2 模板分項工程技術(shù)質(zhì)量控制標準

2.1 模板清理

2.1.1 設(shè)置專人、專用工具對模板進行清理，做到“一磨（用打磨機磨去凸物）、一鏟（用鐵鏟鏟去污物）、一擦（用拖布擦洗板面）、一涂（用滾子涂刷脫模劑）”四道工序，尤其是模板的口角處，模板清理合格后，方能涂刷脫模劑，且要均勻，無漏刷。

2.1.2 大模板放置角度為75°～80°，模板之間留出至少500mm的清理作業(yè)距離。

2.1.3 在柱墻根部、梁端部、板面設(shè)置清掃口，清除模板內(nèi)雜物（可用強力吹風機與吸塵器）。

2.2 墻體模板

2.2.1 外墻模板支設(shè)時，用專制的大模板小挑架與墻體上排螺栓眼固定，牛腿上平放100mm×100mm木方，將大模板擱置在木方上，然后與外墻內(nèi)模板連接，此方法方便快捷，利于大模板施工。

2.2.3 節(jié)點樣圖如下：

（1）外墻模板小挑架詳圖：

（2）鋼模板陰陽角處節(jié)點：

（3）鋼制平模板拼縫處節(jié)點：

（4）木制墻模板拼縫處節(jié)點：

（5）木制墻模板陰陽角處節(jié)點：

（6）墻體接高處模板支設(shè)：

（7）大模板底部設(shè)置海綿條，杜絕了爛根通病。

2.3 頂板模板

2.3.1 澆筑頂板時，頂板與外墻交接的地方采用擋模，擋模利用外墻模板的第一道穿墻螺栓眼固定，擋模板采用2塊高度相同的模板拼裝，兩模板中間留34mm空檔，用以通過穿墻螺栓，將擋板固定在墻面，詳見下圖：

2.3.2 頂板支模前繪制起拱圖，并置于操作現(xiàn)場，采用板上拉通線控制起拱高度，依據(jù)1m線控制模板底標高。

2.3.3 鋼支撐底必須支撐在長度≥500mm，厚度≥30mm的木方之上(鋪設(shè)應(yīng)整齊一致)，鋼支撐橫向成排，縱向成隊，且上下層要對應(yīng)，保證三層連續(xù)支設(shè)。如下圖：

2.3.4 龍骨鋪設(shè)橫平豎直、間距一致，鋼支撐橫向成排、縱向成隊。

2.3.5 支頂板模板時，為防止?jié)仓敯寤炷陵幗翘幉宦{，在龍骨側(cè)面靠墻處或頂板側(cè)模板靠墻處貼海綿條，海綿條粘貼在模板或龍骨上。如下圖：

2.3.6 頂板模板邊均通過刨子刨平，用封邊漆保護。拼縫采用“硬拼法”，確保模板拼縫嚴密不漏漿，保證接槎平整。

2.4 門窗洞口、預留洞口模板

2.4.1 木制模板：采用覆膜多層板拼裝，四角用角鋼連接，并加斜撐，根據(jù)門窗洞口尺寸加水平和豎向支撐。如下圖：

2.4.2 鋼制模板：采用調(diào)節(jié)型活動鋼制模板（如下圖），易拆除，模板不變形，拆模后洞口方正。

2.4.3 門窗洞口支模時，需設(shè)置固定門口模板的定位筋（端頭用無齒鋸切割，且涂刷防銹漆），且定位筋焊在附加的U型鐵上，不得焊在受力筋上，而U型鐵應(yīng)綁扎在主筋上。

2.4.4 墻體預留水電盒用附加鋼筋綁扎于墻體鋼筋骨架上，四邊應(yīng)粘貼海綿條。

2.4.5 模板企口、門窗洞口4邊及大模板下口等易漏漿部位應(yīng)粘貼海綿條，海綿條應(yīng)粘貼在模板或木方上。

2.5 樓梯模板

樓梯采用定型模板，保證踏步的高度，寬度，結(jié)合裝修做法確定起步位置。

2.6 施工縫模板

2.6.1 頂板施工縫采用定型模板及卡具，保證鋼筋的位置準確，防止接槎處混凝土的跑漿。

2.6.2 剪力墻結(jié)構(gòu)的剪刀式樓梯施工縫設(shè)置、樓梯梁、板施工縫預留：樓梯休息平臺板施工縫留置在板1/3處，樓梯梁兩端預留梁窩，預留位置在墻中1/2處，休息平臺板與梁同樣留在墻中1/2處。

2.6.3 框架結(jié)構(gòu)的樓梯施工縫留置在樓梯上三步處或下三步處。

3 混凝土工程技術(shù)質(zhì)量控制標準

3.1 混凝土的攪拌與運輸

3.1.1 商品混凝土到場后進行坍落度抽測，保證混凝土到場質(zhì)量。

3.1.2 輸送混凝土的泵管在轉(zhuǎn)交處應(yīng)有固定措施。如下圖：

3.2 混凝土的澆筑

3.2.1 制作豎向、水平標尺桿，控制分層澆筑厚度和振搗棒移動間距，澆筑前先用鐵鏟鋪50～100mm同配比減石子砂漿。

3.2.2 在澆筑墻體混凝土時，現(xiàn)場預備鐵槽，將同配比砂漿放入槽內(nèi)，然后用鐵鍬將砂漿均勻溜入墻模內(nèi)，隨鋪隨澆筑混凝土。

3.2.3 頂板澆筑時，采用4～6m長鋁合金杠（或木杠）刮平，初凝時加強二次壓面，對墻柱邊用刮杠重點找平（防止爛根）。

3.2.4 用木抹子將墻根部搓平，確保周邊等高。

3.3 混凝土的剔鑿

3.3.1 混凝土施工縫浮漿處理作為一道工序進行，彈出剔鑿控制線（柱墻根處彈相距5mm的雙線，柱墻頭頂板處彈相距5mm的單線），用無齒鋸按線切出剔鑿范圍及深度，再將乳漿剔凈，露出石子，要均勻。

3.3.2 墻體施工縫位置合理，距頂板5mm。

3.4 混凝土的養(yǎng)護

3.4.1 常溫下混凝土采用塑料薄膜覆蓋、噴涂養(yǎng)護靈以及均勻澆水等方法進行養(yǎng)護。

3.4.2 冬施期間在混凝土達到臨界強度以前應(yīng)對混凝土進行覆蓋保溫。墻體模板外圍用苯板和舊多層板做雙層保溫圍檔，先將苯板置于豎肋及背楞之間，在苯板外側(cè)再插放多層板，保溫苯板及多層板注意不得損壞，且綁扎牢固，見下圖。注意做好大模板邊緣部位和穿墻螺栓處的保溫，在螺栓四周苯板處可用絲綿塞嚴，以免形成冷橋。

3.4.3 墻體模板拆除后，在墻體混凝土表面圍擋一層草簾被。采用舊防火草簾在現(xiàn)場進行加工，先按照墻體高度進行組拼，然后用針線進行縫制，最后在草簾外側(cè)縫制一層舊密閉網(wǎng)，且在密閉網(wǎng)鐵環(huán)上穿上鐵絲，以便掛在墻體鋼筋上。見下圖：

3.5 混凝土試驗

3.5.1 試塊需在作業(yè)面取樣，不得從罐車中直接取樣。標養(yǎng)室采用恒濕恒溫箱，內(nèi)放溫濕度計，雙控。

3.5.2 為控制拆模時間，增加同條件試塊的制作，現(xiàn)場配備壓力機，執(zhí)行拆模申請制度。同條件試塊放在加鎖的鋼筋籠內(nèi)。墻柱可根據(jù)季節(jié)、配比等條件的變化制作1.2MPa的同條件試塊，若外墻有掛腳手架或有承重要求的，須制作7.5MPa的同條件試塊。

3.6 混凝土的成品保護

3.6.1 加強混凝土的成品保護，在施層及以下3層的主要通道上，所有陽角統(tǒng)一用多層板條保護，高度不低于1.5m，樓梯踏步用竹膠板外探10mm進行保護，制作三角鋼筋架對水電預留管進行保護。

3.6.2 拆模后對該部位的成品進行實測，將結(jié)果與責任人標識在成品上實行掛牌。在建筑結(jié)構(gòu)施工中，混凝土墻面上放1000mm或500mm建筑水平線，應(yīng)噴紅色油漆數(shù)字。建筑物的高程也應(yīng)用紅色油漆噴涂，杜絕手寫。