施工前需準備工作：

1、設計圖紙問題審查完成；

2、綜合管線繪制完成；

3、掌握材料、設備技術(shù)要求；

4、掌握各項材料設備安裝施工工藝；

5、了解規(guī)范圖集要求；

6、掌握任一工序施工前應具備的工作面；

7、材料設備準備工作需完成。

1、套管預留預埋

（1）套管預埋尺寸錯位，立管安裝時管道不正，需靠增加彎頭來矯正或直接敲掉套管重新安裝；

（2）預埋套管尺寸不適合。套管過小，無足夠空間填充填料。套管過大，不美觀?？蛇x擇比穿管管徑大2號鋼管作為套管。

（3）套管預留長度過長或過短，過短可能會在裝飾面層完成后套管口低于裝飾面層，過長不美觀。需安裝設計圖紙最終裝飾完成面標高確定套管長度。

2、鍍鋅鋼管施工常見質(zhì)量問題

（1）絲扣錯位，出現(xiàn)歪絲、亂絲和崩絲；絲扣過緊、過松或缺少錐度，影響連接嚴密；連接后留出外露絲扣太少，一旋到底，以至漏水時無旋緊余地；接口麻絲及生料帶零亂，不飽滿，造成漏水；用樹脂膠代替厚漆密封，造成管件不能旋轉(zhuǎn)或拆除更換。以上錯誤必須按操作工藝要求加以糾正。

（2）焊接及法蘭連接不當。連接口未打坡口、焊縫出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷；管道插入法蘭口時突出密封面而影響密封，或管道不插入法蘭口而進行角焊，致使連接強度不夠；應嚴格按施工規(guī)范進行操作。

（3）大管徑鍍鋅鋼管卡箍連接不嚴密。管口切割不平整，滾槽深度和預留長度不符卡箍規(guī)格，造成密封膠圈受力不均或偏位以致漏水。膠圈偏位，使卡箍密封性不夠，造成漏水。

（4）管道井內(nèi)分水器未裝活接頭，漏水時管件拆卸及其困難，不便維修。

（5）在不好加工擰緊的部位用膠水代替麻絲，造成后期維修時管接口需用火烤后才能擰開，不僅維修難度大，而且膠水熔接后滴入管道內(nèi)造成用水安全隱患。

（6）最高點自動排氣閥遺漏，造成管內(nèi)有空氣，造成戶內(nèi)水壓波動。

3、PPR、PE管施工常見質(zhì)量問題

（1）后開槽埋管開槽深度及寬度不夠，造成管道出墻面及補槽時管道沒有足夠的保護面層。

（2）PPR管焊接壓力、熱熔常見問題：焊接壓力過大或過小，加熱時間過長或過短都會形成翻邊量過大或過小形成假焊。特別是手動焊機，壓力不好控制。

（3）熱熔的冷卻：冷卻時間不夠（一般為了搶工期和進度常常把冷卻時間大大縮短，這樣當時看焊口無毛病，但給以后的工程質(zhì)量帶來的隱患）。

（4）管道未保護。很多PPR管都是埋地安裝，一般都是在墊層施工前敷設在地面上，后打保護墊層。若PPR管安裝后，不進行保護斗車及施工人員等來回走動會對PPR管壁造成破壞，在未通水時極難察覺。

（5）管口未保護。管道施工暫停時，工人常常不對管口進行封堵，石塊及建筑垃圾進入管道后不易察覺，后通水時發(fā)現(xiàn)水頭處沒水流，找原因找不到。

（6）PPR水頭不正，歪斜，嵌入或突出，淋浴水頭之間距離不夠。后期裝修貼磚后安裝五金時無法安裝。

（7）PE管錯邊。大管徑PE管對焊一般采用電動熱熔，管口若錯邊，照樣能熔好，但是接口強度低。

（8）忽視交工前的水管試壓工作。交工階段一般工期緊張，事項繁多，而試壓又繁瑣，時間又長，極易被忽略。其實這是檢驗管道最后的良好時機，將質(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)并處理所付出的代價比業(yè)主駐場后要求賠償要好的多。

（9）地面PPR管埋線凌亂。后期彈線時隨便彈線，造成彈線與埋地管道位置不統(tǒng)一，給后期地面木地板鋪貼造成麻煩。

4、閥門施工常見質(zhì)量問題

（1）閥門安裝后，手柄開啟空間不夠，造成閥門不能全開。

（2）室外給水管徑一般井深淺，如設計為大口徑明桿閘閥，需注意閥桿全開啟狀態(tài)下，井深是否能夠滿足要求。

（3）閥體方向裝反。如閥體上標明了水流方向的，需安裝水流方向安裝。

5、給水沖洗試壓施工常見質(zhì)量問題

（1）管道不進行沖洗。管道內(nèi)雜物會對閘閥、精密閥門如減壓閥造成堵塞，影響使用功能。

（2）試壓時管內(nèi)有空氣，致使壓力表讀數(shù)不穩(wěn)定。應在排氣完成后再試壓。

（3）用分區(qū)控制閥門作為區(qū)段試壓的隔離手段，常因閥門滲漏而導致試壓失敗。應用堵板或絲堵作為臨時隔離

（4）壓力表不合格。監(jiān)督人應先檢查壓力表能否復零位，最好裝兩個合格壓力表作對照。

（5）試壓時間不夠，造成試壓檢測結(jié)果不準確。

6、PVC立管施工常見質(zhì)量問題

（1）排水立管卡箍過少。室內(nèi)立管因有穿樓板套管承解壓力一般沒問題，但外立面立管一般長度大，卡箍強度不夠，易造成管道脫落，威脅人身安全?？擅扛魩讓蛹右粋€角鋼支架。

（2）伸縮頭過少。這種接頭是一種滑動接頭，可以起伸縮補償?shù)淖饔茫虼藨匆?guī)程考慮管子插入后適當?shù)念A留間隙。避免施工中由于個別操作人員圖省事，造成預留間隙過大或過小，日后隨季節(jié)溫度變化，管道變形引起滲漏。

（3）接頭膠水不均。此問題極普遍，管接頭易滲水。

（4）立管底部未設置彎頭。彎頭的作用是緩解水流沖擊力，消能作用，有條件可在立管底部做支墩。

（5）穿樓板套管過短。地面裝飾層完成后套管頂在裝飾面層下，地面沖洗時水順著套管流入下層。

7、鑄鐵排水管施工常見質(zhì)量問題

鑄鐵管一般作為主干管道，具有管徑大，噪聲小，質(zhì)量大等特點。

（1）排水坡度不夠，易堵塞，疏通困難，且對現(xiàn)場環(huán)境污染大；

（2）卡箍膠墊不到位，螺絲未擰緊，導致接口處漏水；

（3）吊碼過稀少，容易掉落；因管道質(zhì)量重，管道支架的距離及選材需慎重考慮。

（4）清掃口遺漏，一旦排水距離過長，導致疏通困難；

（5）立管之間距離未考慮管件大小。管井間常?？臻g狹小，立管之間距離緊密，而鑄鐵管管件一般較大，如立管距離太近，管件無法安裝。

8、潛污泵施工常見質(zhì)量問題

（1）出水法蘭連接不穩(wěn)固。水泵啟動時，水流從法蘭盤處噴出；

（2）潛污泵未固定，啟泵就倒。由于水泵啟動排水時，水流沖擊力導致泵不穩(wěn)，倒地；

（3）軟管脫落。潛污泵如采用軟管接口，一般采用卡箍或鐵絲捆綁，但有些潛污泵出水后為變徑出口，軟管卡上后，卡箍不易箍緊。啟動時軟管就脫落；

（4）自藕提升泵體積過大，裝泵前未復核自藕提升泵尺寸與集水坑尺寸，導致泵無法安放。

（5）止回閥止不住水，容易裝倒。一般潛污泵上裝的均為簡易式彈簧止回閥，水流中垃圾過多，一旦殘留在止回閥處，止回閥就止不住水。

（6）水泵啟動方式錯誤。水泵配電箱需仔細研究水泵啟動模式，否則極易錯誤，造成配電箱返廠重裝。

9、冷凝水管道施工常見質(zhì)量問題

（1）冷凝水管倒坡。冷凝水管一般管徑小，排水距離長，管道倒坡后一般不易察覺。

（2）排水距離過遠。對于家裝時小型分體空調(diào)機，排水管一般為軟管，強度小，一旦排水距離過遠，水量存在軟管內(nèi)，會造成軟管段下垂，造成U字型下垂 ，影響水流排放。

（3）預埋PVC管容易堵塞?？照{(diào)水管預埋在結(jié)構(gòu)內(nèi)時，極易在打混凝土階段堵塞，交付使用時，會從堵塞處冒水，造成用戶損失，需做灌水試驗。

（4）下水口與空調(diào)洞標高沖突。因常常管工與鉆孔機械工沒有溝通，會造成此方面問題。

（5）外架拆除時，未注意冷凝水接口的保護。一旦外架拆除，無法查驗，等到業(yè)主使用時發(fā)現(xiàn)問題，往往維修難度極大。

10、衛(wèi)生間PVC管道施工常見質(zhì)量問題

（1）下管口距離不對。如有些座便器排水口離墻面過近，衛(wèi)生間裝飾面層完成準備安裝衛(wèi)生坐便器時，發(fā)現(xiàn)無法安放；

（2）管口與水頭距離。座便器或小便斗安放后，接水軟管沒有空間安裝。

（3）地漏口安裝過高過低

（4）存水彎未保護。直接后果就是存水彎堵住，但地磚已鋪貼，維修代價大。

11、室外管道施工常見質(zhì)量問題

（1）管道基礎未夯實。溝槽開挖后土質(zhì)都很松軟，基礎如沒夯實，不僅自然沉降嚴重，一旦下雨，沉降立馬顯現(xiàn)。

（2）回填土未夯實。未夯實會造成沉降，管道保護高度不夠，一旦重物或車輛經(jīng)過，容易壓壞管道。

（3）井道基礎未夯實，沒打混凝土。有些管井承受水流多，水流沖擊力大，基礎不牢固，會沖破井基。

（4）室外埋地給水管回填前不打壓。一旦漏水，漏水點極難查出。

（5）管道敷設時不設標高釘，標高控制難，極易倒坡，應注意混凝土管大小頭問題。

（6）未負荷地下障礙物。管道施工過程中，遇到無法避免的地下障礙物，造成前功盡棄。

（7）管道接駁井標高未測。按圖施工的結(jié)果就是水排不出去。

（8）跌水井施工，高差超兩米未做跌水臺，管井直接垮塌。

（9）穿外墻管道立管未在回填前立出，后期找管挖管費工費時，影響進度。

12、材料驗收常見質(zhì)量問題

（1）管道公稱壓力混淆。如1.0MPa與1.6MPa管道壓力使用錯誤。

（2）PE、PPR管材與管件非統(tǒng)一質(zhì)量標準，造成熱熔接頭質(zhì)量差，易漏水。

（3）鍍鋅鋼管、鑄鐵管有砂眼未注意，直接使用安裝。

（4）井蓋、雨水口未區(qū)分重型井蓋、輕型井蓋，隨意亂蓋。

（5）主干管閘閥未檢驗直接使用。