第一步：準備模具

　　真空灌注工藝要求模具具有較高的品質(zhì)，較高的表面光澤度和硬度，模具邊緣至少保留15厘米，便于密封條和管路的鋪設(shè)。對模具進行清

理干凈，然后打脫模蠟或涂脫模水。

 第二步： 施工膠衣面

　　根據(jù)制品的要求，選擇合適的膠衣，手刷或噴涂。（有些制品表面不做膠衣面就直接鋪設(shè)干布）

 第三步：增強材料鋪設(shè)

　　增強材料選用要依據(jù)制品強度要求來定（玻璃纖維，碳纖維，夾心材料..），不同的材料和織法會影響樹脂流速。

第四步：真空輔助材料鋪設(shè)

   　依次鋪設(shè)脫模布，導(dǎo)流網(wǎng)，真空袋...在合上真空袋之前，要考慮樹脂和抽真空管路的走向，否則有出現(xiàn)浸潤不良現(xiàn)象。鋪設(shè)時要小心，以免尖銳物刺破真空袋。

第五步：抽真空

　　材料鋪設(shè)完畢，夾緊各進樹脂管，開始抽真空，盡量把體系中空氣抽空，并檢查氣密性，這一步很關(guān)鍵，如有漏點存在，當(dāng)樹脂導(dǎo)入時，空氣會進體入體系，氣泡會在漏點向其它地方滲入，甚至于有可能整個制品報廢。

第六步：調(diào)配樹脂

        抽真空達到一定要求后，開始準備樹脂。

按樹脂不同凝膠時間配入相應(yīng)的固化劑。

第七步：導(dǎo)入樹脂

    把進樹脂管路插入配好的樹脂桶中，根據(jù)進料順序依次打開夾子，注意樹脂桶的量，及時補充。

 第八步：脫模

    樹脂凝膠固化到一定程度后，揭去真空材料。從模具上取出制品并進行后處理。