工作原理（無加速器的干式報警閥工作原理）

主閥由閥體、內(nèi)座圈、外座圈、閥瓣組件、閥蓋等零部件組成。閥瓣組件和內(nèi)外座圈將主閥分為三個部分，即上腔、中間腔和下腔。上腔為關(guān)閉的閥瓣以上部分的閥腔，與系統(tǒng)管網(wǎng)相連，充有壓力氣體；中間腔為關(guān)閉的閥瓣與內(nèi)、外座圈圍成的環(huán)狀空間，因閥瓣同時封閉外座圈和內(nèi)座圈，所以中間腔既不與上腔相通，又不與下腔相通，而通過孔道與大氣相通；下腔為關(guān)閉的閥瓣以下部分的閥腔，與供水側(cè)管道相連，充有壓力水。

閥瓣關(guān)閉時，下腔壓力水對閥瓣的作用面積小于上腔壓力氣體對閥瓣的作用面積，這二者的比即為差動比。如生產(chǎn)的干式報警閥差動比約為1:5。即可認(rèn)為，只需供水壓1/4的充氣壓，便能克服水壓產(chǎn)生的推力，將閥瓣封閉。根據(jù)差動比，對照不同的供水壓力，下表給出合適的充氣壓力。

閥瓣組件是干式報警閥主閥的重要部件，由閥瓣體、閥瓣密封墊、壓板、扣爪、拉簧等零件組成，如圖干式報警閥閥瓣組件結(jié)構(gòu)所示，起著密封閥門的作用。

閥瓣密封墊，是組件中的關(guān)鍵零件，因為它同時對外座圈和內(nèi)座圈進(jìn)行密封，必須保證其內(nèi)外圈表面光滑，無斑駁、劃痕、臟物等影響密封性能的缺陷，并且必須保證與之結(jié)合的內(nèi)外座圈表面平整、光潔。當(dāng)密封墊因損傷而更換時，必須換上相應(yīng)型號的密封墊，以防發(fā)生密封問題。

扣爪和拉簧的作用是防止閥瓣開啟后自動復(fù)位，特殊的結(jié)構(gòu)保證扣爪只能逆時針轉(zhuǎn)動一定角度。當(dāng)閥瓣在水壓力的作用下開啟時，扣爪前端（上部）碰在體外復(fù)位機(jī)構(gòu)復(fù)位軸上，扣爪逆時針轉(zhuǎn)動以避讓復(fù)位軸，并不妨礙閥瓣運(yùn)動；當(dāng)閥瓣因自重回落時，扣爪前端（下部）同樣會碰在復(fù)位軸上，因扣爪不能順時針轉(zhuǎn)動，故復(fù)位軸將阻止閥瓣繼續(xù)回落，防止閥瓣自動復(fù)位。

壓板和螺栓是用來緊固密封墊和閥瓣體的。在拆換密封墊時，必須保證壓板平整，不得使之受損變形，并不得粘有臟物，同時必須保證密封墊和閥瓣體連接面平整，光潔。

體外防復(fù)位機(jī)構(gòu)可使干式報警閥開啟后，干式報警閥一直處于開啟位置,防止復(fù)位。

復(fù)位操作如下：將手柄旋轉(zhuǎn)至槽口方向，向外拉出，閥瓣即可復(fù)位。注：閥瓣復(fù)位后，應(yīng)向內(nèi)推手柄并旋轉(zhuǎn)至防復(fù)位狀態(tài)(如下圖)。

安裝與調(diào)試要求

1、干式報警閥應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。

2、干式報警閥應(yīng)設(shè)置在無冰凍危險的環(huán)境中，要求安裝場所采光充足，采暖良好，有足夠的安裝空間。

3、干式報警閥宜設(shè)置在安全及易于操作的地點，閥座法蘭距地面高度宜為1.2m左右。

4、將干式報警閥安裝于管網(wǎng)系統(tǒng)之前，應(yīng)清洗供水管網(wǎng)，保證供水管網(wǎng)干凈、無異物。

5、拆下閥蓋、閥蓋密封墊，檢查閥瓣動作是否靈活。確認(rèn)動作靈活后，裝好閥蓋密封墊和閥蓋。

6、將干式報警閥安裝在系統(tǒng)中，下端與供水管道相連，上端與系統(tǒng)噴淋管網(wǎng)相連。注意：干式報警閥必須直立安裝。建議干式報警閥兩側(cè)距墻不小于0.5m，正面距墻不小于1.5m，所有排水口均采取排水措施。

干式報警閥安裝及調(diào)試具體步驟

（1）關(guān)閉系統(tǒng)主供水閥。

（2）清潔干式報警閥上、下法蘭連接面。將閥下端與供水管道相連，上端與系統(tǒng)噴淋管網(wǎng)的配水干管相連，安裝在系統(tǒng)中。注意：閥體法蘭連接面及相配的法蘭面、密封墊均應(yīng)清潔無雜物；擰緊連接螺栓時應(yīng)交錯均勻地進(jìn)行。

（3）關(guān)閉干式閥管網(wǎng)中的所有閥門。

（4）打開系統(tǒng)主排水閥，檢查試鈴閥和所有系統(tǒng)輔助排水閥。更換已動作過的噴頭（此步驟在噴頭動作后方進(jìn)行）。打開末端試水閥，使系統(tǒng)與大氣相通。在排水和預(yù)注水時，末端試水閥仍然保持開啟。

（5）將系統(tǒng)所有積水排盡，關(guān)閉系統(tǒng)所有輔助排水閥，但末端試水閥和系統(tǒng)主排水閥仍然保持開啟。

（6）確定積水排盡、系統(tǒng)無壓力后，拉體外防復(fù)位機(jī)構(gòu)手柄使閥瓣復(fù)位，然后將其旋至防復(fù)位狀態(tài)。  

（7）在冷凝水排水閥關(guān)閉狀態(tài)下，旋下預(yù)注水堵頭。把水緩慢注入閥腔，當(dāng)注水口水溢出時，停止注水。

（8）打開冷凝水排水閥，排去多余的水，直到閥體不再向外排水為止。

（9）關(guān)閉冷凝水排水閥，旋上預(yù)注水堵頭。

（10）通過自動滴水閥檢查滲漏狀況：

a.如果滲漏水量很少（≤3 mLmin）或沒有，說明閥瓣密封狀況良好，可繼續(xù)進(jìn)行以下步驟。

b.如果滲漏水量很多，說明閥瓣密封不好，使水經(jīng)過外座圈進(jìn)入了中間室。此時，應(yīng)開啟閥蓋進(jìn)行修理。閥門在出廠前均進(jìn)行了該項密封性能試驗，如出現(xiàn)密封不良，最大的可能是閥瓣密封墊損壞或有異物，此時應(yīng)立即更換或清洗。拆下閥蓋和閥蓋密封墊，仔細(xì)檢查內(nèi)座圈、外座圈、閥瓣密封墊和閥內(nèi)腔如有異物進(jìn)行清洗。清洗時注意：不能使用對密封墊橡膠材料有損壞的清潔劑，不能損壞密封墊，同時不能劃傷內(nèi)、外座圈密封面。如密封墊有損壞請更換。再安裝閥蓋和密封墊。注：擰緊螺栓時應(yīng)交錯均勻地進(jìn)行。

c.若出現(xiàn)其它問題，請及時與供貨商聯(lián)系。修理完畢后，重新按（8）～（10）步驟進(jìn)行操作。

（11）關(guān)閉系統(tǒng)末端試水閥。

（12）如果系統(tǒng)安裝了加速器，按加速器說明書清理加速器。清理時，可以同時進(jìn)行系統(tǒng)充氣加壓。

（13）打開供氣閥，給系統(tǒng)加壓。如果系統(tǒng)配有氣壓維持裝置，請參考其使用說明書。注意：當(dāng)系統(tǒng)壓力升到0.07MPa時，逐個打開輔助排水閥，以便用壓縮氣體把系統(tǒng)管網(wǎng)中較低位置的存水吹除。當(dāng)輔助排水閥吹出的完全為空氣，可關(guān)閉排水閥門。

（14）繼續(xù)向系統(tǒng)中充氣，直到氣壓表示值達(dá)到規(guī)定的壓力值為止。

（15）觀察自動滴水閥檢查干式閥滲漏情況。

a.若無水泄漏，說明閥密封良好，繼續(xù)進(jìn)行以下步驟。

b.若有水泄漏，說明閥瓣密封不好。必須重新拆開閥蓋，進(jìn)行檢查，修理或更換。處理完畢后，要重新進(jìn)行（4）～（15）步驟的操作。

（16）若系統(tǒng)安裝了加速器，按加速器說明書試驗其動作。為了防止干式閥誤動作，必須在干式閥供水之前進(jìn)行加速器試驗。

（17）開啟主排水閥。緩慢開啟主供水閥，給系統(tǒng)供水。當(dāng)有水從主排水口排出時，緩慢關(guān)閉主排水閥。

（18）進(jìn)行主排水試驗（見主排水試驗程序）。

（19）開啟試鈴閥，進(jìn)行報警試驗（見報警試驗程序）。

（20）試驗成功后，采用加鉛封、加鎖住或其它措施，確保報警截止閥和主供水閥處于常開狀態(tài)。此時，系統(tǒng)即可投入使用。