蜂窩現(xiàn)象：混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

（一）產生的原因：

       1、混凝土配合比不當或砂、石料、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；

       2、混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；

       3、下料不當或下料過高，未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析；

       4、混凝土未分層下料，振搗不實、漏振或振搗時間不夠；

       5、模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；

       6、鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。?nbsp;

       7、基礎、柱、墻身根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。

（二）防治的措施：

       1、根據(jù)設計文件的要求，嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合，混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽，澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振，模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎、柱、薄壁墻、肋板根部應在下部澆完間歇一段時間，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

       2、小蜂窩處理：砼表面洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實。

麻面現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象

（一）產生的原因：

       1、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；    

       2、模板未涂刷脫模劑或脫模劑不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；

       3、摸板拼縫不嚴，局部漏漿；  

       4、模板隔離層涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結造成麻面；

       5、混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。

（二）防止措施：

       1、模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆筑混凝土前，模板縫隙，應用雙面膠條、膩子等堵嚴，模板隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；

       2、砼表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

孔洞現(xiàn)象：混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

（一）產生的原因：

       1、在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處，混凝土下料被隔住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；    

       2、混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。

       3、混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；

       4、混凝土內掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

 （二）防治的措施：

       1、在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆筑，在模板內充滿，認真分層振搗密實，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除干凈；

       2、將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆筑、搗實 。

露筋現(xiàn)象：混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。

（一）產生的原因：

       1、灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;    

       2、結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；    

       3、混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

       4、混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

       5、模板不潤滑．吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋

（二）防治的措施：

       1、澆筑混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查看，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振

搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

       2、表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實 。

縫隙、夾層現(xiàn)象：混凝土內存在水平或垂直的松散混疑土夾層。

（一）產生的原因：

       1、施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；   

       2、施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；

       3、混疑土澆筑高度過大，未設串筒、溜槽，造成混凝土離析；

       4、底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

（二）防治的措施：

       1、認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處紙屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實；

       2、縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，澆筑細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。

缺棱掉角現(xiàn)象：結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷

（一）產生的原因：

       1、低溫施工過早拆除側面非承重模板；

       2、拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；      

       3、模板未涂刷脫模劑，或涂刷不均。

（二）放置的措施：

       1、木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1．2N／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。

       2、缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。

表面不平整現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

（一）產生的原因：

       1、混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；    

       2、模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；

       3、混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕

（二）放置的措施：

嚴格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，混凝土強度達到1．2N／mm2以上，方可在已澆結構上走動。

強度不夠，均質性差的現(xiàn)象：同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。

（一）產生的原因：

       1、水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，孔隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；    

       2、混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；

       3、混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；

       4、低溫施工，拆模過早或早期受凍；    

       5、混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞 。  

（二）防治的措施：

       1、水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，低溫施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30％以上，混凝土避免遭受凍結，按施工規(guī)范要求認真制作混凝土試塊，并加強

對試塊的管理和養(yǎng)護。

       2、當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。