鋼絲繩的繩端固定連接有五種：編結(jié)法、繩卡固定法、壓套法、斜楔固定法、灌鉛法、壓板固結(jié)法。

鋼絲繩接頭采用插接方式，其插接長(zhǎng)度不小于直徑的20倍，總長(zhǎng)不得短于300mm。 

手工插編操作對(duì)每一股至少應(yīng)穿插五次，并且至少五次中的三次用整股穿插。對(duì)于平滑過(guò)渡的插接頭，可以用切去部分鋼絲的繩股作最后一次或二次穿插。

機(jī)械插編操作由三股穿插四次，另外三股穿插五次而成。(穿插27次) 對(duì)每股鋼絲繩端頭進(jìn)行熔接處理。 

插編部分的繩芯不得外露，各股要緊密，不能有松動(dòng)的現(xiàn)象。 插編后的繩股切頭要平整，不得有明顯的扭曲。

使用索卡連接的方法適用于非起重鋼絲繩接頭連接。（現(xiàn)場(chǎng)吊運(yùn)油頂用鋼絲繩使用這種方法）

用繩卡固定時(shí)，應(yīng)注意繩卡數(shù)量、繩卡間距、繩卡的方向和固定處的強(qiáng)度。 

必須經(jīng)常檢查卡接法緊固情況，連接強(qiáng)度不小于 85%鋼絲繩破斷拉力。繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩長(zhǎng)頭一邊，繩卡子間距不小于鋼絲繩直徑6倍。其規(guī)范如下：

應(yīng)用可靠的工藝方法使鋁合金套與鋼絲繩緊密堅(jiān)固地貼合連接強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到鋼絲繩的破斷拉力。 

標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定壓套材料為3A21H112（此種材料只能用在吊裝索具上）或5A02H112鋁及鋁合金熱擠壓無(wú)縫圓管制造。必須附有質(zhì)量證明書。 

扁橢圓管表面應(yīng)光滑、無(wú)毛刺、不得有裂紋、機(jī)械損傷及其他明顯缺陷等。 

用超聲波探傷檢查管的內(nèi)部缺陷，不允許有縮孔、裂紋、分層、夾渣等。 扁橢圓管規(guī)格應(yīng)與鋼絲繩直徑匹配，查表確定。（現(xiàn)場(chǎng)使用壓套法鋼絲繩直徑為φ24mm，橢圓扁管長(zhǎng)度≈101mm，厚度=11.2mm） 

接頭在使用中不允許受彎，使用溫度為-40℃~+150℃。 

接頭到繩套內(nèi)邊距離L必須大于或等于3倍吊鉤寬度B或15倍鋼絲繩直徑。

加壓前鋼絲繩端部不得松散。 

接頭應(yīng)能承受鋼絲繩最小破斷拉力的90%的靜荷載以及承受最小破斷拉力的15%~30%的沖擊荷載。 

兩套環(huán)中心距不得小于40倍鋼絲繩直徑。

楔塊、楔套連接為鋼絲繩一端繞過(guò)楔，利用楔在套筒內(nèi)的鎖緊作用使鋼絲繩固定。固定處的強(qiáng)度約為繩自身強(qiáng)度的75%～85%。楔套應(yīng)該用鋼材制造，連接強(qiáng)度不小于75%鋼絲繩破斷拉力。 

楔塊錐套法通常僅用以固定直徑在40mm以下的鋼絲繩。

錐套灌鉛法簡(jiǎn)稱灌鉛法，芯后插入錐套內(nèi)，再將鋼絲繩末端彎成鉤狀，然后灌入熔融的鉛液，經(jīng)過(guò)冷卻即成。此法操作復(fù)雜，如今已較少采用。 

錐形楔套連接時(shí)，其連接強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到鋼絲繩破斷拉力。

壓板固結(jié)法此法主要用于起升或變幅卷筒上鋼絲繩端頭的固定，壓板底面帶有繩槽，用以壓緊鋼絲繩。施工時(shí)，先使鋼絲繩末端穿過(guò)卷筒的端板，然后彎曲并攏，再用帶槽壓板卡緊，最后用螺栓將壓板牢靠地固定在卷筒端板上。