眾所周知鋼鐵件產品在電鍍中占比很大，大量工藝品，汽配，燈具，釹鐵硼，工具等都是鋼鐵件電鍍。而前處理酸洗工藝又是其重中之重。

優(yōu)良合理的酸洗處理工藝及配方，能增強鍍層在鋼鐵表面的附著力，提高產品的防腐能力，同時也可改善鍍層的裝飾效果。所以今天我們平臺在此分享幾個鋼鐵產品電鍍酸洗除銹配方，希望能給平臺上各位有些幫助。

一、鋼鐵、鑄鋼氧化皮除銹液

工業(yè)硫酸（1.84）  75~100g/L

食鹽                  200~500g/L

KC緩蝕劑              3~5g/L

工業(yè)鹽酸（密度1.18） 110~150g/L

酸洗溫度              20~60°C

酸洗時間              5~10min

二、常溫特效除銹液，能快速清洗鋼鐵表面的鐵銹及氧化皮，并兼有除油作用，其組成和工作條件如下：

  工業(yè)硫酸（1.84）  150~200g/L         

  六次甲基四胺             3g/L

三乙醇胺                 2g/L

  工業(yè)鹽酸（30%）   200~300g/L       

   食鹽                    200~300g/L

除銹溫度               15~25°C

  十二烷基磺酸鈉          10g/L            

   除銹時間               2~5min

注：食鹽能控制H2SO4對碳鋼、鉻鋼、鉻鎳鋼的腐蝕作用，兼做防灰劑。

這種酸洗除銹液清洗速度快，常溫下，除銹不超過10min。因有防塵防灰劑，酸洗后產品表面清潔，呈灰白色表面。

三、碳鋼除銹液     配方如下（質量分數）:

工業(yè)鹽酸               48.6 ~ 64.6%   

 工業(yè)水               51.4%~35.4%

（30%）六次甲基四胺   為酸液的0.3%

酸洗工藝：常溫酸洗30~60,min，然后水洗至中性。

四、鋼鐵大塊氧化皮除銹液

工業(yè)鹽酸（30%）  350g/L   

 苯胺            0.3g/L

六次甲基四胺      0.8g/L   

 水              余量

冰醋酸            0.8g/L

除銹工藝：在30~50°C的溫度下，除銹1h，然后進行水洗，至pH值為7.最后用10%的亞硝酸鈉溶液在30~40°C的溫度下鈍化30min即可防止生銹。

五、高合金鋼除酸洗銹液配方

工業(yè)鹽酸（30%）    12~28g/L         

若丁                           1~2g/L

硝酸（1.33~1.38） 110~120g/L      

水                                 余量

除銹工藝：在40~50°C的溫度下，除銹15~16min，然后進行水洗。此配方主要適用于高合金鋼的除銹。

六、輕銹除液配方（質量分數）

鉻酐         15    

水           76.5

磷酸         8.5

酸洗工藝：將除銹液升溫到85~95°C，酸洗2~3min，即可除銹。此配方主要適用于精密零件、軸承等的除輕銹。

七、精密儀表、零件除銹液

工業(yè)硫酸（密度1.84）   15g/L        

鉻酐                    150g/L

水                      余量

除銹液工作條件：除銹溫度80~90°C

除銹時間：10~20min。

八、鋼鐵除油、除銹、“二合一酸洗液

除銹工藝：常溫酸洗除銹2~10min，然后進行水洗，直至中性，最后再進行防銹處理。其配方如下：

     此防銹液防銹能力強，但防銹時間比較短，因此適用于工序間的防銹。

九、除油、除銹（氧化皮）二合一酸洗液配方2

注：氧化皮厚可增加硫酸的用量

十．酸洗膏除銹配方

酸洗膏除銹，涂刷厚度為1~2mm，用量2~3kg/m2，全部除銹時間為60min。除銹后，用水沖洗。最后用乙酸和氨水的混合液擦干，以利于防銹。酸洗膏配方見下表

防銹酸洗膏配方