圖1 SMW工法樁施工工藝流程圖
        3.2操作要點
        3.2.1平整場地
        將樁基施工范圍內(nèi)的場地進行平整壓實，確保樁機能在場地內(nèi)正常行走，同時應(yīng)保證場地具有一定的剛度，使樁機在施工時保證垂直度。
        3.2.2 測量定位
        利用全站儀對樁位放樣，確定樁位中心線，并放出外擴3m的控制線，便于施工樁位的控制。
        3.2.3開挖導(dǎo)向溝
        按1.2米寬度，1米深度開挖導(dǎo)向溝，尺寸可根據(jù)地質(zhì)情況適當(dāng)調(diào)整。溝中心線沿樁中心線布置，既可以起到導(dǎo)向作用也可以存放置換出的水泥土漿。
        3.2.4 設(shè)置定位、導(dǎo)向架
        根據(jù)測量定位及導(dǎo)向溝的開挖情況，制作導(dǎo)向架。如下圖2所示。

        圖2 導(dǎo)向架布置示意圖
        3.2.5樁機組裝、就位
        由于三軸攪拌樁機體型龐大，需拆成小件在場外運輸，進場后需花費時間2～3天的時間組裝調(diào)試。本工序可與測量放樣、導(dǎo)向溝開挖同步進行。
        3.2.6 水泥漿攪拌站設(shè)立及配漿
        在上述工序施工的同時設(shè)立水泥漿攪拌站并進行調(diào)試，待攪拌機就位即可正式配制漿液，準(zhǔn)備施工。漿液應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和地質(zhì)情況配制，水泥漿液的水、水泥、外加劑均采用自動計量設(shè)備計量，并能控制泵送漿液的壓力和速度。由專人負(fù)責(zé)記錄注漿量，并與設(shè)計要求量作對比。當(dāng)實際注漿量與設(shè)計相差較大時應(yīng)停止施工分析原因，提出解決方案后方可繼續(xù)施工。
        3.2.7鉆進攪拌、成樁
        通常采用“兩噴四攪”的成樁工藝施工，在特殊地質(zhì)情況下可采用“四噴四攪”。采用“兩噴四攪”時（下沉兩次，上升兩次），成樁攪拌操作順序為：樁機鉆頭沉至樁頂標(biāo)高    打開注漿泵（預(yù)噴持續(xù)30S）正循環(huán)鉆進至設(shè)計樁底，鉆進速度為0.8m/min左右   反循環(huán)提升噴漿，提升速度1.5 m/min左右   正循環(huán)復(fù)攪下沉    反循環(huán)提升噴漿   成樁結(jié)束。為保證成樁時鉆頭不偏頭，鉆頭兩邊的地質(zhì)應(yīng)均勻，同時為保證搭接質(zhì)量，一般采用全套打方式。
        3.2.8型鋼插入
        型鋼插入前對型鋼進行預(yù)處理，包括焊接加長、焊縫處理、除銹、刷減摩劑等。為利于后期型鋼拔出，一般采用坡口焊接。焊接質(zhì)量采用超聲波檢測，質(zhì)量等級不低于二級。
        將型鋼表面的銹跡、油污清除干凈，然后均勻涂抹減摩劑2遍以上，上下兩層涂刷方向宜垂直，涂刷厚度控制在3mm左右，吊運過程要避免碰撞刮落減摩劑。
        型鋼插入施工步驟：成樁完畢    設(shè)置型鋼定位卡   型鋼起吊    套入定位卡并調(diào)整垂直度    利用自重插入部分樁體    采用打樁機插入至設(shè)計深度。H型鋼插入時，需在平行樁中心線和垂直方向兩個方向用經(jīng)緯儀觀測調(diào)整H型鋼垂直度。要保證水泥初凝前將該批次的型鋼全部插入完成，一般應(yīng)在成樁后30min內(nèi)完成，最多不超過1小時。
        型鋼插入時允許偏差

        3.2.9 型鋼拔出、回收
        待地下工程施工完畢且基坑回填后，支護體系使用完成后可開始型鋼回收。
        （1）在型鋼兩邊各布置2臺液壓頂升機具，單個頂升機可頂升200t；
        （2）每兩臺液壓頂升機上方設(shè)置一根工字鋼，型號63C；
        （3）工字鋼布置在型鋼兩側(cè)，通過夾具夾住型鋼；
        （4）四臺液壓頂升機具對稱頂升，將力傳給工字鋼梁，工資鋼梁通過活動夾具將力傳給型鋼，每次逐漸將型鋼拔出0.8m；
        （5）當(dāng)液壓頂升機具達(dá)到上限后，松開工字鋼梁夾具，將液壓系統(tǒng)降低，同時將工字鋼梁活動夾具夾住型鋼下一段，然后重復(fù)上述步驟將型鋼完全拔出。
        4 資源配置
        4.1 勞動力計劃
        在SMW工法樁施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進行崗位培訓(xùn)，并進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。同時為保證工期或減少窩工，需對進場人員數(shù)量進行仔細(xì)計算，主要勞動力計劃表如下。

        4.2機械設(shè)備配置
        要對進場的機械設(shè)備進行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，配備專業(yè)機械設(shè)備維保人員，并做好施工機械設(shè)備應(yīng)急預(yù)案，防止因設(shè)備故障影響工程質(zhì)量。一個施工作業(yè)面需配備的施工機械設(shè)備如下：

        5 SMW工法樁質(zhì)量保證措施
        （1）孔位放樣誤差小于20mm，鉆孔深度誤差小于±50mm，樁身垂直度符合設(shè)計要求，誤差不大于1/100樁長。
        （2）嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。嚴(yán)格控制鉆進提升及下沉速度，下沉速度不大于0.8m/min,提升速度不大于1.6m/min。
        （3）型鋼加工時嚴(yán)格按施工圖制做,吊放對位時,軸線偏離小于50mm 。          
        （4）施工前對攪拌樁機進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。
        （5）樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度，并用線錘進行校核。
        （6）工程實施過程中，嚴(yán)禁發(fā)生定位型鋼移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖機在清除溝槽土?xí)r碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進行施工。
        （7）場地布置綜合考慮各方面因素,避免設(shè)備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性。
        （8）嚴(yán)禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復(fù)試合格后方可使用。
        （9）施工冷縫處理
        施工過程中一旦超過24小時出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪素樁方案，在圍護樁達(dá)到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約100mm左右。
        （10）確保樁身強度和均勻性要求做到：
        ① 嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制。
        ② 土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。
        ③ 漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。
        ④ 壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。
        ⑤ 發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。
        （11）插入H型鋼質(zhì)量保證措施
        ①型鋼到場需得到監(jiān)理確認(rèn)，待監(jiān)理檢查型鋼的平整度、焊接質(zhì)量，認(rèn)為質(zhì)量符合施工要求后，進行下插H型鋼施工。
        ②型鋼進場要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插H型鋼前要檢查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插。
        ③型鋼插入前必須將型鋼的定位設(shè)備準(zhǔn)確固定，并校核其水平。
        ④型鋼吊起后用經(jīng)緯儀調(diào)整型鋼的垂直度，達(dá)到垂直度要求后下插H型鋼，利用水準(zhǔn)儀控制H型鋼的頂標(biāo)高，保證H型鋼的插入深度。
        5結(jié)束語
        SMW工法樁止水性能好，剛度大，工期短，造價低，環(huán)境污染小，因其技術(shù)先進、經(jīng)濟效益高目前已廣泛應(yīng)用在城市地鐵車站施工中。在我公司施工的天津地鐵6號線水上西路站和理工大學(xué)站中有SMW工法樁35000余米，經(jīng)實踐證明取得了良好的施工效益。