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《海纜鎧裝用鍍鋅或鋅合金鋼絲》國家標(biāo)準(zhǔn)制訂研究概況

 吳工圖書館 2017-08-16
摘要:《海纜鎧裝用鍍鋅或鋅合金鋼絲》國家標(biāo)準(zhǔn)研究概況,對鋼絲自由圈徑和翹高提出要求,機(jī)械性能指標(biāo)項(xiàng)目有:抗拉強(qiáng)度、斷后伸長率、扭轉(zhuǎn)、纏繞,規(guī)定了鋼絲鍍鋅或鋅合金鍍層技術(shù)內(nèi)容。
關(guān)鍵詞:海纜鋼絲;標(biāo)準(zhǔn);研究;鍍層
 
一、前言
        海洋工程用光纜、電纜、光電復(fù)合纜、臍帶纜鎧裝等類似用途的纜通稱海纜。與海纜相配套的鋼絲通常有兩種:加強(qiáng)件用鋼絲和鎧裝用鋼絲。其中使用最多的是鎧裝用鍍鋅或鋅合金鋼絲,也是海纜制造中不可或缺的原材料。需要合適的強(qiáng)度、塑性、防銹性能等,以保證海纜在制造過程、鋪設(shè)時(shí)及鋪設(shè)后的張拉要求、防護(hù)要求和使用壽命。
        近年來,海纜生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展較快,海纜鎧裝用鋼絲的抗拉強(qiáng)度級(jí)別增多,所使用的鋼材涵蓋低碳、中碳和高碳鋼,而現(xiàn)行的GB/T 3082-2008《鎧裝電纜用熱鍍鋅或熱鍍鋅-5%鋁-混合稀土合金鍍層低碳鋼絲》標(biāo)準(zhǔn)僅涉及低碳鋼絲,不能滿足海纜的設(shè)計(jì)和制造要求。目前,鋼絲廠家一般參照國外標(biāo)準(zhǔn)、客戶標(biāo)準(zhǔn)、或自定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn),比較粗糙和不規(guī)范,從市場發(fā)展來看,需要盡快制定本標(biāo)準(zhǔn),填補(bǔ)國內(nèi)空白。
        《海纜鎧裝用鍍鋅或鋅合金鋼絲國家標(biāo)準(zhǔn)》(以下簡稱本標(biāo)準(zhǔn))已于2011年9月經(jīng)國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)批準(zhǔn)立項(xiàng)。根據(jù)全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)“鋼標(biāo)委[2011]23號(hào)”關(guān)于下達(dá)2011年第一批國家標(biāo)準(zhǔn)制修訂項(xiàng)目計(jì)劃的通知,本標(biāo)準(zhǔn)由江蘇法爾勝泓昇集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)制訂,項(xiàng)目編號(hào):20110244-T-605,該標(biāo)準(zhǔn)為推薦性國家標(biāo)準(zhǔn)。
 
二、標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容
        1、適用范圍
        本標(biāo)準(zhǔn)適用于海洋工程用光纜、電纜、光電復(fù)合纜、臍帶纜鎧裝等類似用途的鍍鋅或鋅合金圓形碳素鋼絲(以下簡稱鋼絲)。
        扁形、Z形、C形等異型鋼絲在海纜中也開始應(yīng)用,但是由于異型鋼絲技術(shù)指標(biāo)與圓形鋼絲差異較大,本標(biāo)準(zhǔn)沒有包括異型鋼絲,以后等異型鋼絲的使用量增加,再單獨(dú)起草一個(gè)海纜用異型鋼絲標(biāo)準(zhǔn),或者在本標(biāo)準(zhǔn)下次修訂時(shí)增加進(jìn)來。
        2、尺寸、外形、重量及允許偏差
      (1)尺寸及允許偏差
        鋼絲的公稱直徑和允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表 1  鋼絲直徑及允許偏差(單位為毫米)
鋼絲公稱直徑,d 允許偏差
2.12≤d<3.15 ±0.05
3.15≤d<4.25 ±0.06
4.25≤d<5.30 ±0.07
5.30≤d<6.70 ±0.08
6.70≤d<8.50 ±0.09
d≥8.50 ±0.10
      (2)自由圈徑和翹高
        鋼絲的自由圈徑應(yīng)符合表2的規(guī)定。鋼絲的翹高應(yīng)不大于120mm。
         表 2  鋼絲的自由圈徑(單位為毫米 )
鋼絲公稱直徑,d 自由圈徑
d<3.0 ≥600
d≥3.0 ≥800
      (3)外形
        鋼絲應(yīng)成盤卷交貨,鋼絲不得有紊亂絲圈或成“∞”字形。盤卷的內(nèi)徑應(yīng)為400~700 mm。
      (4)盤重
        每盤應(yīng)由一根鋼絲組成,每盤盤重不小于400 kg。經(jīng)供需雙方協(xié)商,也可按協(xié)議重量供貨。
        3、技術(shù)要求
      (1)材料
        ①鋼絲應(yīng)選用符合GB/T 4354、GB/T 24242.2或質(zhì)量相當(dāng)?shù)钠渌麡?biāo)準(zhǔn)的碳素鋼盤條制造,需方對牌號(hào)有要求時(shí)應(yīng)在合同中注明,否則由供方確定。
        ②鋼絲鍍鋅用鋅錠應(yīng)符合GB/T 470的規(guī)定,鋅錠的牌號(hào)為Zn99.995或Zn99.99。
        ③鋼絲鍍鋅合金用鋅合金錠應(yīng)符合YS/T 310-2008的規(guī)定,選用牌號(hào)為RZnAl5RE或RZnAl10,由需方在合同中注明。
      (2)接頭
        對強(qiáng)度等級(jí)為340和650的鋼絲,在拉拔之后和熱鍍之前允許每卷有一個(gè)接頭,但接頭位置至少應(yīng)離端頭100m以上。對強(qiáng)度等級(jí)為850、1050、1250、1450和1650的鋼絲,拉拔之后不允許有接頭。
      (3)機(jī)械性能
        ①抗拉強(qiáng)度
        鋼絲的公稱抗拉強(qiáng)度分為340、650、850、1050、1250、1450、1650七個(gè)等級(jí),強(qiáng)度等級(jí)是鋼絲抗拉強(qiáng)度的下限值。與強(qiáng)度等級(jí)相對應(yīng),鋼絲以公稱直徑計(jì)算的抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合表3的要求。
表3  抗拉強(qiáng)度范圍
強(qiáng)度等級(jí) 抗拉強(qiáng)度范圍,Rm/MPa
340 340<Rm≤540
650 650<Rm≤850
850 850<Rm≤1050
1050 1050<Rm≤1250
1250 1250<Rm≤1450
1450 1450<Rm≤1650
1650 1650<Rm≤1900
注1:1 MPa = 1 N/mm2。
注2:供需雙方可商定其他強(qiáng)度等級(jí)。
注3:需方訂購其他等級(jí)時(shí),同樣給定200 MPa的強(qiáng)度范圍。
注4:需方訂購的其他等級(jí),如果與表中相鄰較低等級(jí)的強(qiáng)度差異小于或等于100 MPa,則鋼絲的性能指標(biāo)按相鄰較低等級(jí);反之,按相鄰較高等級(jí)。
        ②斷后伸長率
        鋼絲的斷后伸長率應(yīng)不低于表4、表5和表6的要求。拉伸試驗(yàn)的標(biāo)距為250mm。
        ③扭轉(zhuǎn)
        鋼絲應(yīng)能承受表4、表5和表6規(guī)定的扭轉(zhuǎn)次數(shù)而不斷裂。扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)的標(biāo)距為150mm。
        ④纏繞
        鋼絲應(yīng)能承受纏繞試驗(yàn),強(qiáng)度等級(jí)為850、1050、1250和1450的鋼絲在直徑等于自身直徑的芯棒上緊密纏繞8圈,強(qiáng)度等級(jí)為1650的鋼絲在直徑等于自身直徑的芯棒上緊密纏繞2圈,鋼絲應(yīng)不出現(xiàn)斷裂或裂紋。
表4  340強(qiáng)度級(jí)鋼絲的公稱直徑和機(jī)械性能
公稱直徑,d/mm 最小斷后伸長率,A250/% 最小扭轉(zhuǎn)次數(shù),Nt150/次
3.35 10 18
4.00 10 15
4.25 10 14
4.50 10 13
4.75 10 13
5.00 10 12
5.30 10 11
5.60 10 11
6.00 10 10
6.30 10 10
6.70 10 9
7.10 10 8
7.50 10 8
8.00 10 8
8.50 10 7
注1:供需雙方可協(xié)商其他公稱直徑。
注2:訂購其他直徑時(shí),其斷后伸長率和扭轉(zhuǎn)次數(shù)執(zhí)行相鄰較大直徑的規(guī)定。
注3:扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)標(biāo)距采用100d時(shí),扭轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)不低于40次。
表5  650強(qiáng)度級(jí)鋼絲的公稱直徑和機(jī)械性能
公稱直徑,d/mm 最小斷后伸長率,A250/% 最小扭轉(zhuǎn)次數(shù),Nt150/次
2.65 5 13
3.35 6 10
4.25 6 8
5.00 6 7
注1:供需雙方可協(xié)商其他公稱直徑。
注2:訂購其他直徑時(shí),其斷后伸長率和扭轉(zhuǎn)次數(shù)執(zhí)行相鄰較大直徑的規(guī)定。
注3:扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)標(biāo)距采用100d時(shí),扭轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)不低于23次。
表6  850、1050、1250、1450、1650強(qiáng)度級(jí)鋼絲的公稱直徑和機(jī)械性能
公稱直徑,d/mm 最小斷后伸長率,A250/% 最小扭轉(zhuǎn)次數(shù),Nt150/次
強(qiáng)度級(jí) 強(qiáng)度級(jí)
850 1050 1250 1450 1650 850和1050 1250 1450 1650
2.12 5 4.5 4 3 2.5 16 14 12 10
2.24 5 4.5 4 3 2.5 15 13 11 9
2.36 5 4.5 4.5 3 2.5 15 13 11 9
2.50 5 5 5 3 2.5 14 12 10 8
2.65 5 5 5 3.5 3 13 11 9 8
2.80 5 5 5 3.5 3 12 11 9 7
3.15 5 5 5 3.5 3 11 9 8 7
3.35 5 5 5 4 3.5 10 9 7 6
3.55 5 5 5 4 3.5 10 8 7 6
4.00 5 5 5 4 4 9 7 6 5
5.00 5 5 5 4 4 7 6 5 4
5.30 5 5 5 a 4 a 4 a 7 6 a 5 a 4 a
6.00 5 5 5 a 4 a 4 a 6 5 a 4 a 3 a
a 該值僅供參考,由供需雙方協(xié)商確定。
注1:供需雙方可協(xié)商其他公稱直徑。
注2:訂購其他直徑時(shí),其斷后伸長率執(zhí)行相鄰較小直徑的規(guī)定,扭轉(zhuǎn)次數(shù)執(zhí)行相鄰較大直徑的規(guī)定。
注3:扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)標(biāo)距采用100d時(shí),850級(jí)和1050級(jí)的扭轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)不低于23次;1250級(jí)的扭轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)不低于20次;1450級(jí)的扭轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)不低于17次;1650級(jí)的扭轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)不低于14次。
      (4)鍍層
        ①鍍層重量
        鋼絲鍍層重量應(yīng)符合表7的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商,也可按協(xié)議的鍍層重量供貨。
表7  鋼絲鍍層重量
公稱直徑,d / mm 最小鍍層重量/(g/m2
d<2.15 215
2.15≤d<2.50 230
2.50≤d<2.80 245
2.80≤d<3.20 255
3.20≤d<3.80 265
3.80≤d<4.40 275
4.40≤d<5.20 280
5.20≤d<8.20 290
d≥8.20 300
        ②鍍層厚度
        鍍鋅或鋅合金層的大致厚度可用公式(1)計(jì)算:
 
        式中:
        δ——鍍層厚度,單位為μm;
        W——鍍層重量,單位為g/m2;
        ρ——鋅或鋅合金的密度,單位為g/cm3,見表8。
表8  鋅和鋅合金的密度
材料 密度,ρ/(g/cm3
Zn 7.14
ZnAl5RE 6.58
ZnAl10 6.13
        ③鍍層附著力
        鋼絲鍍層應(yīng)附著牢固,鋼絲以不超過15r/min的速度在直徑為鋼絲公稱直徑3倍的芯棒上緊密纏繞8圈,鍍層不得開裂,用手指摩擦鍍層不應(yīng)產(chǎn)生脫落或起皮。
        ④鋅合金鍍層中的鋁含量
        鋅-5%鋁混合稀土合金鍍層中的鋁含量不小于4.2%,鋅-10%鋁合金鍍層中的鋁含量不小于9.0%。
        ⑤鍍層均勻性
        經(jīng)供需雙方協(xié)議,鋼絲鍍鋅層可進(jìn)行硫酸銅試驗(yàn),浸漬次數(shù)可按表9的規(guī)定。
表9  硫酸銅試驗(yàn)浸漬次數(shù)
公稱直徑,d / mm 最小鍍鋅層重量/(g/m2 硫酸銅試驗(yàn)(浸漬次數(shù))
不小于
60S 30S
d<2.15 215 2 --
2.15≤d<2.50 230 2 1
2.50≤d<2.80 245 2 1
2.80≤d<3.20 255 3 --
3.20≤d<3.80 265 3 --
3.80≤d<4.40 275 3 --
4.40≤d<5.20 280 3 1
5.20≤d<8.20 290 3 1
d≥8.20 300 4 --
        目前,大多數(shù)廠家生產(chǎn)的鋅合金鍍層鋼絲一般不進(jìn)行硫酸銅試驗(yàn)。如供需雙方協(xié)議要求進(jìn)行鋼絲鍍合金鋅層的硫酸銅試驗(yàn),浸漬次數(shù)比表9規(guī)定的次數(shù)減少一次。
      (5)表面質(zhì)量
        ①鋼絲鍍層應(yīng)連續(xù)、均勻,不應(yīng)有裂紋、漏鍍等影響使用的表面缺陷。
        ②鋼絲鍍層允許存在不影響使用的局部斑點(diǎn)、閃點(diǎn)、個(gè)別鋅瘤和竹節(jié)等不規(guī)則,但鋅瘤和竹節(jié)處的局部加大值不應(yīng)超過允許正偏差的2倍。
        4、檢驗(yàn)方法與組批規(guī)則
      (1)鋼絲的檢驗(yàn)項(xiàng)目、要求和方法應(yīng)符合表10的規(guī)定。
表10  檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求
檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)性質(zhì) 檢驗(yàn)方法 取樣數(shù)量 檢驗(yàn)要求
直徑 強(qiáng)制性 千分尺測量 逐盤 a
自由圈徑和翹高 非強(qiáng)制性 鋼卷尺或鋼直尺測量 協(xié)議 b
抗拉強(qiáng)度 強(qiáng)制性 GB/T 228.1 盤數(shù)的10% c
斷后伸長率 強(qiáng)制性 GB/T 228.1 盤數(shù)的10% 標(biāo)距250mm
扭轉(zhuǎn)性能 強(qiáng)制性 GB/T 239.1 盤數(shù)的10% 標(biāo)距150mm
纏繞性能 非強(qiáng)制性 GB/T 2976 協(xié)議 7.3.1
鍍層重量 強(qiáng)制性 GB/T 1839 盤數(shù)的10% ——
鍍層附著力 強(qiáng)制性 GB/T 2976 盤數(shù)的10% 7.4.2
鋅合金鍍層中的鋁含量 非強(qiáng)制性 YB/T 5357-2009附錄A 協(xié)議 ——
鍍層均勻性 非強(qiáng)制性 GB/T 2972 協(xié)議 ——
表面質(zhì)量 強(qiáng)制性 目測 逐盤 7.5
a 用精度為0.01mm的千分尺,在同一橫截面兩個(gè)相互垂直的方向上,兩次測量所得直徑的算術(shù)平均值??紤]到熱鍍鋅表面不是很光潔、平整,測量應(yīng)在表面較均勻的區(qū)域進(jìn)行。
b 用精度為1mm的鋼卷尺或鋼直尺測量。
c 鋼絲截面積按公稱直徑計(jì)算。
      (2)除供需雙方另有協(xié)議外,鋼絲應(yīng)按批驗(yàn)收,每批應(yīng)由同一公稱直徑、同一強(qiáng)度等級(jí)、同一鍍層類別的鋼絲組成。
 
三、總結(jié)
        江蘇法爾勝泓昇集團(tuán)有限公司(原江陰鋼繩廠)有著50年的鋼絲、鋼絲繩金屬制品生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),他們的鋼絲制品事業(yè)部技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)為我國通信光線光纜用鋼絲和鋼絞線的國產(chǎn)化,做出了卓越的貢獻(xiàn)。1985年,他們開發(fā)光纜用各種規(guī)格的鍍鋅鋼絞線,通過鑒定并評為的國家級(jí)重點(diǎn)新產(chǎn)品;1990年,開發(fā)光纜用各種規(guī)格的鍍鋅鋼絲,通過鑒定并評為江蘇省優(yōu)秀新產(chǎn)品金牛獎(jiǎng);1995年,開發(fā)通信光纜用的各種規(guī)格磷化鋼絲,通過鑒定還獲得江蘇省科技進(jìn)步獎(jiǎng),并列入國家級(jí)重點(diǎn)新產(chǎn)品試產(chǎn)計(jì)劃項(xiàng)目;2007年,開發(fā)出光纜用各種粗規(guī)格的海纜用熱鍍鋅鋼絲。承擔(dān)全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)鋼絲繩分技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183/SC12)秘書處和國際標(biāo)準(zhǔn)化組織鋼絲繩技術(shù)委員會(huì)(ISO/TC 105)秘書處的工作。負(fù)責(zé)制、修訂GB/T 24202--2009 《光纜增強(qiáng)用碳素鋼絲》等國家標(biāo)準(zhǔn)五項(xiàng)、GJB 8132--2013《軍用光纜金屬加強(qiáng)材料規(guī)范》國家軍用標(biāo)準(zhǔn)一項(xiàng)、YB/T 098-2012《光纜增強(qiáng)用碳素鋼絞線》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)三項(xiàng)和大量的地方標(biāo)準(zhǔn),積累了光纖光纜用加強(qiáng)芯和鎧裝材料開發(fā)、生產(chǎn)的大量資料。
        1、標(biāo)準(zhǔn)制訂概況
        我公司的本標(biāo)準(zhǔn)制訂項(xiàng)目于2010年提出立項(xiàng)申請,2011年經(jīng)上級(jí)標(biāo)準(zhǔn)化主管部門批準(zhǔn)并下達(dá)任務(wù),接到任務(wù)后立即成立了標(biāo)準(zhǔn)起草小組,并討論和制定了工作計(jì)劃。
        標(biāo)準(zhǔn)起草小組收集分析了國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)資料、文獻(xiàn)信息、用戶技術(shù)要求等,對有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)和方法進(jìn)行了驗(yàn)證。
        標(biāo)準(zhǔn)起草小組對國內(nèi)外鋼絲生產(chǎn)單位、海纜生產(chǎn)、研究等相關(guān)單位進(jìn)行了調(diào)研和交流,了解了該類產(chǎn)品的生產(chǎn)、使用、研發(fā)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢,調(diào)查了該產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量狀況等,采集了大量測試數(shù)據(jù)并分析對比和處理。
        2014年5月完成了本標(biāo)準(zhǔn)的征求意見稿,并發(fā)往全國有關(guān)單位征求意見。
        2014年9月前收到南通質(zhì)檢所、江蘇亨通光電股份有限公司、中天科技海纜有限公司三家單位的14條反饋意見。
        2014年9月,標(biāo)準(zhǔn)起草小組分別與江蘇亨通光電股份有限公司、中天科技海纜有限公司進(jìn)行面對面交流,在進(jìn)一步聽取用戶意見和建議的基礎(chǔ)上,對標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容進(jìn)行充實(shí)、完善和修訂,最終完成本標(biāo)準(zhǔn)的送審討論稿。
        2014年10月25日前,收到咸陽寶石鋼管鋼繩有限公司和浙江森旺金屬制品有限公司2家單位的反饋意見。
        2014年11月3日,本標(biāo)準(zhǔn)起草小組對反饋的意見進(jìn)行討論,對標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容進(jìn)行修改,完成本標(biāo)準(zhǔn)的送審稿上報(bào)進(jìn)行審定。
        2、采標(biāo)對象確定
        標(biāo)準(zhǔn)起草小組查閱了國內(nèi)外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)資料,查到的只有歐盟標(biāo)準(zhǔn)EN 10257-2:2011《電力電纜或通信電纜鎧裝用鍍鋅或鋅合金非合金鋼絲 第2部分:海底電纜》(英文版),美國、日本等發(fā)達(dá)國家目前均未發(fā)布海纜鎧裝用鋼絲標(biāo)準(zhǔn)。因此,確定EN 10257-2:2011為本標(biāo)準(zhǔn)采標(biāo)對象,本標(biāo)準(zhǔn)修改采用EN 10257-2:2011。
標(biāo)準(zhǔn)水平已達(dá)到國際先進(jìn)水平。
        本標(biāo)準(zhǔn)與EN 10257-2:2011的技術(shù)性差異及其原因(見表11):
表11
本標(biāo)準(zhǔn)章節(jié)號(hào) 技術(shù)性差異 原    因
2 引用與國際標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。 適應(yīng)我國國情。
3 增加術(shù)語“自由圈徑”和“翹高”。 增加術(shù)語是便于使用標(biāo)準(zhǔn)。
4 增加了分類。 區(qū)分鍍層類別。
  增加了標(biāo)記示例。 便于供需雙方交貨使用。
6 加嚴(yán)直徑公差。 滿足用戶的要求。
  增加自由圈徑和翹高的規(guī)定。  
  增加盤卷尺寸規(guī)定。  
  增加盤重規(guī)定。  
7.1 采用國標(biāo)鋼材,增加鋅和鋅合金材料要求。 適應(yīng)我國國情。
7.3.1 將抗拉強(qiáng)度要求由根據(jù)實(shí)測直徑計(jì)算修改為根據(jù)公稱直徑計(jì)算。 符合我國行業(yè)傳統(tǒng)習(xí)慣。
7.3.2 中高強(qiáng)度鋼絲訂購其他直徑時(shí),其斷后伸長率改為執(zhí)行相鄰較小直徑的規(guī)定,扭轉(zhuǎn)次數(shù)改為執(zhí)行相鄰較大直徑的規(guī)定,與EN 10257-2:2011相反。 EN 10257-2:2011要求過高,難以達(dá)到,可能存在表述錯(cuò)誤。
7.4 增加鍍層厚度的計(jì)算規(guī)則。 方便用戶使用。
7.5 對允許存在的、不影響使用的鋅疙瘩和竹節(jié)的局部加大值作出了規(guī)定。 滿足用戶的要求,減少供需雙方的質(zhì)量異議。
8 劃分強(qiáng)制性和非強(qiáng)制性檢驗(yàn)項(xiàng)目 區(qū)分檢驗(yàn)項(xiàng)目的重要性。
  鋼絲實(shí)際直徑的測量方法由三個(gè)截面的6次測量改為一個(gè)截面的2次測量,在表面較均勻的區(qū)域進(jìn)行。 符合我國行業(yè)傳統(tǒng)習(xí)慣。
  鋼絲的抗拉強(qiáng)度由以實(shí)際直徑計(jì)算改為以公稱直徑計(jì)算。  
9 增加數(shù)值修約規(guī)則。 統(tǒng)一檢驗(yàn)數(shù)值的修約與判定規(guī)則。
  強(qiáng)制性檢驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)頻次由2%改為10%以上。 加嚴(yán)試驗(yàn)頻次,滿足用戶的要求。
10 規(guī)定執(zhí)行GB/T 2103。 符合我國產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。
  規(guī)定質(zhì)量證明書提供鋼材化學(xué)成分。 滿足用戶的要求。
        3、對鍍層的規(guī)定
        對用戶提出的耐腐蝕等效壽命(鹽霧試驗(yàn))要求,標(biāo)準(zhǔn)起草小組經(jīng)查閱大量資料,認(rèn)為鹽霧試驗(yàn)時(shí)間與鍍層成分、厚度、均勻性、致密性、附著性、鋅鐵合金厚度、有無鈍化層等都有關(guān)系。目前,尚無鍍層重量與鹽霧試驗(yàn)時(shí)間之間的統(tǒng)一的對照表,不能在標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定。但是,鍍層越厚,鹽霧時(shí)間越長,抗腐蝕能力越強(qiáng),這是確定的。另外,研究表明,ZnAl5鍍層的抗腐蝕性是鋅鍍層的1.5~2倍;ZnAl10鍍層的抗腐蝕性是鋅鍍層的2.5~3倍,見下圖1。
圖1
 
四、結(jié)束語
        海洋資源開發(fā)和利用是一個(gè)不斷成長的新興市場,未來五到十年是我國海洋工程裝備制造業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵時(shí)期。海纜在越洋通信、近海油氣田、科學(xué)觀察、海洋安全監(jiān)察等領(lǐng)域發(fā)揮積極的作用,需求量將逐年增加,與之配套的海纜用鍍鋅及鋅合金鋼絲將同步增長,市場前景十分廣闊。
        本標(biāo)準(zhǔn)將作為海纜鋼絲生產(chǎn)、監(jiān)督、檢驗(yàn)的依據(jù),起到保證產(chǎn)品質(zhì)量、規(guī)范市場、滿足海纜產(chǎn)品的專業(yè)化、個(gè)性化需求的功能,指導(dǎo)海纜用材料的協(xié)調(diào)化、規(guī)范化,發(fā)展和提高海纜的質(zhì)量水平,促進(jìn)海纜產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
        本標(biāo)準(zhǔn)將引導(dǎo)國內(nèi)鋼絲生產(chǎn)企業(yè)加大技術(shù)創(chuàng)新和設(shè)備投入,形成生產(chǎn)規(guī)模,提升產(chǎn)品質(zhì)量,替代進(jìn)口產(chǎn)品,打破國外壟斷。
 
 
參考文獻(xiàn)
[1]中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)總局.鎧裝電纜用熱鍍鋅或熱鍍鋅-5%鋁-混合稀土合金鍍層低碳鋼絲.中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn),GB/T 3082-2008.
[2] 中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)總局.海底光纜規(guī)范.中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn),GB/T 18480-2001.
[3] 中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)總局.光纜增強(qiáng)用碳素鋼絲.中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn),GB/T 24202-2009.
[4] 中華人民共和國工業(yè)和信息化部.鋼絲鍍層  鋅或鋅-5%鋁合金.中華人民共和國黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),YB/T 5357-2009.
[5]國家發(fā)展和改革委員會(huì).熱鍍用鋅合金錠. 中華人民共和國有色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),YS/T 310-2008.
[6] 蔣冶鑫.鋅5%鋁-稀土合金鍍層取代純鋅鍍層是鍍層鋼絲生產(chǎn)的一種趨勢. 2003年三峽送電工程用導(dǎo)、地線技術(shù)研討會(huì)論文集,武漢,2003.

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