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精益品質(zhì)的基礎(chǔ)—自働化

 老河魚(yú)的記憶 2017-12-04

自働化的原理與體系

做好各個(gè)工序的品質(zhì)管理(品質(zhì)不是在檢查過(guò)程中打造)。

働(可提高附加價(jià)值的行為)和動(dòng)(一般的行為)加以區(qū)分:

——手工作業(yè)設(shè)備+生產(chǎn)線的機(jī)械化= 自動(dòng)化

——工作業(yè)設(shè)備+生產(chǎn)線上打造品質(zhì)的機(jī)械化=自働化

自働化設(shè)備或生產(chǎn)線,如果出現(xiàn)品質(zhì)上的問(wèn)題即刻停止。

融入了自働化觀念的手工作業(yè)設(shè)備?生產(chǎn)線,生產(chǎn)中出現(xiàn)問(wèn)題,立刻停止上報(bào)責(zé)任人聽(tīng)候指示。


1、自働化的方法


例1.獨(dú)立工序的呼叫裝置


例2.汽車(chē)組裝生產(chǎn)線的呼叫裝置



例3.定位置停止



2、自働化的體系

3、自働化的效果

防止不良品流入下一工序

將品質(zhì)管理打造在各個(gè)工序中

使問(wèn)題表面化

使各種浪費(fèi)容易被發(fā)現(xiàn)

找出浪費(fèi)

對(duì)浪費(fèi)產(chǎn)生共識(shí)

齊心協(xié)力排除浪費(fèi)


2精益品質(zhì)管理技法


1、精益品質(zhì)管理的出發(fā)點(diǎn)


(1)永遠(yuǎn)遵循“三不原則”:不制造不良品,不接受不良品,不流出不良品。所有的品質(zhì)控制思路和品質(zhì)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都源于這樣的精神而展開(kāi)。


(2)品質(zhì)是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的保證

連續(xù)流生產(chǎn)、后補(bǔ)充生產(chǎn)的原則是沒(méi)有截點(diǎn);否則會(huì)打亂節(jié)拍。

事先預(yù)防不良品的發(fā)生,強(qiáng)調(diào)根源。

做“必要的工作”,增加附加價(jià)值。

把不增值的工作做的再正確不但是不必要的,而且是浪費(fèi)。


2、精益品質(zhì)管理技法


(1)生產(chǎn)準(zhǔn)備管理



QC工程圖案例


(2)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理



作業(yè)指導(dǎo)書(shū)案例



(3)推行目視管理



品質(zhì)目視化案例



(4)迅速處理異常


(5)尋找真正原因


(6)防錯(cuò)裝置使用

如果依賴于人的工作態(tài)度來(lái)控制品質(zhì),則品質(zhì)仍不能有效保證,因?yàn)槿擞惺д`的時(shí)候。

防錯(cuò)裝置使用:作業(yè)忘記或失誤時(shí),制品無(wú)法放入夾具內(nèi);作業(yè)忘記或失誤時(shí),機(jī)器不能啟動(dòng);加工錯(cuò)誤時(shí),滑道阻擋工件,不能流到下道工序加工過(guò)程失誤時(shí),警報(bào)裝置鳴叫,設(shè)備會(huì)停止;即使不良流入生產(chǎn)線,也不會(huì)發(fā)生誤裝。


防呆措施改善案例


(7)“三不原則”


3精益品質(zhì)改善技法


1、精益品質(zhì)改善技法


(1)品質(zhì)改善活動(dòng)


(2)品質(zhì)信息反饋


(3)市場(chǎng)品質(zhì)分析



(4)變更點(diǎn)管理

人員變更的操作差異會(huì)導(dǎo)致作業(yè)不良時(shí)時(shí)發(fā)生

設(shè)備變更是容易忽略一環(huán)

零部件變更的目視化管理n作業(yè)方法的變更往往是影響品質(zhì)的重要因素


(5)工程診斷管理

“千里之堤,毀于蟻穴”的道理。

基本遵守(5S、在工、PM、標(biāo)識(shí)、標(biāo)準(zhǔn)管理)。

制造條件(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)、QA工程圖等)。

點(diǎn)檢制度階梯層次化管理。

診斷的擔(dān)當(dāng)是管理者。


工程診斷案例(Q-MAP)


(6)基礎(chǔ)技能認(rèn)證

做自己最熟悉的工程。

上崗前的基本技能培訓(xùn)。

基本工程技能的定期認(rèn)證(操作與理論)。

特殊工程技能的隨時(shí)認(rèn)證。

關(guān)鍵工序的核心人力培養(yǎng)。


(7)多能工培養(yǎng)

少人化作業(yè)中必不可缺少的一種工具。

有效的減少因變更點(diǎn)帶來(lái)的作業(yè)不良。

管理者不再為重新安排作業(yè)傷腦筋。

作業(yè)者多工程的掌握及作業(yè)熟練度的提高可減少不良。


多能工訓(xùn)練計(jì)劃


(8)核心項(xiàng)目管理

核心項(xiàng)目管理=“亡”字管理

作業(yè)不良的許多現(xiàn)象.均可列為核心管理項(xiàng)目。

核心管理項(xiàng)目的作用。

采用目視化是最佳管理途徑。


核心項(xiàng)目管理案例


(9)現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)

作業(yè)不良的發(fā)生往往是現(xiàn)場(chǎng)的“5S”做的不好。

問(wèn)題點(diǎn)被臟、亂、差、污等現(xiàn)象所掩蓋。

改變作業(yè)者的習(xí)慣。



(10)防止再發(fā)生

周密的防止再發(fā)生對(duì)策的樹(shù)立會(huì)起到事半功倍的效果。

給問(wèn)題點(diǎn)建立起病歷。

“慢性不良”的改善。

作業(yè)者和管理者都在想的是“今后怎么辦……”


防止再發(fā)管理案例



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