服裝工業(yè)樣板概述

1、什么是工業(yè)樣板？

從狹義上說，服裝工業(yè)樣板或工業(yè)紙樣是依據(jù)規(guī)格尺寸繪制基本的中間標準紙樣（或最大、最小的標準紙樣），并以此為基礎按比例放縮推導出其他規(guī)格的紙樣。

2、服裝工業(yè)樣板方式和流程種類

（1）客戶提供樣品（Sample）及訂單（Order）

①分析訂單

②分析樣品

③確定中間標準規(guī)格

④確定制板方案

⑤繪制中間規(guī)格紙樣

⑥封樣品的裁剪、縫制和后整理

⑦依據(jù)封樣意見共同分析

⑧推板

⑨檢查全套紙樣是否齊全

⑩制定工藝說明書和繪制一定比例的排料圖：

（2）只有訂單和款式圖或服裝效果圖和結(jié)構(gòu)圖但沒有樣品

①詳細分析訂單

②詳細分析訂單上的款式圖或示意圖（Sketch）

③其余各步驟基本與第一種情況的流程③（含③）以下一致。只是對步驟⑦要多與客戶溝通，最終達到共識。

（3）僅有樣品而無其他任何資料

①詳細分析樣品結(jié)構(gòu)

②面料分析

③輔料分析

④其余各步驟基本與第一種情況的流程③（含③）以下一致，進行裁剪、仿制（俗稱“扒樣”）。

服裝工業(yè)紙樣的分類

工業(yè)紙樣主要分成：裁剪紙樣和工藝紙樣

（一）裁剪紙樣

1、面料紙樣：一般是加有縫份或折邊等的毛板紙樣。

2、襯里紙樣：襯里紙樣與面料紙樣一樣大。

3、里子紙樣：很少分割，里子縫份比面料紙樣的縫份大0.5～1.5cm，在有折邊的部位（下擺和袖口）里子的長短比衣身紙樣少。

4、襯布紙樣：襯布有有紡或無紡、可縫或可粘之分。

5、內(nèi)襯紙樣：比里子紙樣稍大些。

6、輔助紙樣：起到輔助裁剪作用，多數(shù)為毛板。

（二）工藝紙樣

1、修正紙樣：用于校正裁片。

2、定位紙樣：凈樣和毛樣之分，主要用于半成品中某些部件的定位。

3、定型紙樣：只用在縫制加工過程中，保持款式某些部位的形狀，應選擇較硬而又耐磨的材料。

4、輔助紙樣：與裁剪用紙樣中的輔助紙樣有很大的不同，只在縫制和整燙過程中起輔助作用。

服裝工業(yè)樣板的方法

服裝工業(yè)樣板的方法歸納有兩大類：平面構(gòu)成法和立體構(gòu)成法。平面構(gòu)成法又有人工制板法和計算機制板法。

（一）人工制板法

采用的方法有比例法和原型法。

（二）計算機制板法

人直接與計算機進行交流，依靠計算機界面上提供的各種模擬工具在繪圖區(qū)制出需要的紙樣，主要是模仿人工制板法。

服裝工業(yè)樣板毛板制作

一、縮水率

1、縮水率

2、測試方法

S= （L?-L?）/ L?×100%

S----經(jīng)向或緯向尺寸變化率（%）；

L1---浸水前經(jīng)向或緯向的平均長度；

L2---浸水后經(jīng)向或緯向的平均長度；

3、樣板的計算方法

設成品長度=L，經(jīng)向縮水率=S%，則樣板長度= L×（1+ S）或=L/(1-S)。

二、熱縮率

1、熱縮率：

2、測試方法

R=（L?-L?）/ L?×100%

R----經(jīng)向或緯向尺寸變化率（%）；

L1---熨燙前經(jīng)向或緯向的平均長度；

L2---熨燙后經(jīng)向或緯向的平均長度；

3、樣板的計算方法

設成品長度=L，經(jīng)向縮水率=R%，則樣板長度= L×（1+R）或=L/(1-R)。

通常的情況是面料上要粘有紡襯或無紡襯，這時不僅要考慮面料的熱縮率，還要考慮襯的熱縮率，在保證它們能有很好的服用性能的基礎上，粘合在一起后，計算它們共有的熱縮率，從而確定適當?shù)闹瓢寮垬映叽纭?/p>

至于其他面料，尤其是化纖面料一定要注意熨燙的合適溫度，防止面料焦化等現(xiàn)象。下表列出了各種纖維的熨燙溫度。

三、縫份

1、縫份的形狀（見圖1.2.1）

（1）、裝里布時，紙樣縫份要點：相關縫份部位之間的縫份形狀為90o。

（2）、不裝里布時，紙樣縫份要點：相關縫份部位之間的縫份形狀為銳角或鈍角。

2、縫份的數(shù)值

（1）面布：一般部位：1.2cm左右；弧形部位：1cm左右（例如波浪裙底擺）；承力部位（肩縫、背縫等）1.5cm左右；底邊部位：3~4.5cm左右。

（2）里布

水平方向：每個縫份量=面部縫份量+0.2

垂直方向：（見圖1.2.2）短衣服:有座勢1

袖山部位：（見圖1.2.3）

四、對位點（刀眼）

1、對位點

保證充分的吻合而設置的對準相互位置的點。

2、對位點畫法

對位點記號應與衣片弧線相垂直，（前對位點只作一個記號，后對位點要作2個平行記號。）

3、對位點位置：

①、肩縫

②、袖山----袖籠（見圖1.2.5）

吃勢集中于袖山部分；后吃勢＞前吃勢；袖底無吃勢。6.5cm袖山處大約占38%～40%，后片占19%，前片即為5%。若吃勢=3.2cm，則袖山前1.2cm，袖山后1.2cm,后0.6cm,前0.2cm。

③、領身---領窩（見圖1.2.6）

五、定位標記

樣板上的定位標記主要有剪口（眼刀）和鉆眼（打孔）兩種，標明寬窄大小、位置的作用。

（1）剪口：用來標明的部位，在裁片的邊緣處打，深寬一般為0.5cm*0.2cm。

①縫份和折邊的寬窄；②收省的位置和大??；③開衩的位置；④零部件的裝配位置；⑤貼袋、袖口、下擺等上端與下端對折邊位置；⑥縫合裝配時，相互的對稱與對應點；⑦裁片對條對格位置。

（2）鉆眼：用來標明的部件在裁片的內(nèi)部孔徑一般不超過0.5cm，在0.3cm左右；

①收省長度（鉆眼一般比實際省長短1cm）；②橄欖省的大?。ㄣ@眼一般比實際收省的大小每邊各偏進0.3cm）；③裝袋和開袋的位置和大小（鉆眼一般比實際大小偏進0.3cm）；

（3）布紋標志線

只標注直絲綹的方向，標志線應延伸至紙樣的輪廓線，以使排板時能方便、準確的掌握絲綹。

六、常規(guī)款式掛面設計

1、關門領（見圖1.2.8中的①）

加≤1（一般0.3cm）松量，目的：掛面與里布縫合后一定松量，因為縫合后用蒸汽熨燙時，面料會縮短，故應將掛面內(nèi)縫先增長。

2、翻折領（見圖1.2.8中的②）

七、文字標記

樣板上除了定位標記外，還必須有必要的文字標記，一般寫在樣板的反面，主要有：

（1）產(chǎn)品型號 合約號、款號等。

（2）產(chǎn)品名稱 具體的產(chǎn)品品種名稱。

（3）產(chǎn)品規(guī)格 字母S、M、L；數(shù)字、規(guī)格。

（4）樣板種類 面料里料、襯料、輔料、工藝等。

（5）樣板的名稱或部件 該樣板在產(chǎn)品構(gòu)成中的部位。

（6）絲縷線 所用材料的經(jīng)向標志。

（7）裁片數(shù) 該樣板所用裁片數(shù)量。

（8）特殊要求 需要利用衣料光邊或折邊的部位應標明部位。

字型的選用：

中文字體應用正楷或仿宋體；

標志常用外文字母或阿拉伯數(shù)字的應盡量用圖章拼蓋；

要求：端正、整潔、勿潦草與涂改，標志符號要準確無誤。

組合形式為：