1、盾構(gòu)始發(fā)準(zhǔn)備工作：

盾構(gòu)掘進施工的豎井

始發(fā)工作井:

滿足盾構(gòu)掘進機安裝和出洞施工的要求接收工作井:

盾構(gòu)隧道掘進完成后進入接收井,滿足盾構(gòu)拆卸或轉(zhuǎn)場吊裝移位的工作空間要求

豎井施工方法:    

沉井法、地下連續(xù)墻圍護、鋼板樁圍護

⑴鑿除洞門混凝土

施工流程：搭設(shè)腳手架→開孔檢驗加固效果→鑿除洞門第一層混凝土→安裝橡膠簾布板和翻板→安裝防磕頭裝置。

盾構(gòu)始發(fā)前需在洞門上開16個觀察孔，觀察是否有滲漏水現(xiàn)象，若有滲漏水現(xiàn)象，馬上封堵觀察孔，采用冷凍法加固的洞門，繼續(xù)冷凍，延長凍結(jié)時間。采用旋噴樁加固的洞門，采用注漿法止水，直至觀察孔不再滲漏水為止。

當(dāng)現(xiàn)場滿足以下要求時開始始發(fā)：

⑴工作井已按設(shè)計要求完成并通過驗收，其標(biāo)高、軸線、結(jié)構(gòu)強度等各項技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計和規(guī)范要求并能滿足盾構(gòu)施工各階段受力要求（端頭井結(jié)構(gòu)尺寸和洞門中心已復(fù)核且符合設(shè)計要求）；

⑵盾構(gòu)推進、始發(fā)／到達施工方案已通過專家評審，評審意見已予落實或整改，監(jiān)理細則已編制審批；

⑶測量、監(jiān)測方案已審批，監(jiān)測控制點已按監(jiān)測方案布置好，且已測取初始值；

⑷井下控制點已布設(shè)且固定；

⑸要求的各項端頭措施（端頭加固、降水、冷凍等）已經(jīng)完成，各項指標(biāo)已經(jīng)達到設(shè)計要求并有檢測報告；

⑹洞門探孔已打，未發(fā)現(xiàn)異常情況并滿足始發(fā)／到達要求；

⑺始發(fā)／接收托架架已經(jīng)設(shè)計驗算，結(jié)構(gòu)強度滿足要求；

⑻對盾構(gòu)隧道沿線的建（構(gòu)）筑物、管線等設(shè)施現(xiàn)有狀況及其承受變形的能力已完成調(diào)查，并且制訂好切實可行的防御措施；

⑼施工現(xiàn)場技術(shù)交底（含各施工工藝和步驟）已按要求完成；

⑽人員、機械、材料按要求到位（盾構(gòu)以及大型起重設(shè)備拼裝就位，并通過相關(guān)部門驗收）；

⑾對本工程潛在的風(fēng)險進行辯識和分析，有針對性、可操作性的應(yīng)急預(yù)案編制完成并落實搶險設(shè)備、材料、人員、方案等；

⑿已落實設(shè)計、專項施工方案及規(guī)范規(guī)定的其它要求。

（2）盾構(gòu)始發(fā)

①在洞圈內(nèi)側(cè)沿發(fā)射架軌道直線方向焊接2塊防磕頭裝置，高度與鋼軌保持一致。

②盾構(gòu)初期掘進時前期出土及管片下井由車站預(yù)留出土孔進行。當(dāng)臺車完全進入隧道后，出土及管片下井轉(zhuǎn)至端頭井開口環(huán)處進行。

防磕頭裝置詳圖

③當(dāng)盾構(gòu)進入洞圈立即進行洞圈簾布的整理工作。盾構(gòu)機通過防磕頭裝置時不旋轉(zhuǎn)刀盤。

④初始發(fā)時盾構(gòu)平推，用刀盤切削土體。由于位于加固區(qū)域內(nèi)，土體較硬，為控制軸線、保護刀盤，土壓力應(yīng)略低于理論值，保持在0.15MPa，推進速度不宜過快，宜小于2.0cm/min；并在推進時按土體加固的情況在盾構(gòu)的正面加入發(fā)泡劑，以減少刀盤所受扭矩，降低總推力，改善刀盤受力情況，同時改良正面土體，便于土體排出。出加固區(qū)后為防止盾構(gòu)“磕頭”，將平衡土壓力值設(shè)定稍高于理論值；盾構(gòu)推進軸線略大于設(shè)計坡度。同時根據(jù)地層變形量等監(jiān)控信息對平衡壓力設(shè)定值、推進速度等施工參數(shù)及時調(diào)整。

⑤盾構(gòu)始發(fā)要注意盾構(gòu)推進力不能大于后靠的結(jié)構(gòu)承受力，要觀察鋼后靠的變形情況，如發(fā)現(xiàn)變形較大要及時采取措施，以免管片上浮。負環(huán)管片間加襯石棉橡膠板緩沖墊。

⑥洞口洞圈環(huán)形鋼板上預(yù)留開啟的2＃閥門1只。當(dāng)盾尾全部始發(fā)時，固定好扇形板，啟動盾尾注漿，填充盾尾后空腔，待閥門出漿后關(guān)閉閥門，開始掘進且同步注漿。

⑦當(dāng)盾尾脫出工作井壁后，調(diào)整洞圈止水裝置中的圓環(huán)板并與洞門特殊管片焊接成一體，防止水、土的流失造成地面塌陷或下沉。

您的轉(zhuǎn)發(fā)是對我們最大的支持