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來源：筑龍論壇 版權歸原作者所有 一、臺座制作與底模安裝 臺座 一般要求臺座應有足夠的強度，基礎不沉陷，以保證底模不變形，并應穩(wěn)固、平整、邊線順直； 底模接縫應嚴密，表面光滑潔凈；鋼筋綁扎前底模涂刷模板油；底模上準確定出梁端支模線、蓋梁中心線、橫隔梁和支座預埋鋼板位置。臺座制作與底模安裝的材料主要有鋼筋、混凝土、鋼板、角鋼、橡膠板、模板油等；主要施工機具為混凝土罐車、振搗器、打磨機、電焊機等。 施工流程： 做法：對整個場區(qū)進行總體規(guī)劃，通過放線標識出臺座、臺座間距、擴大基礎位置等。預制梁場整體進行地基處理。臺座下地基相對不好的地段要進行適當加強處理，地基較差（淺層軟弱地基及不均勻地基）則先采用換填并分層碾壓密實，然后對表層一般我們是做兩步20cm厚8%的熗灰處理，并且密實度達到96%以上。
不同梁長臺座下地基承載力 梁端擴大基礎施工做法：先開挖至擴大基礎底面標高后繼續(xù)向下挖掘40cm深，然后進行兩步20cm厚8%的熗灰處理，密實度達到96%；若地基較差，則先采用換填的方式置換出軟弱層土體，分層碾壓密實后，再進行兩步20cm厚8%的熗灰處理，密實度達到96%。地基處理完畢后，按照擴大基礎位置及尺寸在下部鋪設單層Ф16間距10×10cm的鋼筋網(wǎng)后，澆筑C20混凝土。擴大基礎端頭寬度應超出梁底0.5m。 梁端擴大基礎平面圖 梁底擴大基礎剖面圖 不同梁長擴大基礎尺寸 臺座澆筑標準做法：澆筑到距臺座頂面9cm處每隔50cm設置一個長為100cm的PVC管、直徑為5cm，作為以后穿設對拉螺栓的孔道。當擴大基礎混凝土達到強度后，進行臺座混凝土澆筑。澆筑到頂面時，按照圖紙要求設置預拱度。澆筑完畢后，將表面抹光、壓平，平整度控制在5mm以內(nèi)。 臺座橫斷面圖 角鋼、鋼板及橡膠板安裝做法：為了解決梁底邊緣漏漿現(xiàn)象，我們先在臺座兩側(cè)放置4×4cm角鋼，角鋼放置的位置是按預制梁寬度每側(cè)向內(nèi)縮短2mm作為放置橡膠板的預留量(橡膠板厚度5mm)。角鋼之間預留3mm焊接縫防止焊接時鋼板熱漲變形。然后每隔20cm鉆孔，用平帽螺絲對橡膠板進行固定，并對端頭、吊裝孔和橡膠板接縫位置進行加密固定以防脫落。這樣側(cè)模合模后，可以與橡膠板緊密貼合，避免了底緣漏漿現(xiàn)象。 平帽螺絲固定橡膠板 為了解決梁底邊緣漏漿現(xiàn)象，我們先在臺座兩側(cè)放置4×4cm角鋼，角鋼放置的位置是按預制梁寬度每側(cè)向內(nèi)縮短2mm作為放置橡膠板的預留量(橡膠板厚度5mm)。角鋼之間預留3mm焊接縫防止焊接時鋼板熱漲變形。然后每隔20cm鉆孔，用平帽螺絲對橡膠板進行固定，并對端頭、吊裝孔和橡膠板接縫位置進行加密固定以防脫落。這樣側(cè)模合模后，可以與橡膠板緊密貼合，避免了底緣漏漿現(xiàn)象。 臺座上鋪設1m寬、6mm以上厚度的鋼板，并與預埋角鋼焊接固定，作為箱梁底模，保證接縫嚴密，表面光滑潔凈。同時按照圖紙位置預留吊裝孔，并在該位置放置單獨的模板，方便操作，其寬度為30cm。 綁扎鋼筋前，在底模上涂模板油。為嚴格控制預制梁的幾何尺寸，在梁底模板上準確標出各標線及位置，以便準確定位模板，保證預制梁的外形尺寸一致，預埋件位置滿足設計要求。包括梁端支模線、蓋梁中心線、橫隔梁和支座預埋鋼板位置等，其誤差控制在2mm以內(nèi)。
模板上標線設置 二、鋼筋加工與安裝 1 底板和腹板（含橫隔梁）鋼筋加工與安裝 宜采用數(shù)控鋼筋彎曲設備加工鋼筋；保證鋼筋搭接位置與焊接長度均符合規(guī)范要求；鋼筋順直，間距及外露長度符合設計要求；保證透氣孔預埋位置準確、牢固；嚴格控制小箱梁鋼筋保護層厚度。底板和腹板（含橫隔梁）鋼筋加工與安裝的材料主要有鋼筋、綁絲、墊塊等。主要施工機具為電焊機、鋼筋彎曲機、數(shù)控鋼筋彎曲設備等。
施工流程：
做法： 一般的做法是先對鋼筋進行放樣。根據(jù)設計圖紙尺寸按1：1比例畫出大樣圖，在鋼筋加工臺座上釘鋼釘對鋼筋進行卡位。然后通過在鋼筋彎制臺上畫線對彎折角度（即鋼筋彎制位置）進行標記，通過中心定位銷控制鋼筋彎曲角度，定位銷的直徑應符合規(guī)范要求；最后對加工出半成品分類碼放整齊、并標識，便于后續(xù)工作提取使用。
用鋼釘對彎折點進行卡位
用標線標記彎折角度
碼放整齊的半成品 然后采用數(shù)控鋼筋彎曲設備對鋼筋進行彎制。只要將鋼筋設計角度及尺寸等數(shù)據(jù)輸入電腦后，經(jīng)電腦簡單操作即可進行快速、準確的加工。
數(shù)控彎曲設備加工鋼筋
兩個彎曲主機同時作業(yè) 鋼筋綁扎時，在支架上按鋼筋布置間距焊成一個個小格,綁扎腹板鋼筋時，直接把鋼筋靠在定位筋側(cè)，進行固定綁扎。為保證腹板鋼筋順直，間距滿足設計要求，提高鋼筋骨架綁扎效率，按照圖紙要求自制鋼筋定位支架。
鋼筋定位支架
鋼筋定位支架 預埋件安裝時，首先綁扎鋼筋前在梁底模板上準確定位透氣孔的中心位置，并在該處焊接一個M16的螺母，通過與螺母同一型號的螺栓進行連接。螺栓的長度要大于梁底板的厚度，方便后續(xù)的拆除。然后在螺栓外套一個直徑18cm的PVC管，PVC管的外徑和通氣孔的直徑是一致的，管的中心置于螺栓處。在PVC管內(nèi)灌滿砂子。最后在PVC管上加設一圓形蓋板。通過螺栓和蓋板將其固定，確保透氣孔位置準確，并且在混凝土澆筑和振搗施工中不發(fā)生移位。
固定螺栓
安裝PVC管 墊塊安裝時，頂板兩層鋼筋設置架立筋，防止因踩踏鋼筋變形，保證幾何尺寸。墊塊厚度和設計要求的保護層厚度是一致的，并應具有一定的抗壓強度，防止施工中變形，通過放置墊塊來保證鋼筋保護層厚度。
頂板鋼筋架立筋及大樣圖
墊塊布置 2 波紋管定位 根據(jù)設計圖紙的預應力筋的坐標，自制坐標定位尺；波紋管定位要求每隔40--80cm焊橫鋼筋和Ｕ型筋；接頭采用膠帶纏裹嚴密，防止波紋管脫節(jié)。波紋管定位的材料主要有波紋管、鋼筋、波紋管套箍、綁絲、膠帶等。主要施工機具為坐標定位尺、電焊機等。 施工流程：
做法： 預應力波紋管定位時，采用專門制作的波紋管坐標定位尺定位。先在臺座兩側(cè)標記坐標定位點；然后將設計圖紙給出的各控制斷面的豎向（Y）坐標值順次標在波紋管坐標定位尺上，并注明該坐標屬于哪根波紋管哪個位置的坐標。定位尺上紅色線就是臺座上的各個坐標定位點，對應的紅色為各管道相對應的豎向坐標值。利用該定位尺，可以方便快捷的定出各管道的坐標。當波紋管需要連接時，采用特制型號的波紋管套箍連接。
在臺座兩側(cè)標記坐標定位點
波紋管豎向坐標定位尺
套箍連接波紋管 為防止波紋管脫節(jié)，在切割波紋管時不做斜切口，而做成直切口。連接時注意保證接頭緊密，并在外側(cè)用膠帶包扎，防止漏漿。波紋管穿好后，檢查波紋管有無破損, 破損處用膠帶重新包裹。利用坐標定位尺沿臺座側(cè)面的坐標定位點順次進行定位，波紋管定位完畢后，為保證波紋管在混凝土澆筑過程中不移位，再焊接U型筋卡位。
波紋管連接
包裹好的波紋管
U型鋼筋固定波紋管 3 錨墊板安裝 錨墊板面與預應力管道模板面垂直，且接觸面固定牢固，防止漏漿；用海綿條將灌漿孔封堵，以防澆筑混凝土時水泥漿堵孔；錨墊板安裝的材料主要有錨墊板、海綿條等。 施工流程：
做法：用海綿條在錨墊板上粘牢，然后用螺栓將錨墊板與端頭模板緊密固定，防止漏漿。錨墊板與波紋管之間的縫隙用海綿條填塞嚴密，防止漏漿。將螺旋筋與錨墊板嚴密接觸，位置固定準確。錨墊板處附近的鋼筋嚴格按照設計要求綁扎。
錨墊板固定
錨墊板與波紋管貼嚴
螺旋筋頂緊 4 頂板及預埋鋼筋安裝 保證頂板鋼筋順直，間距一致，控制鋼筋保護層厚度；波紋管通過定位筋與頂板筋綁扎牢固，防止波紋管偏移；外露鋼筋間距一致、平順，不允許有折彎現(xiàn)象；工作孔預留鋼筋長度滿足施工規(guī)范要求；錨墊板位置固定準確，不允許有偏移現(xiàn)象；伸縮縫及防撞護欄等預埋鋼筋、預埋鋼板等方向正確、位置準確、間距及高程一致。頂板及預埋鋼筋安裝的材料主要有鋼筋、綁絲等。主要施工機具為電焊機、鋼筋彎曲機、數(shù)控鋼筋彎曲設備等。 施工流程：
做法：按設計要求的鋼筋間距加工出梳形板，然后直接將頂板筋插到梳形板的齒口內(nèi)進行綁扎即可。錨墊板安裝位置應準確。安裝后不允許有傾斜和變形情況，確保錨墊板的平面與鋼絞線垂直。梁端波紋管穿設后定位要準確。中間部位采用定位筋兩側(cè)固定；梁端利用模板卡位固定。同時為了防止拆除端模時損壞該處波紋管，端頭部位統(tǒng)一采用套箍加固，外露尺寸一致，并纏裹嚴密。波紋管固定完畢后，布設工作孔位置鋼筋。工作孔位置外露鋼筋間距要一致，符合設計要求，鋼筋交錯布置，保證該部位鋼筋連接時焊口錯開布置。
鋼筋綁扎
錨墊板安裝
波紋管定位
管頭加套管防止拆模時波紋管沿根斷裂 三、模板制作與安裝 1 外模制作與安裝 表面光滑潔凈，接口嚴密，模板順直，支外模前涂刷模板油；保證模板上下螺栓拉桿的數(shù)量；模板配套編號使用；端頭模板符合設計對錨墊板的定位等要求。模板制作與安裝的材料主要有模板、機油、模板油、原子灰、泡沫膠、海綿條、對拉螺栓、木板條等。主要施工機具為砂輪、龍門吊等。 施工流程：
做法：模板打磨及涂油施工時，用砂輪對模板表面進行打磨, 并對接縫找平，并用角磨機對板面進行拋光處理。模板使用前涂模板油。然后進行模板組拼及編號。在首次進行模板拼接時，將接口嚴密吻合的模板連接在一起，用螺栓擰緊模板，避免漏漿，并依次編號，以后每塊模板在使用過程中都固定位置。模板吊裝設備要確保至少兩個吊點，保證外模板在安裝過程中保持平衡，也防止在拆模時磕碰混凝土。
模板打磨及涂油
模板拼縫間粘貼海綿條
模板間用螺栓緊固，對模板固定位置并編號
模板吊裝 為了方便支設，外模采用每塊5m長的定型鋼模，并用對拉螺栓固定。連續(xù)端端頭模板宜采用分塊定型鋼模，表面傾角與設計錨墊板傾斜角度一致。
對拉螺栓頂面示意圖
對拉螺栓側(cè)面示意圖
端頭模板支設鉛錘吊線 非連續(xù)端端頭模板宜采用整體定型鋼模，模板要垂直于梁底。同時為保證不跑模、不漏漿，在梁的端頭模板下部加一道外橫梁，并用螺栓拉桿拉緊，其上部使用絲杠頂緊；然后在上下兩側(cè)分別用拉桿拉緊，接縫處用螺栓固定。
端模示意圖 由于翼緣板外側(cè)鋼筋根數(shù)多、密度大，宜采用梳型齒板固定鋼筋。梳型齒板與鋼筋間縫隙宜采用木條封堵，防止漏漿。木條寬度為頂板環(huán)形鋼筋上下層之間的寬度，這樣可以方便安裝。
齒板部位留有齒口
齒口木條 2 內(nèi)模制作與安裝 制作材料宜選用鋼結構組合模，以便組裝、拆卸；防止內(nèi)模上浮和左右偏位，保證底板、頂板厚度；保證變截面尺寸準確；保證內(nèi)模各部位支撐桿數(shù)量，各節(jié)內(nèi)模接口嚴密、無變形，保證不跑模、不漏漿；選擇封堵性能良好的泡沫膠，泡沫膠封堵要均勻、全面。內(nèi)模制作與安裝的材料主要有模板、機油、模板油、原子灰、泡沫膠、海綿條等。主要施工機具為壓杠、龍門吊等。 施工流程：
做法：內(nèi)模宜采用組合鋼模，且要有足夠的剛度?？紤]到箱梁頂板混凝土澆筑以后，僅有梁的兩端是暢通的，因此要求內(nèi)模由多塊定型鋼模組裝而成，并且在關鍵部位模板應組成楔形，方便后續(xù)的拆除工作。內(nèi)模吊放時，要有專人進行指揮及量測，保證內(nèi)模位置居中。同時在腹板鋼筋上按要求均勻布置塑料墊塊以保證腹板鋼筋保護層厚度；并在底板鋼筋上焊接U型定位筋，內(nèi)模架立在定位筋上，以保證箱梁底板保護層厚度。內(nèi)模的固定我們采用的是在其頂部施加壓杠、并依靠底板處焊接的架立筋和腹板處放置的墊塊共同來固定。一般情況下，每隔3m加一道橫向壓杠。壓杠采用在槽鋼下焊接2個支凳的方式，支立在內(nèi)模頂部。內(nèi)模組裝后，按一定間距加設支撐肋和支桿。
組合鋼模內(nèi)模
內(nèi)模吊放
內(nèi)模固定壓桿
內(nèi)模固定
支撐肋和支桿固定 采用泡沫膠對外模與端模連接處、內(nèi)模與端模連接處及鋼筋孔洞等部位進行封堵，拆模后效果比較明顯。
泡沫膠封堵 四、混凝土澆筑與養(yǎng)生 1 混凝土澆筑 水泥采用標號不低于42.5的普通硅酸鹽水泥，砂的含泥量≤2.0%，碎石含泥量≤1.0%；碎石含泥量偏高宜采用水洗；混凝土配合比、塌落度要滿足設計和規(guī)范要求；混凝土澆筑質(zhì)量主要從澆筑、振搗、養(yǎng)生三方面控制，澆筑采用縱向分段、水平分層的連續(xù)澆筑方法；確保振搗間距，避免碰撞波紋管；頂面混凝土保證平整、密實。澆筑與振搗的材料主要有混凝土等。主要施工機具為混凝土罐車、振搗器、鋁合金刮杠、木抹子、鐵抹子、龍門吊、料斗等。 施工流程：
做法：經(jīng)檢測，混凝土工作性良好方可使用。澆筑前混凝土罐車應保持常速攪拌?；炷琳駬v器應快插慢拔，移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍，且應使振動半徑能覆蓋已振實部分10cm左右。振搗棒要插入前一層混凝土5～10cm內(nèi)，以保證新混凝土與先澆筑混凝土的良好結合。不得在模板內(nèi)利用振搗棒使混凝土長距離流動或運送混凝土，以免造成離析?；炷琳駬v時，振搗棒要盡量避免碰撞波紋管和鋼筋, 以免使其發(fā)生偏移。對于錨固區(qū)混凝土振搗要細致、全面，必要時可以采用人工插搗的方式，保證混凝土密實。同時為防止波紋管在混凝土澆筑過程中漏入灰漿, 波紋管內(nèi)穿入實心膠管或鋼絞線, 在混凝土澆筑過程中派專人來回抽動，澆筑完畢之后, 將其抽動數(shù)次，方便后續(xù)施工。
振搗混凝土
抽動實心膠管或鋼絞線 混凝土澆筑順序按底板、腹板、頂板的澆筑順序，從梁的一端向另一端循序進展。腹板混凝土澆筑分層厚度為30～50cm。分段澆筑時，必須在前一段混凝土初凝前開始澆筑下段混凝土。將近另一端時，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，改從另一端向相反方向放料，在距該端頭4～5m 處合龍。保證兩次混凝土的很好結合。澆筑中不得任意中斷，保證澆筑的連續(xù)性。 梁頂收面：振搗完畢后，用鋁合金刮杠進行整平，確保梁頂?shù)钠秸?。對于每次刮杠接觸不到的地方要及時補充混凝土。木抹子第一次進行抹面，抹面的同時要將混凝土表面多余的水泥漿清除。木抹子找平后，緊跟著用鐵抹子進行精平。精平時間控制在在混凝土初凝后（即用手指按壓不黏手且剛好留手?。儆描F抹子進行壓實，直至表面平整，消除表面泌水，防止混凝土產(chǎn)生收縮裂紋。
鋁合金刮杠
木抹子找平
鐵抹子壓實 在混凝土初凝后、終凝前，用木抹子將梁頂搓成麻面。
木抹子搓面 2 混凝土養(yǎng)生 對梁體及時苫蓋、保濕養(yǎng)生； 加強對梁體腹板的養(yǎng)生。養(yǎng)生的材料有水、土工布等。主要施工機具為遙控高壓噴霧養(yǎng)生設備、壓力泵、養(yǎng)生水處理罐等。 養(yǎng)生流程：
做法：混凝土澆筑完成，待表面收水并硬化后，即在箱梁頂板上放置自動噴淋管，其上覆蓋一層土工布，養(yǎng)生期內(nèi)保持頂板濕潤。由于箱梁幾何尺寸的限制，腹板部位土工布難以固定，可利用噴霧器原理實現(xiàn)遙控高壓自動噴淋養(yǎng)生。
頂板噴淋養(yǎng)生
腹板養(yǎng)生臺座預埋管道內(nèi)側(cè)
腹板養(yǎng)生臺座預埋管道外側(cè)
腹板遙控噴淋養(yǎng)生 同時在整個預制區(qū)場地硬化時，在梁底間預留了匯水槽，通過匯水槽將水引至沉淀凈化池內(nèi)，經(jīng)過沉淀凈化進入這個養(yǎng)生水處理罐處理后，重復利用進行箱梁養(yǎng)生。
預留排水溝
養(yǎng)生用水循環(huán)利用 五、模板拆除與鑿毛 根據(jù)混凝土強度嚴格控制拆除內(nèi)、外模時間及鑿毛時間。不允許鑿撬內(nèi)模，保證內(nèi)部混凝土光滑完整；禁止使用大錘砸撬外模，防止混凝土出現(xiàn)震裂現(xiàn)象。拆除內(nèi)模后及時清理箱體內(nèi)雜物，拆除外模后注意成品保護。梁的橫隔板、翼緣板及工作孔等部位應進行鑿毛處理，鑿毛部位要有規(guī)則并保持一致。模板拆除及鑿毛的主要施工機具為龍門吊、卷揚機、氣泵錘等。 施工流程：
做法：當混凝土強度達到2.5MPa時方可拆除內(nèi)模。拆除內(nèi)模時，先將帶楔形的關鍵模板拆除，這樣就可以輕易的拆除其他內(nèi)模板。內(nèi)模拆除采用卷揚機配合小車運出，盡量不采用人工拖拽模板，以防止磕碰混凝土。按規(guī)范要求，當混凝土強度達到5MPa時方可拆除外模。 C50混凝土強度達到2.5MPa時所需時間
C50混凝土強度達到5MPa時所需時間
拆除內(nèi)模
拆除內(nèi)模后效果圖
對梁體編號 當混凝土強度達到10MPa時方可進行鑿毛。采用氣泵錘對梁端頭、橫隔梁、翼緣板及工作孔等部位的混凝土進行鑿毛。對預制梁的橫隔梁、翼緣板、梁的端頭及工作孔等部位采用氣泵錘進行鑿毛。同時為了防止鑿毛時對混凝土邊緣產(chǎn)生破損，鑿毛前在混凝土邊緣內(nèi)側(cè)1cm位置彈條墨線，來控制鑿毛范圍。鑿毛深度宜控制在4-6mm，以剔除混凝土表面的漿皮、露出石子為宜。
鑿毛-C50混凝土強度達到10MPa時所需時間
鑿毛
自動鑿毛機——應用于空心板梁腹板等大面積鑿毛
自動鑿毛機鑿毛效果 六、預應力筋張拉及孔道壓漿 張拉時混凝土應達到要求的強度和彈性模量（或齡期）；預應力筋張拉應采用張拉力和伸長量雙控的方法。張拉設備宜采用智能型同步預應力張拉系統(tǒng)，壓漿設備宜采用真空壓漿法，以保證張拉的精度及壓漿的飽滿度。張拉完成后及時壓漿，壓漿須飽滿，漿液質(zhì)量應符合規(guī)范要求。鋼絞線應采用砂輪鋸切割，嚴禁使用氣焊切割。張拉過程中，采取必要的防護措施，保證操作人員及設備的安全。預應力筋張拉及壓漿的材料主要有鋼絞線、錨夾具、水泥、壓漿劑等。主要施工機具為智能張拉系統(tǒng)、大循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)、千斤頂、油泵等。 施工流程:
做法: 1 預應力筋穿束 穿束前應檢查錨墊板和孔道，錨墊板的位置應準確；孔道內(nèi)應暢通，無水和其他雜物。宜將一孔道中的全部預應力筋編束后整體穿入孔道中，整體穿束時，束的前端宜設置穿束網(wǎng)套或特制的牽引頭。 2 預應力筋張拉 張拉機具應與設計要求的各預應力束張拉應力相匹配。千斤頂與壓力表應配套校驗、配套使用。預應力筋采用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值的差值應符合設計規(guī)定。智能張拉時先將張拉儀主機布置在梁的兩端，并確保張拉儀上的接收器能與控制站保持直線可視狀態(tài)。在安裝完工作錨和限位板后，采用倒鏈起吊、安裝專用千斤頂。然后安裝工具錨及夾片后，連接張拉儀和千斤頂?shù)臄?shù)據(jù)線。啟動智能張拉系統(tǒng)，通過該系統(tǒng)來控制千斤頂?shù)碾p向同步對稱張拉全過程。
后張法預應力筋張拉程序
張拉機具
伸長值校核
智能張拉
安裝工作錨和限位板
安裝工具錨和工具夾片
張拉過程中無線傳輸數(shù)據(jù) 灌漿前先用快凝水泥或石膏對錨具進行封錨，待快凝水泥或石膏達到強度后即可進行壓漿。
錨具封錨 預應力筋切割時應采用砂輪據(jù)，嚴禁采用電弧進行切割，同時不得損傷錨具。預應力筋切割后的外露長度，按規(guī)范要求不應小于30mm，錨具采用封端混凝土保護。 若預應力筋需長期外露時，應采取刷水泥漿等防銹蝕的措施。
預應力筋切割 預應力筋張拉錨固后，孔道應盡早壓漿，且應在48h內(nèi)完成。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結構或構件混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應采取保溫措施，并應按冬期施工的要求處理，漿液中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。當環(huán)境溫度高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。在拌制水泥漿的同時，量測漿液的初始流動度、漿液溫度及環(huán)境溫度。 常規(guī)壓漿前, 將孔道沖洗潔凈、濕潤。壓漿應緩慢、均勻地進行。水泥漿應由精確稱量的標號為42.5的普通硅酸鹽水泥、壓漿劑和水組成。壓漿的充盈度應達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，關閉出漿口。關閉閥門后，宜保持一個不小于0.5Mpa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時間宜為3～5min。 按規(guī)范要求，水灰比宜為0.26~0.28，水泥漿的稠度宜控制在10~17s之間。壓漿的最大壓力宜為0.5~0.7 MPa?？椎缐簼{順序是先下后上。采用真空輔助壓漿工藝時，在壓漿前應對孔道進行抽真空， 真空度穩(wěn)定后，應立即開啟孔道壓漿端的閥門，同時啟動壓漿泵進行連續(xù)壓漿。
常規(guī)壓漿 大循環(huán)智能壓漿管道內(nèi)漿液從出漿口導流至儲漿桶，再從進漿口泵入管道，形成大循環(huán)回路，漿液在管道內(nèi)持續(xù)循環(huán)，將管道內(nèi)空氣通過出漿口和鋼絞線絲間空隙排出。它是將水泥、壓漿劑和水加入到高速制漿機內(nèi)進行攪拌（它的轉(zhuǎn)速可達1420r/min，能完全滿足規(guī)范要求的不低于1000r/min），攪拌均勻后，漿液進入低速儲漿桶，并通過吸漿管進入灰漿泵，經(jīng)過系統(tǒng)加壓漿液從進漿口注入梁體，然后經(jīng)過循環(huán)管和返漿管后充滿梁體和所有管道，形成循環(huán)壓漿。 循環(huán)結束后系統(tǒng)會自動進行不小于0.5Mpa、不少于6min的穩(wěn)壓期調(diào)壓，穩(wěn)壓后將自動完成30s鎖壓，從而完成一個壓漿全過程。 當孔道壓漿因故停歇時，立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，使重新壓漿時孔道暢通無阻。
大循環(huán)智能壓漿
重新壓漿 七、預制梁封堵 嚴格按設計要求確定封堵位置，封堵板安裝牢固；梁連續(xù)端封堵成有規(guī)則的形狀；非連續(xù)端封堵保證與原斷面一致，光滑、平順、無錯臺、不開裂；封堵前清理箱體內(nèi)雜物。預制梁封堵的材料主要有鋼筋、混凝土等。主要施工機具為混凝土罐車、振搗器、氣泵錘、模板等。 施工流程：
做法： 1 連續(xù)梁端封堵 預制梁封堵前應把箱體內(nèi)清理干凈，然后對連續(xù)端端頭內(nèi)側(cè)、封堵位置的混凝土斷面按鑿毛要求進行鑿毛。嚴格按設計要求預制堵頭板。
梁內(nèi)側(cè)鑿毛
堵頭板預制 堵頭板位置定位要準確，安裝牢固、嚴密。安裝后將端頭封堵成這種規(guī)則形狀。
堵頭板安裝 2 非連續(xù)端封堵 非連續(xù)端封堵前清除錨墊板上的灰漿，并對錨槽內(nèi)混凝土進行鑿毛。按設計要求焊接綁扎封堵鋼筋。封堵模板支設時用鉛錘吊線，保證與底板垂直，嚴格控制梁長尺寸。澆筑前將澆筑面淋濕，澆筑時采用人工插搗，宜采用自密實混凝土澆筑。
非連續(xù)端封堵澆筑混凝土后成品 八、小箱梁移位與碼放 小箱梁壓漿后漿液強度達到規(guī)定的強度后方可移運和吊裝；保證梁底干凈，無油漬；保證透氣孔通暢，以避免箱梁產(chǎn)生過大的溫度應力；采用鋼絲繩吊梁時必須在梁體角線位置放置護梁鐵瓦，防止梁體邊角損壞；小箱梁存放場地要有足夠的承載能力，必要時在存梁兩端端頭做擴大基礎；并保證排水暢通；小箱梁應按吊裝順序碼放，碼放時應在梁底支點附近支設墊木；碼放不宜超過兩層，層與層之間墊木應對齊。移位與碼放的主要施工機具為龍門吊或吊車、鋼絲繩、護梁鐵瓦、枕木等。 施工流程：
做法： 1 小箱梁吊運 鋼絲繩穿過小箱梁翼板的預留孔道以及臺座預留孔道后，與吊具連接。在梁體起吊前，在梁底角線位置放置護梁鐵瓦（或其他防護措施），防止吊運時損壞梁體。
小箱梁吊運 2 小箱梁碼放 存梁區(qū)宜采用混凝土擴大基礎，保證小箱梁碼放安全可靠。當碼放兩層小箱梁時，需要在兩側(cè)之間用枕木墊實并安放穩(wěn)固，枕木的位置應處在設計支點處，且上下支點對齊。
箱梁碼放
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