隧道套拱在明洞外輪廓以外，緊貼掌子面施工。在套拱內(nèi)埋Ⅰ20a型工字鋼，工字鋼與管棚焊成整體，基礎(chǔ)采用C20片石砼。管棚采用大管棚，單根長(zhǎng)度40米，共37根，環(huán)向120°設(shè)置，鋼管型號(hào)為Φ108*6，節(jié)長(zhǎng)為3m、6m，鋼管環(huán)向間距為40cm。鋼管一次性頂進(jìn)長(zhǎng)度不小于30m。

　　1 套拱施工

　　1、套拱、管棚細(xì)部尺寸及各部位尺寸詳見《隧道洞口長(zhǎng)管棚設(shè)計(jì)圖》；

　　2、Ⅰ20a型工字鋼，Φ127*5孔口管及Φ25固定筋的尺寸及成形必須準(zhǔn)確。

　　3、施工時(shí)先定位工字鋼，兩榀鋼拱架之間用Φ22連接鋼筋焊接牢固，連接筋的間距不大于1.0m，交錯(cuò)布置。工字鋼定位準(zhǔn)確后，在四榀工字鋼上準(zhǔn)確標(biāo)出孔口管的位置，孔口管定位時(shí)，先定出頂部孔口管位置，然后向兩邊對(duì)稱，每間隔40cm一個(gè)，共計(jì)36個(gè)。定位完畢后進(jìn)行固定孔口管?？卓诠芄潭ǚ椒ㄒ姟端淼蓝纯陂L(zhǎng)管棚設(shè)計(jì)圖》，固定筋焊接采用雙面焊接，焊接長(zhǎng)度不小于15cm?？卓诠鼙仨毐ＷC不松動(dòng)，定位準(zhǔn)確，保證傾角平行與路線縱坡，方向平行與路線中線。

　　4、套拱模型采用30*15拼裝模型，拼裝模型時(shí)要保證定位準(zhǔn)確、線條圓滑，拼裝緊密，不漏漿，模型表面要保證干凈、平滑，澆注前在模板面上刷油，以利脫模。

　　5、模板下支撐采用鋼管架，鋼管架水平布置采用1.0m*1.2m，層距為1.2m，鋼管架立桿下墊枕木，支架必須穩(wěn)固，不能松動(dòng)。下部模板采用一拉一頂?shù)姆绞焦潭ㄔ阡摴芗苌稀?/p>

　　6、澆注砼時(shí)由底部對(duì)稱往上澆注，防止偏壓而使模板變形。

　　7、砼澆注必須振搗密實(shí)，不得有漏振、少振的現(xiàn)象。

　　8、砼澆注完后，如溫度低于5度，則需采取冬季防寒措施，上部覆蓋草袋。

　　9、砼澆注完三天以后方可拆模。

　　2 管棚施工

　　1、安設(shè)鉆孔設(shè)備鉆設(shè)管棚孔，孔深不小于30m。

　　2、鋼管環(huán)向間距40cm，仰角1~3度(不包括線路縱向)，方向與線路中線平行，傾角應(yīng)嚴(yán)格控制，以防超挖或欠挖。

　　3、鋼管應(yīng)按設(shè)計(jì)位置施工，應(yīng)先打奇數(shù)鋼花管，立即注漿。注漿后再打偶數(shù)鋼花管，通過偶數(shù)鋼花管鉆進(jìn)時(shí)流出的液體及其顏色檢查奇數(shù)孔的注漿質(zhì)量，以保證孔口的孔向正確。每鉆完一孔便頂進(jìn)一根鋼管，鉆進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常采用測(cè)斜儀量測(cè)鋼管鉆進(jìn)的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超過設(shè)計(jì)要求時(shí)，及時(shí)糾正。

　　4、鋼管采用Φ108mm，壁厚6mm的熱軋無縫鋼管，節(jié)長(zhǎng)為3m、6m，為了便于鋼管的頂進(jìn)鋼管接頭采用Φ108mm*6mm的絲扣連接，絲扣長(zhǎng)度不小于15cm。為使鋼管接頭錯(cuò)開，編號(hào)為奇數(shù)的第一節(jié)管采用3m鋼管，編號(hào)為偶數(shù)的第一節(jié)鋼管采用6m鋼管。最后打入的一節(jié)鋼管結(jié)合套拱長(zhǎng)度截取合適長(zhǎng)度，鋼管入土長(zhǎng)度為設(shè)計(jì)長(zhǎng)度L-200cm。

　　5、鉆孔順序由高孔位向低孔位進(jìn)行。

　　6、在鉆進(jìn)時(shí)，若出現(xiàn)卡鉆，坍孔時(shí)，應(yīng)注漿后重鉆，也可直接將管棚鋼管鉆入，開孔時(shí)應(yīng)低速低壓，待壓孔后可加壓到1.0~1.5Mpa。

　　7、鋼管施工誤差徑向不大于20cm，橫向不大于5cm。

　　8、管棚注漿水灰比為1:1，注漿壓：初壓為0.5~1.0Mpa，終壓2.0Mpa，漿液擴(kuò)散半徑不小于0.5m，注漿采用分段注漿。注漿結(jié)束后及時(shí)清除管內(nèi)漿液，并用M30水泥砂漿緊密充填，增強(qiáng)導(dǎo)管的剛度和強(qiáng)度。

　　9、注漿前應(yīng)先做注漿現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，注漿參數(shù)應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)按實(shí)際情況確定，富水地帶可考慮用水泥水玻璃雙液漿。

　　質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　1、導(dǎo)向墻采用C20混凝土，截面尺寸1m×1m，兼作止?jié){墻。為保證長(zhǎng)管棚施工精度，導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)2榀I20a工字鋼架，鋼架外緣設(shè)Ф140mm壁厚5mm導(dǎo)向鋼管，鋼管與鋼架焊接。

　　2、管棚定位及鋼管安裝：充分考慮到上抬量和上抬角度后，正確算出各鉆孔孔口位置，利用測(cè)量?jī)x器定出鉆孔的位置和傾角。

　　3、鉆孔：利用管棚鉆機(jī)鉆到設(shè)計(jì)深度，每鉆入一節(jié)續(xù)接下一節(jié)鉆桿。

　　4、清孔：利用高壓水將孔內(nèi)余碴清洗干凈，以防進(jìn)管時(shí)卡管。

　　5、裝入鋼管：管棚分鋼管和鋼花管，交錯(cuò)布置，先打設(shè)鋼花管并注漿，然后打設(shè)鋼管，鋼管連接注意接頭質(zhì)量，用小直徑鋼管插入后焊接牢固。

　　6、高壓注漿：注漿前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)注漿試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整注漿參數(shù)，利用注漿泵將漿液壓入孔內(nèi)，通過鋼管壁注漿孔來加固地層。

　　7、堵孔止?jié){：鋼管自身的封堵：在鋼管最外端1.5m范圍內(nèi)不設(shè)置注漿孔，根據(jù)實(shí)際需要在鋼管內(nèi)設(shè)置鋼筋籠，并灌注水泥砂漿?？卓谟煤?～5mm鋼板鑿孔焊接注漿管等直徑小導(dǎo)管來封堵。鋼管與孔壁間空隙的封堵：利用灰刀或鐵產(chǎn)將早強(qiáng)水泥砂漿塞入孔口封堵，封堵材料裝入孔內(nèi)不小于1m長(zhǎng)度，確保封堵質(zhì)量。