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機(jī)械加工基礎(chǔ)——量具篇

 昵稱2530266 2017-05-26

機(jī)械加工基礎(chǔ)




量具篇

1
游標(biāo)卡尺


標(biāo)卡尺是一種測(cè)量長(zhǎng)度、內(nèi)外徑、深度的量具。游標(biāo)卡尺由主尺和附在主尺上能滑動(dòng)的游標(biāo)兩部分構(gòu)成。游標(biāo)卡尺的主尺和游標(biāo)上有兩副活動(dòng)量爪,分別是內(nèi)測(cè)量爪和外測(cè)量爪,內(nèi)測(cè)量爪通常用來(lái)測(cè)量?jī)?nèi)徑,外測(cè)量爪通常用來(lái)測(cè)量長(zhǎng)度和外徑。



2
螺旋測(cè)微器(千分尺)


是比游標(biāo)卡尺更精密的測(cè)量長(zhǎng)度的工具,用它測(cè)長(zhǎng)度可以準(zhǔn)確到0.01mm,測(cè)量范圍為幾個(gè)厘米。它的一部分加工成螺距為0.5mm的螺紋,當(dāng)它在固定套管B的螺套中轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),將前進(jìn)或后退,活動(dòng)套管和螺桿連成一體,其周邊等分成50個(gè)分格。螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的整圈數(shù)由固定套管上間隔0.5mm的刻線去測(cè)量,不足一圈的部分由活動(dòng)套管周邊的刻線去測(cè)量,最終測(cè)量結(jié)果需要估讀一位小數(shù)。



3
萬(wàn)能角度尺


萬(wàn)能角度尺適用于機(jī)械加工中的內(nèi)、外角度測(cè)量,可測(cè) 0°-320° 外角及 40°-130° 內(nèi)角。主尺刻線每格為1°。游標(biāo)的刻線是取主尺的29°等分為30格,因此游標(biāo)刻線角格為29°/30,即主尺與游標(biāo)一格的差值為2',也就是說(shuō)萬(wàn)能角度尺讀數(shù)準(zhǔn)確度為2'。



4
針規(guī)

針規(guī)適用于機(jī)械電子加工中孔徑、孔距、內(nèi)螺紋小徑的測(cè)量特別適于彎曲槽寬及模具尺寸的測(cè)量。用于檢查位置,測(cè)量孔的尺寸,檢查兩孔距,也可作通止規(guī)及測(cè)量孔的深度用,是孔的標(biāo)準(zhǔn)化檢測(cè)的必備檢具,用國(guó)際先進(jìn)的激光檢測(cè)儀檢測(cè)工件。并廣泛用于電子板、線路板、模具、精密機(jī)械制造等各種高精尖技術(shù)的領(lǐng)域。



5
杠桿百分表


杠桿百分表的分度值為0.01mm,測(cè)量范圍不大于1mm.它的表盤是對(duì)稱刻度的.杠桿百分表可用于測(cè)量形位誤差,也可用于比較測(cè)量的方法測(cè)量實(shí)際尺寸,還可以測(cè)量小孔、凹槽、孔距、坐標(biāo)尺寸等.在使用時(shí)應(yīng)注意使測(cè)量運(yùn)動(dòng)方向與測(cè)頭中心線垂直,以免產(chǎn)生測(cè)量誤差。體積小、精度高,適應(yīng)于一般百分表難以測(cè)量的場(chǎng)所。



6
量規(guī)


量規(guī)不能指示量值,只能根據(jù)與被測(cè)件的配合間隙、透光程度或者能否通過(guò)被測(cè)件等來(lái)斷被測(cè)長(zhǎng)度是否合格的長(zhǎng)度測(cè)量工具。量規(guī)控制的是尺寸或規(guī)格的上下限,一般包含全部的公差帶



7
塞尺

塞尺又稱測(cè)微片或厚薄規(guī),是用于檢驗(yàn)間隙的測(cè)量器具之一, 橫截面為直角三角形,在斜邊上有刻度,利用銳角正弦直接將短邊的長(zhǎng)度表示在斜邊上,這樣就可以直接讀出縫的大小了。


8
三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x

。三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x是指在一個(gè)六面體的空間范圍內(nèi),能夠表現(xiàn)幾何形狀、長(zhǎng)度及圓周分度等測(cè)量能力的儀器,又稱為三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)或三坐標(biāo)量床。三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x又可定義“一種具有可作三個(gè)方向移動(dòng)的探測(cè)器,可在三個(gè)相互垂直的導(dǎo)軌上移動(dòng),此探測(cè)器以接觸或非接觸等方式傳遞訊號(hào),三個(gè)軸的位移測(cè)量系統(tǒng)(如光柵尺)經(jīng)數(shù)據(jù)處理器或計(jì)算機(jī)等計(jì)算出工件的各點(diǎn)(x,y,z)及各項(xiàng)功能測(cè)量的儀器”。三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的測(cè)量功能應(yīng)包括尺寸精度、定位精度、幾何精度及輪廓精度等。


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