隨著市場的發(fā)展和人們對顏色的需求，特別是對黑色顏色的要求越來越高。一般情況下，印染廠做的大貨需遵循“寧可深不可淺”的原則才能滿足客戶的要求。但是，不同的客戶提供的標樣各異，有同大貨織物相同的，有同大貨織物不相同的，有QTX文件值的等。對于同大貨織物相同規(guī)格的深度容易解決，但對于同大貨織物不相同規(guī)格的則不易解決，特別是滌棉交織彈力稀薄織物更難。

本文介紹了獲得深黑色的滌棉交織彈力稀薄織物的染整加工工藝，通過合理選擇前處理工藝、染料、染色方法、染色條件、后整理工藝，達到提高染色深度的目的。

1.1 材料和儀器

織物：Cl4.5tex×T75D 40D，206×111，127 cm，滌棉交織彈力織物。

染化料：分散黑、活性黑、滲透劑、前處理助劑、食鹽、燒堿、純堿、后整助劑、平馬素。

儀器：電子天平、軋車、烘箱、汽固中樣機、玻璃棒、燒杯、量筒、溫度計、電熨斗、電腦測色配色儀。

1.2 前處理工藝

前處理工藝流程為：翻縫→燒毛→打卷→退煮漂→定型→絲光。

1.2.1燒毛

滌棉交織彈力織物與常規(guī)滌棉混紡織物不同，燒毛要求車速l50 m/min，火焰溫度1100℃，風(fēng)壓11-13 MPa，落布溫度低于50℃。

1.2.2打卷

打卷工藝為：燒堿l8-20 g/L，車速60 m/min，溫度為30-35℃，轉(zhuǎn)動堆置時間3-4 h。

1.2.3退煮漂工藝

為獲得優(yōu)良的前處理半成品，選擇兩種不同的退煮漂工藝對織物進行處理，以期為提高滌棉交織彈力稀薄織物黑色深度提供條件。

(1) 兩步法前處理工藝

工藝流程：織物→浸軋退煮液(軋余率100％)→汽蒸(100→102℃×50 min)→熱水洗→冷水洗→軋水(軋余率60％)→浸軋氧漂工作液(軋余率95％)→汽蒸(98-100℃×30 min) →水洗→熱水洗→水洗→烘干。

退煮處方：(g/L)

燒堿                       l8-20

分散螯合劑            2-6

去蠟劑                     4-6

漂白處方：(g/L)

雙氧水                     10-l2

五水偏硅酸鈉          8-10

精練劑                     6-10

螯合劑                     3-5

(2) 一步法前處理工藝

工藝流程

織物→浸軋退煮漂液(軋余率100％)→汽蒸(98-100℃×30 min)→熱水洗→冷水洗→烘干   

退煮漂處方：(g/L)

雙氧水                     10-12  

五水偏硅酸鈉          8-10

精練劑                     9-l5

螯合劑                     3-5

1.2.4 定型

因是滌棉稀薄彈力織物，定型機溫度不能太高，溫度以l95-200℃為宜，車速50 m/min，落布幅寬同客戶要求，落布溫度低于50℃。

1.2.5絲光

燒堿210 g/L，車速60 m/min，落布幅寬同客戶要求，落布布面pH值控制7.5-8。

1.3 染色工藝

1.3.1染色工藝流程(兩浴法)

軋分散料→烘干→焙烘→還原清洗(燒堿30 g/L、保險粉30 g/L)→水洗→皂洗→水洗→烘干→軋活性料→烘干→軋固色液→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干。

1.3.2染料選擇

對于稀薄的滌棉交織彈力織物在染黑色時，分散染料要選擇中溫型的高力份的染料，活性染料要選擇雙活性基團的高力份的且溶解度高耐堿性好的染料。

1.3.3染色工藝處方

實驗所用滌棉交織彈力織物經(jīng)向為純棉纖維，緯向為滌綸纖維，棉纖維的成分比滌綸纖維的成分所占比例高，因此通過調(diào)整分散和活性染料的用量來提高顏色的深度。

處方一：(g/L)

軋分散：分散黑          40

平馬素                          15

軋活性：活性黑          55

平馬素             15

處方二：(g/L)

軋分散：分散黑         75

平馬素             15

軋活性：活性黑         40

平馬素             15

織物軋余率控制在60-65％，紅外線預(yù)烘要均勻，烘室烘干溫度為80-85℃，以確保左中右色差及布面泳移的穩(wěn)定性。

1.3.4焙烘

在確?？椢飶椓Φ那疤嵯?，焙烘溫度盡量選擇較高的溫度，焙烘溫度為198-200℃，時間為60 S。

1．3．5 汽蒸

工藝處方：(g/L)   

食鹽              200

純堿              20

燒堿              6

活性染料汽蒸時，堿劑的用量要足夠，要在食鹽和純堿用量不變的條件下調(diào)整燒堿的用量，對比選擇燒堿的用量與得色量高低，選擇得色量高的工藝為最佳。同樣，汽蒸的時間也是在固色劑不變的條件下，調(diào)整汽蒸時間的長短，對比固色劑的用量與得色量高低，選擇得色量高的工藝為最佳。根據(jù)實驗結(jié)果汽蒸的溫度為100-102℃，汽蒸時間為60 S，燒堿用量6 g/L.

1.3.6水洗、皂洗、烘干

織物出汽蒸箱后先要用冷水洗凈，再用95℃以上的皂洗液皂洗60 S，然后用冷水洗凈烘干。

1.4 后整理工藝

1.4.1工藝流程：

軋后整理助劑→拉幅→預(yù)縮。

1.4.2后整理工藝：

處方一 ：(g/L)

特殊后整助劑               30

處方二：(g/L)

一般后整助劑               30

一般的后整理助劑對稀薄滌棉交織彈力織物黑色提高深度不是很大，但是如果選擇親水性較好的特殊后整理助劑就能顯著提高黑色的深度。拉幅機溫度控制在130-132℃，車速30 m/min。

2.1 前處理工藝對顏色深度的影響

兩種前處理工藝處理后半成品的質(zhì)量指標及對顏色深度的影響結(jié)果分別見表1和表2。

表1 前處理半成品質(zhì)量指標

表2 不同的前處理工藝對顏色深度的影響 

由表l表2可知，兩步法前處理工藝一步法比前處理工藝的半成品指標高，半成品測試的L值小，兩步法前處理工藝的染色深度較高。兩步法前處理工藝經(jīng)過堿退漿后去除了紗線的漿料，減輕了煮練的壓力，因此，提高稀薄滌棉交織彈力織物的前處理效果工藝尤為重要。

2.2 染色工藝對顏色深度的影響

兩種染色工藝對顏色深度的影響結(jié)果見表3。

表3 不同的染色工藝對顏色深度的影晌

由表3可知，染色工藝一比染色工藝二的L值小，因此前染色工藝一的染色深度較高。所以在布面飽滿的情況下，滌綸上的分散染料用量越少顏色深度越高。提高稀薄滌棉交織彈力織物黑色深度時，合理選擇滌棉染料用量的比例是影響顏色深度的重要因素。

2.2 后整理工藝對顏色深度的影響

兩種后整理工藝對顏色深度的影響結(jié)果見表4

表4 不同的后整理工藝對顏色的影響

由表4可知，后整理工藝一比后整理工藝二的L值小，因此后整理工藝一的染色深度較高。所以在顏色深度很難達到客戶要求的情況下，選擇一個合理的后整理助劑工藝非常關(guān)鍵。但是在一般情況下，盡量選擇顏色變化小的后整理助劑，因為這樣大車生產(chǎn)時容易控制色光的變化，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。

除了上述三個方面外，提高稀薄滌棉交織彈力織物黑色深度還要考慮選擇力份高、溶解度好、擴散性好，提升性高染料和最佳的染色工藝條件才能提高顏色的深度。