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高爐煉鐵，是以高爐為主體設(shè)備的現(xiàn)代煉鐵方法。  從爐頂加入礦石原料、焦炭和熔劑等原料、燃料，爐料經(jīng)過加熱、還原、融化、造渣、滲碳和脫硫等一系列物理化學(xué)變化后，煉出的鐵水從鐵口放出，鐵礦石中不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料； 由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)良好，工藝簡單，產(chǎn)量大，勞動生產(chǎn)率高、能耗低，因用高爐生產(chǎn)的生鐵約占其世界總產(chǎn)量的95%以上。 高爐冶煉工序 1、用燒結(jié)礦、球團(tuán)礦等各種原燃料，經(jīng)篩分稱量，由料車經(jīng)斜橋拉到（或由皮帶橋輸送）到爐頂，由爐頂設(shè)備裝入高爐； 2、焦炭自入爐后，直至爐缸階段仍以固態(tài)存在，在風(fēng)口前由鼓入熱風(fēng)中的氧燃燒焦炭而產(chǎn)生煤氣，爐缸煤氣有很大的熱能和化學(xué)能，在上升過程中使鐵得到加熱和還原，從而生成鐵和爐渣； 爐內(nèi)反應(yīng) 3、爐渣經(jīng)水沖渣系統(tǒng)，變成水渣，可回收利用； 4、高爐產(chǎn)生的煤氣經(jīng)除塵后，部分供熱風(fēng)爐燒爐用，其它可供燒結(jié)機(jī)、軋鋼、鍋爐房等。 熱風(fēng)爐 5、高爐內(nèi)煉好的鐵水在爐缸內(nèi)匯集到一定程度，用開鐵口機(jī)將出鐵口開孔，把鐵水放出來。 老式敞口 封閉環(huán)形 大型高爐采用環(huán)形出鐵場平臺景象，出鐵、出渣都在封閉的溝道內(nèi)進(jìn)行（流動），勞動條件獲得極大改善，環(huán)保技術(shù)措施到位，出鐵時的污染程度減到最小。 鐵水運輸也是生產(chǎn)一重要環(huán)節(jié)，鐵水流到鐵水罐或魚雷罐車?yán)铩ｈF水罐和魚雷罐車設(shè)置在煉鐵工序和煉鋼生產(chǎn)工序之間，用于長距離運輸和長時間等待的需要，減少鐵水熱損、提高保溫效果。 鐵水運輸 魚雷罐可自旋轉(zhuǎn)傾倒，保溫效果好，安全性高，成本較高。鐵水罐保溫效果差，成本較低。 高爐利用系數(shù)：每立方米高爐有效容積一晝夜生產(chǎn)生鐵的噸數(shù)，是衡量高爐生產(chǎn)效率的指標(biāo)。 焦比：每煉一噸生鐵所消耗的焦炭量,用公斤/噸生鐵表示。焦炭價格昂貴，降低焦比可降低生鐵成本。 燃料比：高爐采用噴吹煤粉、重油或天然氣后，折合每煉一噸生鐵所消耗的燃料總量。每噸生鐵的噴煤量和噴油量分別稱為煤比和油比。此時燃料比等于焦比加煤比加油比。根據(jù)噴吹的煤和油置換比的不同，分別折合成焦炭（公斤），再和焦比相加稱為綜合焦比。燃料比和綜合焦比是判別冶煉一噸生鐵總?cè)剂舷牧康囊粋€重要指標(biāo)。 冶煉強(qiáng)度：每晝夜高爐燃燒的焦炭量與高爐容積的比值，是表示高爐強(qiáng)化程度的指標(biāo)。 休風(fēng)率：休風(fēng)時間占全年日歷時間的百分?jǐn)?shù)。降低休風(fēng)率是高爐增產(chǎn)的重要途徑。 生鐵合格率：化學(xué)成分符合規(guī)定要求的生鐵量占全部生鐵產(chǎn)量的百分?jǐn)?shù)，是評價高爐優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)的主要指標(biāo)。 生鐵成本：是從經(jīng)濟(jì)方面衡量高爐作業(yè)的指標(biāo)。 |
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