從路面混凝土的原材料選擇、配合比設計、施工養(yǎng)護以及及常見裂縫的原因及預防措施等方面，淺談一些自己的看法。

（一）原材料的選擇

1.水泥。水泥主要采用普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。其中，最主要的是摻加摻合料和高效緩凝減水劑等，以降低水泥用量和水化熱。

2.細骨料。砂，其顆粒級配、有害物質含量必須符合有關規(guī)定。一般選用細度模數(shù)2.5 以上的中粗砂。

3.粗骨料。石，其顆粒級配、有害物質含量必須符合有關規(guī)定。一般選用5mm～31.5mm 連續(xù)級配的碎石或卵石(路面厚度為200mm 左右)。

4.外加劑。一般選用減水劑、緩凝劑和引氣劑等復配而成。

5.摻合料。一般選用粉煤灰、礦粉和硅灰等。

（二）配合比的設計

路面混凝土的強度控制指標主要以抗折強度為設計標準，而不是抗壓強度，另外還要注意的是，路面混凝土的設計有時既要求抗折強度又要求抗壓強度，此時，可將要求的抗折強度轉換為抗壓強度。

路面混凝土配合比設計基本參數(shù)選取的注意事項：

1.坍落度。路面混凝土的坍落度一般為120mm～150mm。

2.用水量。路面混凝土的用水量比泵送混凝土的用水量低10kg～15kg(同一原材料，下同)。

3.砂率。路面混凝土的砂率比泵送混凝土的砂率低10%左右。

4.外加劑摻量。路面混凝土的外加劑摻量比泵送混凝土的外加劑摻量低0.2%左右(當泵送混凝土外加劑摻量為2.0%時)。

5.追求混凝土顆粒的最佳級配和追求混凝土有害物質的最低含量以及追求混凝土拌合物的勻質性(即高性能混凝土的三個重要標準)是改善路面混凝土的強度、耐磨性和耐久性等性能的關鍵。

（三）施工時的注意事項

路面混凝土施工時應注意做好以下幾項工作：

1.灑水濕潤處理。必須做好地基的灑水濕潤處理，以保證地基不吸收混凝土中的水分，但不能有積水。

2.振搗。混凝土拌和物的整平和搗實，宜優(yōu)先選用混凝土振搗機。在無混凝土振搗機的情況下，可選用插入式振動器和平板振動器。整個振搗過程應均勻進行，既不能漏振、欠振，也不能過振。振搗應持續(xù)到表面出漿為止，一般為10 秒～15 秒。

3.表面修整。一般包括整平、精光、紋理制作、切縫等工序。應特別注意的是臨近初凝時進行表面壓光，這對減少路面混凝土的裂縫至關重要。此外，路面混凝土必須及時進行切縫，其抗壓強度有10MPa 左右時即可切割，以減少裂縫的產生。同時，混凝土的諸多裂縫，都可以在裂縫的初、中期通過表面修整以降到最小程度。

（四）養(yǎng)護工作的重點

表面修整完畢后，應立即進行養(yǎng)護。一般采用塑料薄膜覆蓋，以避免陽光直射和風吹，防止水分蒸發(fā)等。終凝后，必須及時澆水保養(yǎng)。保濕養(yǎng)護7 天～14 天，當日平均氣溫低于5℃時，嚴禁澆水，且須保溫養(yǎng)護。混凝土表面不便澆水或使用塑料薄膜時，宜涂刷養(yǎng)護劑。

（五）常見裂縫的原因及預防措施

1.沉降裂縫。一般是由于地基土質不勻、松軟，或回填土不實、浸水而造成不均勻沉降所致。

主要預防措施：一是在混凝土施工前應對地基進行必要的夯實加固。二是防止混凝土澆筑過程中地基被水浸泡。

2.塑性收縮裂縫。一般是在高溫或大風天氣出現(xiàn)，此裂縫多呈中間寬，兩端細，長短不一，且互不連貫，這種裂縫是在混凝土仍處于塑性狀態(tài)時出現(xiàn)的。由于地面吸水或高溫、大風使混凝土表面失水過快等，造成混凝土的體積急劇收縮，而這種收縮又受到地面、骨料等的約束而引起拉應力，此時因混凝土本身的抗拉強度很低，故混凝土在這種塑性收縮作用下極易產生裂縫。主要預防措施：一是在澆筑混凝土前，將地基澆水，應均勻、濕透。二是加強養(yǎng)護，如覆蓋塑料薄膜或潮濕的草簾、麻片等，以保持混凝土終凝前表面濕潤。

3.溫度應力裂縫。主要是由于混凝土內部大量的水化熱聚積而不易散發(fā)，造成內外溫差過大，使混凝土產生一定的拉應力。當拉應力超過混凝土的抗拉強度極限時，混凝土就會產生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工的中后期。另外，當氣候變化比較大時，也會出現(xiàn)此類裂縫，其貫穿性裂縫一般與短邊方向平行或接近平行。主要預防措施：一是摻加摻合料和高效緩凝減水劑等，以降低水泥用量和水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時間。二是加強混凝土的養(yǎng)護。

4.混凝土拌和物的勻質性及凝結時間裂縫。混凝土拌合物的勻質性差，特別是水泥、緩凝劑和攪拌、振搗的不均勻等，則會造成混凝土凝結時間的不一致，即混凝土強度的不一致而形成裂縫。