結(jié)論。

正交試驗(yàn)法是優(yōu)選法的一種。對于解決多因素、多指標(biāo)、周期長、有誤差的復(fù)雜問題，效果

比較明顯。

以上是十八種現(xiàn)代化管理方法中的十二種方法介紹，其余全面質(zhì)量管理、全面經(jīng)濟(jì)核算、

ABC

管理、目標(biāo)管理、全面計(jì)劃管理、全員設(shè)備維修制等六種方法，是我們目前工作中經(jīng)常

使用或接觸較多的方法，這里就不再詳細(xì)介紹。

二、部分管理創(chuàng)新方法介紹

1

、精益生產(chǎn)方式

精益生產(chǎn)方式是指運(yùn)用多種現(xiàn)代管理方法和手段，

以社會(huì)需求為依據(jù)，

以充分發(fā)揮人的作用

為根本，

以整體優(yōu)化的觀點(diǎn)有效配置和合理使用企業(yè)資源，

消除生產(chǎn)全過程中的一切不產(chǎn)生

附加值的勞動(dòng)和資源，

最大限度地為企業(yè)謀求經(jīng)濟(jì)效益的一種新型生產(chǎn)方式。

此管理方式適

用現(xiàn)代制造企業(yè)。

精益生產(chǎn)方式的特征是：

（

1

）以銷售部門作為生產(chǎn)過程的起點(diǎn)，按訂貨合同組織多品種小批量生產(chǎn)；

（

2

）產(chǎn)品開發(fā)采用先進(jìn)并行工程技術(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量、成本目標(biāo)和用戶要求，縮短產(chǎn)品開

發(fā)周期；

（

3

）以“人”為中心，充分發(fā)揮人的潛能和積極性，實(shí)行多機(jī)床操作和多工序管理，提高

生產(chǎn)效率；

（

4

）追求無廢品、零庫存，降低產(chǎn)品成本；

（

5

）消除一切影響工作的

“松弛點(diǎn)”

，以最佳的工作環(huán)境和最佳的工作態(tài)度，

從事最佳的工

作，從而全面追求“盡善盡美”

。

2

、

“模擬市場核算，實(shí)行成本否決”管理方法

“模擬市場核算，實(shí)行成本否決”管理是采用模擬的方法，把市場機(jī)制引入企業(yè)內(nèi)部管理。

該方法是在保持現(xiàn)代化工業(yè)企業(yè)專業(yè)化、科學(xué)分工協(xié)作、高度集中統(tǒng)一管理優(yōu)勢的前提下，

抓住成本這個(gè)關(guān)鍵，依據(jù)客觀價(jià)值規(guī)律，采用“倒推”的方法，從后向前，通過挖掘潛力，

測算出逐道工序的目標(biāo)成本，

然后層層分解落實(shí)，

直到每一個(gè)職工，

通過成本這個(gè)市場信息

的傳遞，

把市場價(jià)格信息內(nèi)伸化，

按市場導(dǎo)向決定廠內(nèi)生產(chǎn)的資源配置，

使職工直接感受到

市場的壓力，

樹立市場觀念，

關(guān)心市場，

主動(dòng)參與市場競爭，

自覺參與企業(yè)的各項(xiàng)管理工作。

此管理方法適用于現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)。

這種管理方法的主要特點(diǎn)是：

（

1

）以市場為導(dǎo)向，建立符合社會(huì)主義市場經(jīng)濟(jì)需要的經(jīng)營機(jī)制；

（

2

）以降低成本、增加效益為核心，全面硬化企業(yè)內(nèi)部管理；

（

3

）

以強(qiáng)化分級(jí)經(jīng)濟(jì)核算為手段，

充分挖掘各環(huán)節(jié)潛力，

加快企業(yè)向集約型經(jīng)營方式轉(zhuǎn)變；

（

4

）以推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，調(diào)整結(jié)構(gòu)為主導(dǎo)，增強(qiáng)企業(yè)發(fā)展后勁和競爭實(shí)力；

（

5

）以層層分解指標(biāo)，實(shí)行重獎(jiǎng)重罰的利益機(jī)制為動(dòng)力，充分調(diào)動(dòng)廣大職工當(dāng)家理財(cái)?shù)姆e

極性，其基本模式是：市場——倒推——否決——全員。

3

、日事日畢、日清日高管理法（

OEC

）

OEC

管理是海爾集團(tuán)管理思想的核心，所謂

OEC

管理就是：今天的事今天必須做完，今

天做的事情應(yīng)該比昨天有提高，明天應(yīng)該比今天更高。此方法適用于各類企業(yè)的日常管理。

OEC

管理的主要特點(diǎn)是：

（

1

）每天都要分析總結(jié)，要對所管的干部及工作評(píng)出

A

、

B

、

C

，從而做到總帳不漏項(xiàng)，事

事有人管，人人都管事，管事憑效果，管人憑考核；

（

2

）

企業(yè)內(nèi)部的所有人員，

上至總經(jīng)理，

下到普通員工，

都十分清楚自己每天應(yīng)該干什么，

干多少，按什么標(biāo)準(zhǔn)干，

要獲得什么結(jié)果，將得到什么樣的獎(jiǎng)罰，

以保證企業(yè)各項(xiàng)工作的目

的性和有效性，減少消費(fèi)和損失。

4

、

99+

“

1

”

=0

的三零管理法

99+

“

1

”

=0

的三零管理是北京開關(guān)廠在加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部管理中自創(chuàng)的一種管理創(chuàng)新方法，其

內(nèi)涵就是“零缺陷”

、

“零起點(diǎn)”

、

“零突破”的管理。即一是在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中，即使

99

次服務(wù)、

99

臺(tái)產(chǎn)品、

99

個(gè)零件、

99

道工序、

99

項(xiàng)工作都是優(yōu)秀，僅僅一項(xiàng)沒做好那就

等于白做，等于零；二是在成績面前戒驕戒躁，在取得

99

項(xiàng)成績時(shí)再取得一項(xiàng)成績就達(dá)到

百分之百，這時(shí)也不能滿足，應(yīng)立即重新從“零起點(diǎn)”做起，奮力拼搏；三是在

99

項(xiàng)工作

完成后必須還有一件改革創(chuàng)新工作，

在本專業(yè)、本崗位、

本工作范圍每年要有所創(chuàng)新，

實(shí)現(xiàn)

“零突破”

，沒有創(chuàng)新業(yè)績等于零。

北開的

99+

“

1

”

=0

管理的主要特征是突出了“零缺陷”

、

“零起點(diǎn)”

、

“零突破”

。它在適應(yīng)市

場，滿足市場需求等各項(xiàng)工作中，實(shí)施了追求完美，追求百分之百的目標(biāo)。

它使企業(yè)由原來

的封閉式管理變?yōu)槿珕T管理。這種管理方法適用于各類企業(yè)的內(nèi)部管理。

5

、兩場三轉(zhuǎn)五要素管理法

兩場三轉(zhuǎn)五要素管理法是山東雙輪集團(tuán)有限公司總結(jié)、

推行的一套行之有效的管理方法。

它

是一種以現(xiàn)代經(jīng)營管理思想為指導(dǎo)，

以市場和現(xiàn)場為基點(diǎn)，

形成干部圍繞職工轉(zhuǎn)，

職能部門

圍繞現(xiàn)場轉(zhuǎn)，一切工作圍繞市場轉(zhuǎn)的經(jīng)營管理體系的要素管理法。

兩場是指：現(xiàn)場、市場的兩個(gè)基點(diǎn)。這兩個(gè)基點(diǎn)是企業(yè)工作的“牛鼻子”

。

三轉(zhuǎn)：指職能部門圍繞生產(chǎn)現(xiàn)場轉(zhuǎn)，企業(yè)一切圍繞市場轉(zhuǎn)，干部圍繞職工轉(zhuǎn)。這“三轉(zhuǎn)”指

出了企業(yè)工作重點(diǎn)的三個(gè)方面和管理方法。

五要素是指：現(xiàn)場（現(xiàn)場

5S

管理、現(xiàn)場質(zhì)量管理、現(xiàn)場設(shè)備管理、現(xiàn)場技藝管理、現(xiàn)場成

本管理）

、

市場

（信息管理、

營銷隊(duì)伍管理、

營銷方式管理、

產(chǎn)品開發(fā)管理、

售后服務(wù)管理）

管理中突出的五個(gè)要素，

對這五個(gè)要素進(jìn)行重點(diǎn)強(qiáng)化、

優(yōu)化管理，

從而帶動(dòng)企業(yè)各項(xiàng)管理工

作上水平。

以上是簡單介紹了十八種現(xiàn)代化管理方法和五種管理創(chuàng)新方法的主要內(nèi)容和基本方法，

目前

在我國機(jī)械行業(yè)中運(yùn)行的優(yōu)秀、先進(jìn)、科學(xué)的管理方法還有很多，如三元?jiǎng)討B(tài)平衡管理法、

星級(jí)管理法、

扁平化管理法，

人本管理法、

學(xué)習(xí)的團(tuán)體、

A

管理模式以及柔性制造系統(tǒng)

（

FMS

）

、

計(jì)算機(jī)集成制造（

CIMS

）

、并行工程（

CE

）

、敏捷制造（

AM

）

、虛擬制造（

VM

）

、系統(tǒng)觀念工

程（

IM

）等等，現(xiàn)將這些方法推薦給大家，望各單位能結(jié)合自身的實(shí)際，注意并及時(shí)收集

國內(nèi)、

外出現(xiàn)的新的現(xiàn)代化管理創(chuàng)新成果和方法，

認(rèn)真研究、

消化，選擇應(yīng)用這些方法來加

強(qiáng)內(nèi)部管理工作，促使本單位的基礎(chǔ)管理工作上一個(gè)新臺(tái)階。