如下圖所示，織物在未經(jīng)摩擦之前，一般都或多或少的存在毛羽；這些毛羽在經(jīng)外力摩擦之后會一點一點的被拉伸出來，形成更長的毛茸。當(dāng)毛茸的長度達到可以糾纏的時候，這些毛茸便會糾纏成團并逐步收縮；當(dāng)這個茸團再繼續(xù)經(jīng)受外力作用，并有可能會脫離織物掉落?？椢锉砻嬗中纬擅谞顟B(tài)。這就是起毛起球的產(chǎn)生過程。

從上述的描述中，我們很容易了解織物的起毛起球。起毛有時會讓織物富有感，用手摸起來也會有種柔和感；所有才有了起毛工藝，通過人工的方式讓織物附有毛茸。但對于常規(guī)面料，我們不需要這種起毛或者起球，因為它會影響整體的穿著外觀。

那么，有哪些面料容易起毛起球；起毛起球的影響因素是哪些？

1、組成織物的纖維種類

纖維的種類是指天然纖維、化學(xué)合成纖維、再生天然纖維素纖維等；經(jīng)相關(guān)的研究表明，天然纖維（除毛織物外）起毛起球的程度較??；主要是由于天然纖維的外觀為不規(guī)則短纖維，形成紗線后，其纖維間的抱合力較大，纖維不易被抽出形成毛茸?；瘜W(xué)纖維之間的抱合力較小，易被抽出形成毛茸。化學(xué)纖維易起毛起球的常見纖維為錦綸、滌綸、腈綸、丙綸、粘纖?；瘜W(xué)纖維與天然纖維混紡后其起毛起球的程度會加劇。

2、紡織工藝參數(shù)

是指紡紗方法、紗線結(jié)構(gòu)、與織物結(jié)構(gòu)等工藝參數(shù)。精梳毛紗中纖維排列整齊，短纖維含量少，不易起毛起球。紗線捻度大，纖維間的抱合力強，纖維不易被抽出，不易起毛起球?？椢锝Y(jié)構(gòu)緊密，紗線間抱合力較強，紗線浮點較短，也不易起毛起球。由于紡織工藝較多，這里就不一一列出了，總之，不管你用什么方法，纖維只要不被抽出，織物抗起毛起球性能就好。

3、后整理加工方式

是指后整理中的燒毛、剪毛、定型、樹脂整理、涂層整理。

燒毛是將織物表面的毛茸燒去，使織物表面光潔無短纖維絨頭，減少摩擦力及經(jīng)摩擦后毛茸的糾纏程度。剪毛同樣道理。

定型除可以提高織物尺寸穩(wěn)定性以外，還具有一定的防起毛起球效果。

樹脂整理與涂層整理，此類整理將嚴(yán)重影響織物的起毛起球性能，主要是因為此類整理是直間在織物表面形成一種固定纖維的涂層，纖維無法被抽出。

4、穿著條件

穿著條件是指穿著服裝時的溫濕度環(huán)境與服裝的實際穿著功能。在干燥的條件下，織物表面經(jīng)摩擦產(chǎn)生靜電、吸附灰塵、纖維等細(xì)小物質(zhì)，會加速起毛起球的程度。而實際穿著功能是穿著此服裝時所從事的各項目運動，由于運功程度的不同，會產(chǎn)生不同程度的摩擦；摩擦越劇烈起毛起球程度越嚴(yán)重。

對于起毛起球；后整理加工只是一個輔助，他會影響織物本身的手感、風(fēng)格等一系列的特性，也會改變織物物理性能。所以從面料的設(shè)計方面我們就需要對起毛起球性能進行一個徹底的了解，以使織物在生產(chǎn)出來之后除能夠體現(xiàn)自身風(fēng)格之外，還能自身就具有良好的抗起毛起球效果。

了解起毛起毛的成因和影響因素之后；我們需要了解一下在實驗室環(huán)境中，是如何進行實際穿著模擬試驗的。

在起毛起球的試驗中，主要有以下幾種方式：

一：起球箱法（又稱ICI滾箱式起球）

GB/T 4802.3

ISO 12945.1

BS 5811

JIS L1076,Method A

測試簡介

此方法是將織物分經(jīng)緯向各剪二塊12.5X12.5cm 的樣品，并將樣品對折縫紉套在聚氨酯橡膠管上；放入正方形滾箱中，旋轉(zhuǎn)7200轉(zhuǎn)或14400轉(zhuǎn)之后，與原樣對比，查看期起毛起球程度。

測試方法分析

此測試方法影響因素有聚氨酯載樣管的重量及硬度，箱體內(nèi)部軟木襯墊。軟木襯墊的影響主要體現(xiàn)在軟木襯墊的表面摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)越大，起毛起球越嚴(yán)重。而摩擦系數(shù)的測定現(xiàn)在各實驗室基本做不了，只能通過定期的期間核查來考核軟木襯墊的使用壽命。聚氨酯酯載樣管，其重量決定樣品在箱體內(nèi)翻滾的劇烈程度，而其硬度決定其相互碰撞時的力度。由于各試驗設(shè)備所生產(chǎn)的聚氨酯載樣管都不可能是一樣的。所以測試方法在設(shè)備上的差異較大，樣品的對比度，本人認(rèn)為不是很高！

二：馬丁代爾法

常用測試標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 4802.2
ISO 12945.2

ASTM D4970

JIS L 1076,Method J

測試簡介

采用低壓力的方式，以Lissajous（李莎茹）曲線為運動軌跡，通過自身對自身或者自身對標(biāo)準(zhǔn)羊毛布之間的摩擦，通過不同的轉(zhuǎn)數(shù)（125、500、1000、2000、5000、7000轉(zhuǎn)）來考核織物的起毛起球性能。

測試方法分析

此方法是本人最為信賴的一個方法；由于設(shè)備制造的技術(shù)較為成熟；各廠家生產(chǎn)的設(shè)備之前的差異相對較小。測試結(jié)果的重復(fù)性與可比性都較為可靠。

三：亂翻式起毛起球（Random）

常用測試標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 4802.4

ASTM D3512

JIS L 1076 Method D

測試簡介

將面料以與經(jīng)緯紗線成45度角，裁剪3個 10.5X10.5cm 的正方形，并以膠水固定四周散紗線。將3個樣品一起放入試驗箱內(nèi)，并加入0.5mg的灰色棉纖維。關(guān)閉倉門，開啟氣壓2~3PSI。開始試驗，設(shè)備以1200r/min的速率運轉(zhuǎn) 30min或60min 后取出，吸去表面多余的棉纖維。用標(biāo)準(zhǔn)評級樣卡進行評級。

測試方法分析

此測試在設(shè)備方面，沒有什么較大的問題，相對來說也較為簡單；但由于不同面料的特性會使試驗時，樣品易貼倉門吸咐，導(dǎo)致樣品的實際試驗時間不足標(biāo)準(zhǔn)測試時間。試驗時，最好有人員在旁邊盯著，如遇樣品被吸咐，及時停機調(diào)整即可。此測試唯一引起測試結(jié)果不均的問題在于對試樣四邊的固定工作；由于標(biāo)準(zhǔn)未統(tǒng)一固定紗線的膠水，各檢測中心會使用不同品牌的膠水進行涂覆。而有些膠水涂覆過后，會產(chǎn)生硬邊的現(xiàn)象，測試時可能導(dǎo)致自身刮擦引起起球嚴(yán)重的現(xiàn)象。

四：圓軌跡法

常用測試標(biāo)準(zhǔn)

GB 4802.1

測試簡介

此方法是我們國家特有的一個起毛起球測試標(biāo)準(zhǔn)。樣品通過標(biāo)準(zhǔn)磨摩擦頭，先進行刷毛處理（這里我都不說起毛），然后用標(biāo)準(zhǔn)的羊毛華達呢進行起球的摩擦。之后評判樣品的起毛起球程度。測試參數(shù)按標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定執(zhí)行；如下圖。

測試方法分析

（個人意見，僅供參考）此測試方法是本人最想吐槽的一個測試；完全沒有可比性，可國內(nèi)的各產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，紛紛引用此標(biāo)準(zhǔn)。就連知名設(shè)備生產(chǎn)廠家ATLAS也生產(chǎn)出了這臺設(shè)備，可見其使用程度有多廣泛。

先吐槽尼龍刷，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定尼龍刷宜采用織物進行校準(zhǔn)；并沒有規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的校準(zhǔn)織物。也就是說設(shè)備以買回來時的尼龍刷為基準(zhǔn)，無法體現(xiàn)各設(shè)備對尼龍刷要求的一致性。再吐槽2201華達呢磨料，標(biāo)準(zhǔn)僅規(guī)定“定期校準(zhǔn)，舊華達呢與備用新華達呢測試同一織物時，相差0.5級以上時需要更換”，這個定期校準(zhǔn)，怎么個定期呀。不同實驗室之間會根據(jù)業(yè)務(wù)量的大小制定不同的周期。這個就沒辦法統(tǒng)一。

所以會存在因華達呢使用周期過長而產(chǎn)生結(jié)果不一致性。最后吐槽試驗參數(shù)，各位看官，這些參數(shù)即包括使用用途，又包括紗線種類，又包括織物結(jié)構(gòu)，又包括生產(chǎn)工藝，一塊面為應(yīng)根據(jù)哪一個特性來確定這個參數(shù)呢，各實驗室對標(biāo)準(zhǔn)的理解不一致，也會選用不同的參數(shù)。希望標(biāo)準(zhǔn)制定方多多考慮一下，如何改善這個標(biāo)準(zhǔn)。我只想說，標(biāo)準(zhǔn)的可執(zhí)行性很重要！