浮選礦漿的調(diào)節(jié)包括礦漿深度，PH值等。浮選礦漿的溫度和水質(zhì)對分選有明顯景況和。礦漿進入浮選機前，得到合理的調(diào)節(jié)，浮選機就可以充分發(fā)揮作用，并得到比較好的浮選效果。

一、礦漿深度

　　礦漿深度指礦漿中固體礦物與液體（水）重量或系，選礦廠常用液固比或固體深度表示，選煤廠用固體表示，常見的浮選深度見下表： 

該濃度為煤泥濃縮浮選時的濃度

選礦廠浮選深度與分級機溢流深度關(guān)系密切，一般粗選深度和分級機溢流深度一致，而溢流深度又與磨要求的

細度有關(guān)，如要求磨粒細時，溢流就稀；反之，溢流就濃。掃選的濃度又總是比粗選稀。浮選物料粒度較細時，濃度應較稀。礦漿濃度對浮選的影響主要表現(xiàn)在礦漿的充氣，礦漿中藥劑的濃度，和生產(chǎn)量等方面。

　　1.對充氣量的影響
　　浮選機的充氣量隨礦漿濃度而變化，過濃和過稀的礦漿均導致充氣惡化。
　　2.藥劑濃度
　　加藥量一定的條件下，礦漿濃度大時，藥劑濃度也大，所以 采用礦漿濃度，可以適當減少加藥量，而在低濃度分選時，應適當增大藥量，因此，高濃度浮選時，可以節(jié)省藥量。
　　3.生產(chǎn)量
　　礦漿濃度增大,如果浮選機的體積和生產(chǎn)率保持不變,礦漿在浮選機中停留時間就可以相對延長,有利于提高回收率,相反,如果浮選時間不變,增大礦漿濃度,可以提高浮選機的生產(chǎn)率。

一般，礦漿濃度較稀，回收率就低，但精礦質(zhì)量好，所以粗選采用較濃的礦漿，而精選采用較稀的礦漿濃度，掃選的濃度一般由粗選濃度決定，不作調(diào)整，另外，物料粒度較粗，粒度較大時，往往采用較濃的礦漿：反之，可以用較稀的礦漿。

二、礦漿的PH值

礦漿PH值是控制浮選過程的重要因素之一，它既影響礦物表面性質(zhì)，又能景各種浮選藥劑的作用。

　　1.對礦物表面性質(zhì)的影響
　　PH值對礦物表面電性有極大影響。前憶述及,當PH>礦物零電點時,礦物表面荷負電；當PH<>
　　2.藥劑的效能及與礦物表面的作用

　　浮選中所用捕收劑，大多數(shù)是離子型的，藥劑的解離委員長直接影響浮選效果，而PH值與解離度有密切關(guān)系，為了提高藥劑使用效果，礦漿PH值應與藥劑能產(chǎn)生較多離子的PH值范圍一致。例如,用胺類浮選有色金屬氧化礦時多在堿性介質(zhì)中進行。有的藥劑在某個PH值下很容易分解,使之失效，如黃藥，在水中解離生成黃原酸根，黃原酸根水解生成黃原酸，黃原酸為弱酸，在酸性介質(zhì)中極易分解，PH值越低，分解越迅速，導致黃藥失效。

　　在接觸曲線中介紹,在一定的藥劑濃度下,調(diào)節(jié)礦漿的PGH值可以使礦物到抑制或順利進行浮選。因此，為了使藥劑充分發(fā)揮效能，控制藥劑與礦物表面的作用，使浮選過程順利進行，浮選時，在對礦漿的PH值進行適當調(diào)節(jié)。各種礦石分選時，時過境遷其比較適宜的PH值范圍。根據(jù)長期生產(chǎn)實踐的經(jīng)驗，常見硫化礦浮選的PH值見下表： 

三、浮選礦漿的溫度

浮選過程與很多物理化學過程相似，溫度升高無疑可以加快浮選過程國，軿改善浮選指標。但目前多數(shù)浮選廠都在常溫下進行浮選。只有當某些藥劑必須在一定溫度下，才能發(fā)揮有效作用，或靺 些工藝有特殊要求時，才采有加溫浮選。
　　

1.礦漿溫度對藥劑用量和效果的影響
　　一部分使用脂肪酸類捕收訖 劑 氧化礦浮選廠，常將礦漿加溫到30-35℃左右進行分選。這樣可以提高脂肪酸類捕收劑的分散度和效用，降低浮選藥劑的用量，明顯浮選的技術(shù)指標。
　　例如,浮選螢石時,用癸脂作為捕收劑的試驗表明：提高礦漿溫度,在相同的捕收劉用量下,可使分選指標有明顯改善；果希望得到相同的指標，則礦漿溫度增高時，可以大大降低捕收劑的用量。礦漿溫度在10-30度區(qū)間內(nèi)，癸脂用量與礦溫度有關(guān)系：Y=640-13x式中 Y---癸脂用量，g/t；
　　x---礦漿溫度，℃.由上式可見,隨溫度升高,在脂用量降低,并可求得在相同的選礦指標下,礦漿溫度為30℃時,癸脂用量只有礦漿溫度為10℃時的一半。
　　溫度對飽和脂肪酸的影響更大，例如，氧化石蠟礦，是以飽和脂肪酸為主的皂鹽，溫度低于40℃時，其捕收性能不如油酸，但當溫度接近70℃時，捕收性能反而比油酸更好。即使與其他藥劑配合使用，礦漿仍需加溫到30-40℃，氧化石蠟皂才能比較好的捕收性能。

2.使已經(jīng)吸附的扔收劑薄膜解吸
　　已經(jīng)吸附黃藥的硫化礦物表面，加入石灰，加溫攪拌，可以使礦物的捕收劑薄膜脫除，然后加抑制劑，實現(xiàn)多金屬礦的分離。例如，對使用黃藥類捕收劑選出的銅鉬混合精礦進行分離，在石灰造成的高堿度礦漿中，通蒸汽加熱銅鉬混合精礦，使硫化銅，硫化鐵等礦物表面的捕收劑薄膜解吸或破壞，使輝鉬礦以外的硫化礦表面氧化，而受到抑制，輝鉬礦表面不易氧化，故加溫處理后，添加煉油和起泡劑，便可浮出輝錢礦。
　　該法還可以有于銅鋅分離中，抑銅浮鋅；當鋅硫分離時，對可浮性好的黃鐵礦有較好的抑制作用，銅硫混合精礦分離時，能有效的抑制可浮性好的黃鐵礦，提高銅硫分離效率。也可以添加硫化鈉再加蒸汽加溫，或加入二氧化硫再加氣加溫進行混合精礦的分離。銅鉬混合精礦分離時，礦漿加溫可降低硫化鈉的用量；鋅硫分離加二氧化硫并蒸汽加溫，可造成酸性介質(zhì)，對黃鐵礦有清洗活化作用，加溫促進黃藥的分解和解吸，促進二氧化硫?qū)﹂W鋅礦的抑制。此法已用于從鋅精礦中浮也黃鐵礦，提高鋅精礦的質(zhì)量，該類方法是利用二氧化硫等還原性藥劑，通過加溫強化藥劑的還原作用，加強對礦的抑制作用。
　　單獨將礦漿加溫，根據(jù)各種礦物表面捕收劑薄膜解吸程度的不同，可將礦物分離，如鋅硫混合精礦分離時，應用此法，不加任何藥劑，使磁黃鐵礦，黃鐵礦受到抑制，即可將閃鋅礦浮出。礦漿加溫，還可細粒礦物的可浮性，免除脫泥作用，統(tǒng)籌攪拌與浮選時間，減少因藥劑過量所造成的尾聲礦污染。

四、水質(zhì)

浮選要在水介質(zhì)中進行，水中含有各種氣體，離子，還有一些有機浮選藥劑，它們均能影響浮選過程，不同地區(qū)的水，其組成成分有很大的差異。因此必須對水質(zhì)有充分的中，浮選過程才能進行合適的調(diào)整。

　　1.水質(zhì)標準
　　工業(yè)用水和生活都有硬水，軟水之分，水的硬度反應水中鈣，鎂離子的含量，水的硬 度越大，所含鈣鎂離子越多。
　　各國要用硬度的計算標準各不相同,有德國硬度,美國硬寬,法國硬度,英國硬度等,還有采用毫磢當量硬度,1毫克當量硬度相當于1L水中含有20毫克的鈣離子,或12.16毫克的鎂離子。經(jīng)換片，1毫克當量硬度=2.804德國硬度=50.045美國硬度=5法國硬度。水的軟梗等級見下表： 

水的硬度對浮選指標的影響很明顯,尤其使用脂肪酸類捕收劑進行浮選時,浮選前必須消除其影響。
　　水中所含各種離子,分子及化合物的問題,稱為水的總礦化量,亦稱礦化度,[g/L]表示。礦化度表示水的礦化程度，即水中所鹽分的量，水的礦化度越高，說明水中含鹽量越高，含多價金屬離子也越多。這些離子有的對浮選有利，有的是有害的；對不同的礦物有不同的作用。因此，對浮選所用成分應充分了解，便于浮選過程的調(diào)節(jié)，提高浮選效果。
　　2.江河，湖泊的水
　江河、湖泊的水是浮選中使用最多的水之一,大多數(shù)屬于軟水,礦化度較低,除大鹽湖以外,如勞倫湖僅0.3048g/L，貝加爾湖0.069g/L，安納西湖0.1511g/L。含鹽量低,含多價金屬離子比較少，浮選中，該水的因素對分選效果影響最小，易于進行擔任和調(diào)節(jié)。
　　3.地下水
　　地下水也是浮選中使用最多的水之一，不同地區(qū)的水，水質(zhì)變化較大，硬度和礦化度都有很大的差異。礦化度低，硬度較小的軟水，和江河，湖泊中的水一樣，對浮選沒有多大影響，在浮選中易于操作控制。
　　隨著礦化度增高，硬度隨之 加，水中各種離子的含量增多，對浮選效果的影響也明顯增加，水的硬度的各種金屬離子了，脂肪酸類捕劑的影響特別大，鈣，鎂等離子，不僅增加捕收劑的消耗量，而且常常破壞浮選過程的選擇性。例如，鐵礦石的浮選時，鈣離子會活化石英和硅酸鹽脈石；鐵離子對硫化礦物的浮選有抑制作用；銅離子則可起活化作用，堿金屬離一般對浮選影響不大。
　　由于水中離子對浮選指標影響明顯，在浮選前必須消除其有害影響。消除方法有化學法和物理法,化學法采用加入某些藥劑,使有害金屬生成不溶性的沉淀,如碳酸鈉,反缾化鈉等藥劑，均可使用。東鞍山選廠在磨礦回踟中加入1.5-2.0kg/t碳酸鈉,使水的硬度由原來12德國度降至7-8度，還可以采用離子交換法,此適應性較強,可以根據(jù)需要，選擇不同型號的交換樹脂,達于要求的目的。
　　物理法可用超聲波，電磁處理等達到消除有害離子的目的。
　　4.咸水
　　海水、一些湖水，其含鹽量較高，故礦化度也較高，如愛派庫恩瀉湖（海水）為375.1g/L，屬于咸水。利用咸水進行浮選，對于沿海礦山，或咸湖地區(qū)具有重要意義。曾對一些礦物，在咸水中進行過浮選試驗,其影響各不相同,例如,某煤礦井水含有Na+1789.6mg/L、Cl-2141.3mg/L、Mg2+28.4mg/L、SO42-131.6mg/L,用來對煤泥進行浮選,可以不加浮選藥劑就得到很發(fā)孤指標,而且浮選速度比普通淡水高60%。
　　用海水對某鉛鋅礦進行浮選有一定的影響，增加了石灰，硫酸銅等藥劑的用量，又提高了脈石的可浮性，在浮選時需要添加水玻璃對脈石進行抑制。鋅精礦的品位和回收率，略低于淡水的浮選指標。咸水因為含鹽量高，所以對設備有一定腐蝕作用，需注意防護。
　　5.回水
　　回水為選礦廠尾礦處理后，返回重新使用的水，在選煤廠中稱循環(huán)水。由于水資源泉的嚴重缺乏，及環(huán)境保護的要求，井然有序廠的廢水有必要返回使用，而且已經(jīng)越來越受到重視。浮選回水有兩個特點：
　　（1）含有比較多的浮選藥劑,組成比較復雜,回水中的藥劑,有時比新水高也50-100倍,使用時必須考慮它們對浮選過程的影響，使用不當，可影響分選效果；使用得當，能節(jié)省藥劑。實踐證明，浮選單金屬礦時,藥劑種類少,影響單一,所以回水利用比較簡單,回水全部可以使用。例如，銅鎳硫浮選時，在水，降低捕收劑黃藥23%，氫氧化鈉用量減少17%。
　　選別多金屬礦石時，使用藥劑種類多，抑制，活化等相互影響，回水的循環(huán)使用比較，采用混合浮選，混合精礦再分離的流程，可以使回水的利用較為簡單。例如，鉛鋅混合浮選，混合精礦的流和礦水均可回到流程前部使用。當情況比較復雜時,原則上應該,同一回路排出的廢水，返回同一回路比較合適，但管路，流程較為復雜。該種情意下，回水循環(huán)使用方案及比例，均應通過試驗確定。
　　（2）含有較多的固體物質(zhì)，特別是細泥，回水中的固體物質(zhì)，粒度細，品位很低或灰分高,循環(huán)使用時容易覆蓋在粗顆粒的精礦表面,嚴重嚴正浮選效果,一般選礦靜穆 水中,固體含量不應超過0.2-0.3g/L。消除回水中的固體物質(zhì)，用自然澄清法或加凝聚劑使之下降。凝聚劑有石灰，石灰與硫酸亞鐵或硫酸鋁，為了消除鈣離子，也可單用硫酸鋁作凝聚劑，選煤廠尾煤水處理常加聚丙烯酰胺使固體顆粒絮凝。