隨著橡膠工業(yè)生產(chǎn)的自動(dòng)化，聯(lián)動(dòng)化，高溫快速硫化體系被廣泛應(yīng)用。如注射硫化，電纜的硫化等。所謂高溫硫化是指在180-240度下進(jìn)行硫化，一般硫化溫度每升高10度，硫化時(shí)間大約縮短一半。產(chǎn)量大大提高，但硫化溫度升高會(huì)使硫化膠物性性能下降。這和高溫硫化時(shí)交聯(lián)密度的下降有關(guān)，溫度高于160度時(shí)，交聯(lián)密度下降最為明顯。所以硫化溫度不是越高越好。采用多高的硫化溫度要綜合結(jié)合； 1，高溫硫化體系配合原則； 

（1）選擇耐熱膠種，為了減少或消除硫化膠的返原現(xiàn)象，應(yīng)選則雙鍵含量低的橡膠，各種橡膠的熱穩(wěn)定性不同，極限硫化溫度也不同，適用于高溫硫化得膠種有，EPDM,IIR,NBR,SBR等。 

(2)采用有效或半有效硫化體系，因?yàn)镃V硫化體系中多硫交聯(lián)鍵含量高，在高溫下容易產(chǎn)生硫化返原現(xiàn)象。所以CV不適于高溫快速硫化體系，高溫莪快速硫化體系多用于單硫和雙硫鍵含量高的有效EV和伴有效SEV硫化體系。其硫化膠耐熱老化性能好。一般使用高促低硫和硫載體硫化配合，其中后者采用DTDM最好，膠燒時(shí)間和硫化特性范圍比較寬，容易滿足加工要求，TMTD因?yàn)槟z燒時(shí)間短且誒噴霜嚴(yán)重而受限制。雖然EV和SEV對高溫硫化的效果比CV好但還不夠理想。仍無法徹底解決高溫硫化所產(chǎn)生的硫化返原現(xiàn)象和抗屈撓性能差的缺點(diǎn)，應(yīng)尋找更好的解決方法。 

（3）硫化膠的特種配合，為了保持高溫下硫化膠的交聯(lián)密度不變，可以采取增加硫用量，促進(jìn)劑用量或2者同時(shí)增加的方法，但是增硫的用量會(huì)降低硫化效果，并使多硫交聯(lián)鍵的含量增加，同時(shí)增加硫和促進(jìn)劑，可使硫化效果不變，可提高硫化效果，這種方法比較好。在輪胎得到廣泛應(yīng)用。合成橡膠硫化體系對溫度的敏感性比NR低，因此NR和合成橡膠并用顯得格外重要，并用后體系即保持了高溫硫化時(shí)交聯(lián)密度的穩(wěn)定性，又保持硫化膠最佳物性，是橡膠制品采用高溫硫化、縮短硫化時(shí)間,提高生產(chǎn)的有效辦法。

 2、高溫硫化的其它配合特點(diǎn) 

   高溫硫化體系要求硫化速度快，膠燒傾向小，無噴霜現(xiàn)象，所以配合時(shí)最好采用耐熱膠種，及常量硫磺，高促進(jìn)劑的方法，另外，對防膠焦,防老系統(tǒng)都有較高得要求。 

    為了提高硫化速度，需使用足量的硬脂酸以增加鋅鹽的溶解度，提高體系的活化功能。 

   為防止高溫硫化時(shí)的熱老化作用，保證硫化平坦性，防老劑在高溫 硫化體系中是絕對必要的，但也不必過多，例如；在TMTD/ZNO中加入1份防老劑D就能有效的保持交聯(lián)密度的穩(wěn)定和硫化平坦性。為防止膠燒可在體系中加入防焦劑。