卷煙制造?新工業(yè)動態(tài)——構(gòu)建井煙數(shù)字智能物聯(lián)網(wǎng)

作者：羅余作

井岡山卷煙廠（以下簡稱“井煙”）位于贛中紅色革命搖籃東麓吉安市城南、國家級井岡山經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)，毗鄰吉安縣城，企業(yè)西門緊靠吉泰走廊105國道。距離廬陵文化古城吉安市中心10公里，井岡山機(jī)場20公里，吉安城北火車站20公里。

伴隨中國煙草專賣體制的改革與發(fā)展，1982年，在中國煙草總公司成立后，吉安這片紅土地的人們窮則思變，窩在山溝溝里的吉安卷煙廠開展作坊式生產(chǎn)。接著，因國家正式確立的煙草專賣制度而宣告停產(chǎn)。1991年3月，吉安老區(qū)決定恢復(fù)卷煙生產(chǎn)。1991年經(jīng)國務(wù)院批準(zhǔn)保留的國家計(jì)劃內(nèi)陸方卷煙廠，2003年上劃為央企。

井岡山卷煙廠自成立以來，一直秉承“堅(jiān)定信念、艱苦奮斗，實(shí)事求是、敢闖新路，依靠群眾、勇于勝利”的紅色文化理念，以延續(xù)民族創(chuàng)新精神、振興民族工業(yè)、帶動吉安老區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展為己任，在吉安市工業(yè)中占著舉足輕重的地位。

2013年，國家在落實(shí)第“十二個(gè)五年規(guī)劃”中同意該廠異地技改，廠址仍然選在井開區(qū)內(nèi)的105國道旁。井煙易地技改項(xiàng)目于2014年9月23日通過國家煙草專賣局批復(fù)，11月20日開工建設(shè)，2016年10月22日轉(zhuǎn)入投產(chǎn)，實(shí)際投資16億元，項(xiàng)目節(jié)約資金近億元。該項(xiàng)目建成后，卷煙制造規(guī)模能力，制絲年產(chǎn)30萬箱，卷接包年產(chǎn)20萬箱，達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)后，預(yù)計(jì)可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值45億元、稅利20億元。至此，更加奠定了井煙成為吉安地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展支柱企業(yè)，也是社會效益來源最好的項(xiàng)目。這些年來，國家煙草專賣局對新的井岡山卷煙廠發(fā)展定位提出了新的要求，也就是井煙要“集成各路特色，打造行業(yè)典范”，成為展示行業(yè)“科技進(jìn)步窗口、先進(jìn)工藝窗口、行業(yè)文化窗口和社會責(zé)任窗口”。

27年來的井煙創(chuàng)業(yè)史表明，伴隨著全球控?zé)熉暲撕蜔煵輰Ｙu體制改革政策急劇調(diào)整，井煙人繼承和發(fā)揚(yáng)了吉安老區(qū)井岡山精神，踏實(shí)腳印，從先天不足，一步一步走向輝煌，成為了吉安這片紅土地上的一顆璀璨新星。

這些年，隨著中央“一帶一路”戰(zhàn)略的推進(jìn)，央企作為國家實(shí)力和形象的代表，正在發(fā)揮“主力軍”和“領(lǐng)頭羊”的作用。井煙作為吉安市制造業(yè)信息化老牌示范企業(yè)，作為卷煙制造?新工業(yè)代表企業(yè)，在構(gòu)建企業(yè)智能物聯(lián)網(wǎng)數(shù)字化工廠建設(shè)進(jìn)程中，完成了兩步走的愿望。

第一步：建立和實(shí)現(xiàn)地方工業(yè)標(biāo)桿的目標(biāo)。2013年以來，井煙借國家在落實(shí)第“十二個(gè)五年規(guī)劃”異地技改之機(jī)，按照江西中煙數(shù)字化工廠建設(shè)的總體規(guī)劃要求，在井煙易地技術(shù)改造中，一是在老廠的基礎(chǔ)上，同步升級實(shí)施了過去在用的《國家煙草專賣局煙草行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理決策系統(tǒng)項(xiàng)目工程》即國家局“一號工程”建設(shè)、煙草行業(yè)在江西中煙試點(diǎn)建設(shè)應(yīng)用的《財(cái)務(wù)與供應(yīng)鏈管理信息系統(tǒng)》（NC）、江西中煙公司內(nèi)部實(shí)施的《營銷管理信息系統(tǒng)》、煙草行業(yè)《卷煙在途管理信息系統(tǒng)》和江西中煙公司《自動化協(xié)同辦公信息系統(tǒng)》（OA）等信息系統(tǒng)建設(shè)。二是在卷煙制造過程中，為實(shí)現(xiàn)自動化、數(shù)字可視化和智能化生產(chǎn)，系統(tǒng)規(guī)劃并實(shí)施了生產(chǎn)制造（MES）、物流高架立庫（原料片煙、輔助材料、煙絲和成品四庫）、濾棒生產(chǎn)立庫、制絲集控、卷包數(shù)采、動力能管、消防工程、生產(chǎn)監(jiān)控等信息系統(tǒng)建設(shè)項(xiàng)目，努力構(gòu)建了統(tǒng)一、全面、先進(jìn)的生產(chǎn)指揮和管理信息化平臺，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益和精細(xì)化管理、柔性化生產(chǎn)、均質(zhì)化加工提供了先進(jìn)的信息化工具和手段。

在打造數(shù)字化工廠進(jìn)程中，井煙結(jié)合市場和業(yè)務(wù)需求，開展了以技術(shù)創(chuàng)新、應(yīng)用創(chuàng)新、模式創(chuàng)新為內(nèi)核相互融合的新型信息化建設(shè)的探索實(shí)踐，采用了多項(xiàng)信息傳感技術(shù)助推數(shù)字物聯(lián)智能升級。目前，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)中的二維碼術(shù)和RFID兩個(gè)關(guān)鍵技術(shù)，企業(yè)得以充分運(yùn)用，通過逐步推進(jìn)現(xiàn)代信息技術(shù)的廣泛嵌入和深化應(yīng)用，大大提升了感知企業(yè)，提高了裝備智能服務(wù)水平。

首先，在動力裝備和保供層面，在開關(guān)控制設(shè)備、變壓器—避雷器、絕緣子、電力電容器、中低壓開關(guān)、控制柜及真空器件、應(yīng)用傳感器等設(shè)備技術(shù)，實(shí)現(xiàn)物聯(lián)網(wǎng)—智能動力能管。

其次，在制造裝備和生產(chǎn)控制層面，在原料、輔助材料和成品三類倉庫管理和輸送環(huán)節(jié)，采用RFID技術(shù)、數(shù)字傳感控制微型車、機(jī)械手等建立了現(xiàn)代物流高架管理系統(tǒng)；在制絲生產(chǎn)線，廣泛運(yùn)用通信模塊、RFID傳感器技術(shù)等中間件傳感技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了香精香料投料跟蹤和制絲生產(chǎn)集中控制；在濾棒成型生產(chǎn)和發(fā)射環(huán)節(jié)，采用RFID傳感器技術(shù)、射頻識別（RFID）技術(shù)，建立了濾棒高架管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)絲束與濾棒物料管控；在卷制和包裝生產(chǎn)環(huán)節(jié)，應(yīng)用多種數(shù)字信息傳感技術(shù)，建立了卷包數(shù)采控制系統(tǒng)。在此基礎(chǔ)上，通過對動力能管、高架物流、制絲集控和卷包數(shù)采等環(huán)節(jié)的系統(tǒng)集成，建立了生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)。

第三，在智能物流管理層面，廣泛運(yùn)用無線網(wǎng)絡(luò)、二維碼、數(shù)據(jù)采集器手持終端（PDA）和 射頻識別（RFID）條碼系統(tǒng)配套硬件、傳感器和物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，建立了批次管理系統(tǒng)，集成了動力能管、高架物流、制絲集控、卷包數(shù)采和生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)等各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)，建立了覆蓋卷煙工業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈的數(shù)據(jù)采集、物料全生命周期信息追蹤追溯和數(shù)據(jù)共享能力，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)供應(yīng)鏈和生產(chǎn)無縫銜接、實(shí)現(xiàn)了工廠物理世界和數(shù)字系統(tǒng)融合和數(shù)據(jù)驅(qū)動生產(chǎn)協(xié)同，促進(jìn)了企業(yè)物資流轉(zhuǎn)、庫存管理和產(chǎn)品質(zhì)量控制效率；同時(shí)，基于生產(chǎn)線過程檢測、實(shí)時(shí)參數(shù)采集、生產(chǎn)設(shè)備、材料消耗等領(lǐng)域的智能監(jiān)測，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程物料、設(shè)備、系統(tǒng)、人員等信息即時(shí)交互能力和大數(shù)據(jù)分析，提高了生產(chǎn)智能控制，為企業(yè)決策制定和產(chǎn)質(zhì)耗效率協(xié)同改善提供支撐。

第四，在安全管理層面，采用通信和互聯(lián)網(wǎng)的延伸，建立了消防和生產(chǎn)監(jiān)控信息系統(tǒng)，增強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)保障。

案例：井煙MES系統(tǒng)包括硬件和軟件兩部分。硬件主要是指6臺服務(wù)器及相關(guān)的輔聯(lián)設(shè)備；軟件主要包括14個(gè)功能模塊：工廠建模、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、生產(chǎn)管理、生產(chǎn)規(guī)范管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)執(zhí)行管理、生產(chǎn)成本管理、物料管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、車間管理、綜合統(tǒng)計(jì)、系統(tǒng)集成、生產(chǎn)駕駛艙。

目前，MES系統(tǒng)發(fā)揮的主要作用：一是實(shí)現(xiàn)了對生產(chǎn)制造的全過程管控。系統(tǒng)對生產(chǎn)過程的管理主要包括兩個(gè)方面：一方面，對生產(chǎn)線的狀況實(shí)時(shí)反饋。將追蹤從制造工單下達(dá)、領(lǐng)料、作業(yè)準(zhǔn)備、加工作業(yè)、批次流轉(zhuǎn)、入出庫、異常、暫停等的生產(chǎn)全過程。對生產(chǎn)作業(yè)過程的每一個(gè)行動細(xì)節(jié)進(jìn)行記錄追蹤，實(shí)時(shí)動態(tài)的反饋生產(chǎn)現(xiàn)場的在制品狀況。對批次作業(yè)情況，工單完成情況的實(shí)時(shí)反饋，提供對產(chǎn)能瓶頸，交付時(shí)間的預(yù)測所需要的數(shù)據(jù)。另一方面，對生產(chǎn)車間作業(yè)過程的管制。除了對生產(chǎn)現(xiàn)場的反饋，系統(tǒng)最重要的是對作業(yè)過程的控制，保證批次準(zhǔn)時(shí)投料，并在正確的加工時(shí)間，選擇正確的加工設(shè)備，使用正確的工藝，對正確的批次進(jìn)行作業(yè)。從而保證生產(chǎn)線的順暢運(yùn)轉(zhuǎn)，盡可能的減少加工錯(cuò)誤，操作錯(cuò)誤，批次積壓堆積等不良生產(chǎn)狀況的發(fā)生。系統(tǒng)同時(shí)提供合理的操作員作業(yè)模式，和完善的控制功能，以保證管理層、生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度部門對制造部門、班組、操作人員的各項(xiàng)指令命令，能夠順序下達(dá)并執(zhí)行。二是實(shí)現(xiàn)了對生產(chǎn)設(shè)備的全狀態(tài)管控。系統(tǒng)對企業(yè)設(shè)備管理提供完整的解決方案，包括：設(shè)備運(yùn)行期間的全狀態(tài)管制；提供用戶可自定義的設(shè)備狀態(tài)流轉(zhuǎn)模型，記錄設(shè)備每次狀態(tài)轉(zhuǎn)換的時(shí)間，原因，操作員；提供了設(shè)備工藝能力的管制，以保證加工時(shí)設(shè)備的正確使用等。

第二步：構(gòu)建井煙智能物聯(lián)網(wǎng)數(shù)字化工廠目標(biāo)。2016年以來，井煙為充分發(fā)揮物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級中的作用，借公司批次管理系統(tǒng)項(xiàng)目建設(shè)在企業(yè)試點(diǎn)帶來新機(jī)遇，于2016年3月開始探索和推進(jìn)實(shí)施智能物流批次管理系統(tǒng)項(xiàng)目建設(shè)，打開了建設(shè)信息技術(shù)和制造業(yè)深化融合的“新技術(shù)、新產(chǎn)業(yè)、新業(yè)態(tài)、新模式”即“四新”經(jīng)濟(jì)的突破口。至2016年7月底，井煙在接到公司批次管理系統(tǒng)項(xiàng)目建設(shè)試點(diǎn)工作任務(wù)后，信息部門和公司項(xiàng)目組不負(fù)重托，不辱使命，以更高的效率、更高的質(zhì)量、更高的要求，于今年6月22日完成該項(xiàng)目試點(diǎn)成功上線，得到了浙江中煙和同仁的高度好評，為公司全面實(shí)施該項(xiàng)目探索積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。

公司批次管理系統(tǒng)項(xiàng)目建設(shè)在被確定在我廠試點(diǎn)后，我廠信息部門團(tuán)隊(duì)和公司項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組，一方面，評估和應(yīng)對風(fēng)險(xiǎn)，確定目標(biāo)進(jìn)度，加強(qiáng)與公司業(yè)務(wù)指導(dǎo)組和技術(shù)合作方的溝通和協(xié)作，形成分工明確、上下協(xié)調(diào)、左右互動的無縫工作網(wǎng)絡(luò)；另一方面，統(tǒng)籌建設(shè)進(jìn)程，組織技術(shù)攻關(guān)，協(xié)調(diào)廠內(nèi)各個(gè)層面工作，使項(xiàng)目建設(shè)能夠穩(wěn)步推進(jìn)。

由于批次管理這項(xiàng)工作，不完全是在企業(yè)內(nèi)部實(shí)施，還需要向供應(yīng)鏈的上下游延伸。即批次管理對象多、業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)多，涉及的內(nèi)外業(yè)務(wù)主體多，所以項(xiàng)目的投入大、周期長，對工作的要求很高。為了保證該項(xiàng)目工程保質(zhì)保量按時(shí)上線，江西中煙及井岡山卷煙廠與項(xiàng)目合作單位精誠合作、通日加班加點(diǎn)，克服方方面面的困難。其間，為排困解難，圍繞技術(shù)難點(diǎn)開展了29次專題分析會和現(xiàn)場調(diào)研，規(guī)避了不可逾越的障礙和風(fēng)險(xiǎn)，從而保證了批次管理建設(shè)預(yù)期的階段性目標(biāo)順利推進(jìn)。

2016年下半年，在醞釀項(xiàng)目建設(shè)階段，我通過公司辦公協(xié)同系統(tǒng)、公司新聞欄目、廠內(nèi)電子屏等多種媒介，向員工宣傳批次管理系統(tǒng)的相關(guān)知識和建設(shè)批次管理系統(tǒng)的重要意義，積極構(gòu)建全員參與機(jī)制，激發(fā)員工的工作積極性。同時(shí)，我廠做到日常工作與項(xiàng)目工作兩不誤，累計(jì)訪談79余人次，收集與整理管理文件若干份，召開內(nèi)部與企業(yè)在用系統(tǒng)各單位技術(shù)和商務(wù)人員研討會33次，整理流程42個(gè)，形成系統(tǒng)獨(dú)立功能點(diǎn)74個(gè)。

今年年初，在需求分析和功能轉(zhuǎn)入實(shí)質(zhì)設(shè)計(jì)階段，我們確定的系統(tǒng)建設(shè)的階段性目標(biāo)和實(shí)施范圍是先期滿足公司聯(lián)營加工“利群”等品牌統(tǒng)一批次信息管理需求，適應(yīng)條件同步考慮滿足自主品牌批次管理業(yè)務(wù)需求。論證的系統(tǒng)建設(shè)方案內(nèi)容，包括：原料供應(yīng)、輔料供應(yīng)、香精香料生產(chǎn)、濾棒生產(chǎn)、制絲生產(chǎn)、卷包生產(chǎn)、成品煙等批次管理，以及批次追蹤、追溯、數(shù)據(jù)分析等系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)。以滿足江西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司井岡山卷煙廠批次管理業(yè)務(wù)管理需要?？傮w上批次管理項(xiàng)目建設(shè)堅(jiān)持按照“系統(tǒng)集成、資源整合、信息共享”以及“統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一平臺、統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫、統(tǒng)一網(wǎng)絡(luò)”的總體原則，并根據(jù)公司目前的業(yè)務(wù)和管理需要適應(yīng)未來發(fā)展要求進(jìn)行建設(shè)。

今年春節(jié)后，在緊張實(shí)施階段，項(xiàng)目實(shí)施團(tuán)隊(duì)緊緊抓住批次管理是以最小顆粒度（物料）的最小包裝單元的一次收貨、一次發(fā)貨或一次使用進(jìn)行管理這個(gè)原則同步從理論層、方法層和應(yīng)用層，重點(diǎn)開展了原輔材料批次管理、生產(chǎn)過程批次管理、倉儲物流批次管理與追溯模型及集成技術(shù)等方向的課題探索實(shí)踐。開展有針對性目標(biāo)問題銜接走訪與交流13次，累計(jì)召開項(xiàng)目系統(tǒng)平臺搭建與總體實(shí)質(zhì)開發(fā)、業(yè)務(wù)需求進(jìn)一步分析論證、技術(shù)集成和接口改造方案最后論證專題討論會議30余次。

進(jìn)入3月以來，江西中煙井岡山卷煙廠批次管理項(xiàng)目經(jīng)過前期立項(xiàng)招標(biāo)、方案論證、合同簽訂，系統(tǒng)涉及各項(xiàng)業(yè)務(wù)細(xì)化說明和與現(xiàn)有各信息系統(tǒng)單位簽訂對接改造協(xié)議之后，已經(jīng)進(jìn)入實(shí)質(zhì)性建設(shè)階段。該項(xiàng)目建設(shè)做到合理統(tǒng)籌系統(tǒng)設(shè)備、人員、技術(shù)、管理全方位管理，圍繞涉及卷煙生產(chǎn)經(jīng)營供應(yīng)鏈全過程從物資采購到成品銷售出庫若干個(gè)單元環(huán)節(jié)、崗位和業(yè)務(wù)需求管理進(jìn)行了責(zé)任合理分配與落實(shí)。隨著該項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度的延伸，正在按前期制定的“分步走”實(shí)施方案，以整個(gè)項(xiàng)目劃分的前置條件梳理、實(shí)地推演、規(guī)劃設(shè)計(jì)、分步實(shí)施和應(yīng)用推廣五個(gè)階段邁進(jìn)，目前正處在批次信息系統(tǒng)單元基礎(chǔ)數(shù)據(jù)梳理導(dǎo)入和單元集成開發(fā)與單點(diǎn)調(diào)試階段。

截止到今年3月底，現(xiàn)場開發(fā)設(shè)計(jì)應(yīng)用基本完成了批次系統(tǒng)對MES、高架立庫、制絲中控、卷包數(shù)采、香料廚房、營銷系統(tǒng)、嘴棒立庫等外部系統(tǒng)的集成開發(fā)工作，完成了與制絲中控、香料廚房、營銷系統(tǒng)等相關(guān)集成單位的單點(diǎn)調(diào)試，經(jīng)與制絲集控opc配點(diǎn)工作，實(shí)現(xiàn)了該環(huán)節(jié)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)聯(lián)通。同時(shí)，對批次系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行了梳理，完成了部分?jǐn)?shù)據(jù)的導(dǎo)入工作。4月底，完成批次系統(tǒng)與MES、高架立庫、卷包數(shù)采、嘴棒立庫等相關(guān)集成單位的單點(diǎn)調(diào)試和批次系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的初始化以及硬件設(shè)備采購到貨、安裝調(diào)試工作。批次管理預(yù)期的階段性目標(biāo)基本實(shí)現(xiàn)。在項(xiàng)目實(shí)施過程中，公司和企業(yè)同步從理論層、方法層和應(yīng)用層，重點(diǎn)開展批次定義及標(biāo)準(zhǔn)體系、原輔材料批次管理、生產(chǎn)過程批次管理、倉儲物流批次管理與追溯模型及集成技術(shù)等方向的課題探索。

今年4月以后，緊密開展了系統(tǒng)單點(diǎn)調(diào)試與企業(yè)在用10多個(gè)各系統(tǒng)集成聯(lián)調(diào)對接實(shí)施改進(jìn)與完善工作。項(xiàng)目實(shí)施團(tuán)隊(duì)利用早先搭建起來的兩個(gè)QQ交流群，一個(gè)微信交流群進(jìn)行日日夜夜的程序調(diào)試探討與對接實(shí)施工作。企業(yè)內(nèi)部對各職能部門和車間崗位功能點(diǎn)同步進(jìn)行了有條不紊的操作應(yīng)用培訓(xùn)。由于企業(yè)用戶基本上是生手，對于批次管理系統(tǒng)操作從領(lǐng)他們?nèi)腴T到一步一步提高，需要化費(fèi)很多心思，為此，我們做培訓(xùn)計(jì)劃，查資料，寫材料，經(jīng)常熬夜。就這樣，我們堅(jiān)持著一邊培訓(xùn)和實(shí)施，一邊跟蹤系統(tǒng)各單元上線試運(yùn)行。同時(shí)，對相關(guān)部門提出的問題，隨叫隨到，隨時(shí)解決，對于不能當(dāng)場解決的事項(xiàng)做到在承諾的期限內(nèi)完成，努力為大家提供良好的技術(shù)支持。通過一次次的應(yīng)用操作和技術(shù)培訓(xùn)，讓受訓(xùn)人員體驗(yàn)到了現(xiàn)代信息技術(shù)日新月異，一批能具備獨(dú)立操作，熟練運(yùn)用系統(tǒng)的用戶操作人員在企業(yè)內(nèi)部初露頭角，有效地推動了批次管理系統(tǒng)的應(yīng)用和發(fā)展。用戶學(xué)習(xí)達(dá)到立竿見影的收效，激發(fā)了職工學(xué)習(xí)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)操作技能的積極性。

2017年6月22日，江西中煙井岡山卷煙廠批次管理系統(tǒng)項(xiàng)目順利通過浙江中煙合作生產(chǎn)會議一天的集成測試，達(dá)到預(yù)期目的。由于上線設(shè)備、人員、技術(shù)、管理到位，經(jīng)聯(lián)調(diào)會研究決定，該系統(tǒng)定于7月10日正式上線。

集成聯(lián)調(diào)測試會期間，江西中煙與浙江中煙合作生產(chǎn)雙方為驗(yàn)證該項(xiàng)目上線前的質(zhì)量控制，聘請IBM公司專家組對該廠批次管理項(xiàng)目全部覆蓋的72項(xiàng)單元進(jìn)行了測試后，采用了浙江中煙批次管理二期項(xiàng)目驗(yàn)證成熟有效的方法，開展了本次集成聯(lián)調(diào)測試。在符合集成測試設(shè)計(jì)的覆蓋合作生產(chǎn)雙方批次管理端到端的主要業(yè)務(wù)真實(shí)場景前提下，按照編制的集成測試腳本（場景）和測試報(bào)告要求的104項(xiàng)內(nèi)容，圍繞指定成品牌號，由批次管理各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)關(guān)鍵用戶參與測試操作，檢驗(yàn)其熟練程度。同時(shí)，驗(yàn)證該牌號所使用的原料、煙絲、材料、香精香料等物料各測試數(shù)據(jù)以及制絲、卷包、成品物流等業(yè)務(wù)過程符合批次管理實(shí)際程度。通過現(xiàn)場執(zhí)行測試，記錄并驗(yàn)證確認(rèn)測試結(jié)果，形成集成測試報(bào)告雙方簽字確認(rèn)，完成集成測試會議活動。

該項(xiàng)目上線為江西中煙工業(yè)公司快速形成卷煙生產(chǎn)全數(shù)據(jù)鏈過程管理精益化與信息化提供支持，提升企業(yè)的供應(yīng)鏈管理精細(xì)化程度與業(yè)務(wù)信息追溯能力。為提升品牌全生命周期產(chǎn)品質(zhì)量精細(xì)化管理夯實(shí)基礎(chǔ)，促進(jìn)卷煙質(zhì)量管理達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。

2017年7月10日正式上線以后，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)圍繞批次管理系統(tǒng)項(xiàng)目現(xiàn)場數(shù)據(jù)進(jìn)行了一系列流程優(yōu)化與數(shù)據(jù)完整性和準(zhǔn)確性的實(shí)施跟蹤驗(yàn)證和改進(jìn)工作。由于進(jìn)展順利，批次管理系統(tǒng)項(xiàng)目被提前到9月11日由第三方駐廠開展系統(tǒng)數(shù)據(jù)跟蹤驗(yàn)證，預(yù)計(jì)評估后，系統(tǒng)將轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行發(fā)揮作用。

在批次管理系統(tǒng)項(xiàng)目建設(shè)過程中，我廠還探索出了一條快速培養(yǎng)人才的新途徑。從項(xiàng)目一開始，企業(yè)就把多位近年來入廠的大學(xué)生員工分別編入相關(guān)實(shí)施小組，使他們較快熟悉掌握了生產(chǎn)、物資、工藝、質(zhì)量、倉儲、統(tǒng)計(jì)等方面的業(yè)務(wù)流程和業(yè)務(wù)知識管理，實(shí)現(xiàn)了完成項(xiàng)目和人才培養(yǎng)的雙贏目標(biāo)。

公司批次管理系統(tǒng)項(xiàng)目建設(shè)是在新一代信息技術(shù)革命、新工業(yè)革命以及制造業(yè)與服務(wù)業(yè)融合發(fā)展的背景下，井岡山卷煙廠批次管理系統(tǒng)項(xiàng)目建設(shè)以市場需求為根本導(dǎo)向，在融合技術(shù)創(chuàng)新、應(yīng)用創(chuàng)新、模式創(chuàng)新內(nèi)核的基礎(chǔ)上廣泛嵌入和深化應(yīng)用大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、信息安全等現(xiàn)代信息技術(shù)，建立了覆蓋原輔料、香精香料、制絲生產(chǎn)、成型生產(chǎn)、卷包生產(chǎn)和成品的批次管理應(yīng)用。項(xiàng)目在精益制造和管理方面主要達(dá)成的數(shù)字物聯(lián)網(wǎng)工廠主要目標(biāo)：

一是項(xiàng)目建立了覆蓋卷煙工業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈的數(shù)據(jù)采集和共享能力，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)供應(yīng)鏈和生產(chǎn)無縫銜接、實(shí)現(xiàn)了工廠物理世界和數(shù)字系統(tǒng)融合，是數(shù)據(jù)驅(qū)動生產(chǎn)協(xié)同和創(chuàng)新發(fā)展的基礎(chǔ)。

二是項(xiàng)目建立了物料全生命周期信息追蹤追溯能力，在此基礎(chǔ)上完善和優(yōu)化了企業(yè)供應(yīng)鏈體系，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)物資流轉(zhuǎn)、庫存管理和產(chǎn)品質(zhì)量控制效率大幅提升；

三是項(xiàng)目基于生產(chǎn)過程物料、設(shè)備、系統(tǒng)、人員等信息即時(shí)交互能力和大數(shù)據(jù)分析能力，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線過程檢測、實(shí)時(shí)參數(shù)采集、生產(chǎn)設(shè)備、材料消耗等領(lǐng)域的智能監(jiān)測能力和控制水平明顯提高。

四是項(xiàng)目基于完善工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)據(jù)，引入數(shù)據(jù)分析技術(shù)對供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析、深入挖掘，為企業(yè)決策制定和產(chǎn)質(zhì)耗效率協(xié)同改善提供支撐。

目前，井岡山卷煙廠批次管理系統(tǒng)建設(shè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)按照公司“系統(tǒng)集成、資源整合、信息共享”以及“統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一平臺、統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫、統(tǒng)一網(wǎng)絡(luò)”的信息化建設(shè)總體規(guī)劃，適應(yīng)物聯(lián)網(wǎng)工廠發(fā)展和生產(chǎn)制造過程大數(shù)據(jù)挖掘運(yùn)用以及未來聯(lián)營加工統(tǒng)一批次管理業(yè)務(wù)的需要，基于大數(shù)據(jù)管理基礎(chǔ)架構(gòu)，以批次管理理念為導(dǎo)向，以物料最小包裝單元的一次收貨、一次發(fā)貨或一次使用劃分批次的基本依據(jù)，與項(xiàng)目合作單位精誠合作，圍繞批次生產(chǎn)數(shù)據(jù)鏈完整性管理這個(gè)核心，通過對核心業(yè)務(wù)現(xiàn)狀與流程分析，同步從理論層、方法層和應(yīng)用層的物流批次管理、追溯模型及集成技術(shù)等方向開展了課題研究，建立并完善實(shí)物信息識別碼標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，實(shí)現(xiàn)物料和卷煙成品批次數(shù)據(jù)的快速錄入采集、判斷防錯(cuò)、查詢統(tǒng)計(jì)等基本操作，做到能及時(shí)跟蹤物流流轉(zhuǎn)和生產(chǎn)過程批次的變更情況，充分體現(xiàn)了精益生產(chǎn)和智能物聯(lián)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了卷煙生產(chǎn)數(shù)據(jù)鏈全過程的跟蹤與追溯，綜合體現(xiàn)了技術(shù)創(chuàng)新與管理創(chuàng)新完善結(jié)合，在架構(gòu)、開發(fā)和利用這個(gè)平臺方面做出江西中煙企業(yè)特色，為江西中煙工業(yè)公司快速形成卷煙生產(chǎn)全數(shù)據(jù)鏈過程管理精益化與信息化提供支持，提升企業(yè)的供應(yīng)鏈管理精細(xì)化程度與業(yè)務(wù)信息追溯能力。

（撰寫于2017年9月9日星期六晚）