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影響鍍鎳質(zhì)量因素的與去除方法

 多看多想多交流 2017-04-29


1  維護(hù)鍍鎳液清潔的方法

(1)鎳陽極材料的純度是電鍍中最重要的條件, 應(yīng)采用指定廠家生產(chǎn)的鎳陽極材料,鎳的含量99 %;應(yīng)貫徹執(zhí)行鎳陽極材料的新標(biāo)準(zhǔn)GB/T 6516—1997 。溶解陽極應(yīng)當(dāng)緩慢, 這樣才不會因顆粒沉陷而導(dǎo)致微小鎳粒的產(chǎn)生, 否則會產(chǎn)生大量的陽極泥渣。為了充分利用鎳板、鎳餅或鎳冠, 我們目前多用鈦籃裝盛鎳陽極材料, 當(dāng)把鈦籃放入鍍液中時,注意鈦籃口應(yīng)略高于液面, 以防鎳渣外流在鈦籃外面要用耐酸陽極袋包住, 陽極袋應(yīng)把鈦籃口包緊, 袋底須留出幾厘米空隙, 以利存貯可能產(chǎn)生的陽極泥渣。


(2)配制新鍍液以及補(bǔ)充加料時, 一定要用支離子純水溶解各組分, 以減少水質(zhì)對鍍液的污染

(3)過濾是維護(hù)鍍液清潔最根本的方法過濾最好能采用連續(xù)循環(huán)長期過濾, 并使用合適的過濾介質(zhì), 如加有助濾劑的專用濾布、專用濾紙芯等。每星期1 ~ 2 次給過濾系統(tǒng)中加入少量活性炭(0 .03g/L), 有利于控制許多雜質(zhì)的污染。如不能采取連續(xù)處理的措施, 則只能采用定期加活性炭進(jìn)行殘渣吸附, 然后沉淀過濾除去鍍液中懸浮的顆粒性雜質(zhì), 一般情況下, 每月處理一次, 活性炭的加入量為(1 ~ 3)g/L 。


.2  雜質(zhì)離子的消除方法

要采用定點廠家生產(chǎn)的化工材料, 且每批材料要求廠家提供檢驗報告, 工廠質(zhì)量部門根據(jù)企業(yè)制定的標(biāo)準(zhǔn), 對每批材料進(jìn)行抽樣檢驗, 并且提供分析報告, 不合格的材料堅決退回。在把好化工材料質(zhì)量關(guān)的同時,還應(yīng)當(dāng)采取積極有效的方法, 去消除鍍液中無法避免的離子雜質(zhì), 常見離子雜質(zhì)的去除法見下表2:

(樂將溫馨提示:看不清可以點擊圖片后放大查看)

另外, 由于去除離子雜質(zhì)的各種方法均需停產(chǎn), 在生產(chǎn)中有時難以做到, 這時采用掩蔽離子雜質(zhì)的方法是可取的。這些掩蔽劑可以和部分雜質(zhì)離子形成絡(luò)合物, 從而使雜質(zhì)離子的濃度下降, 改變它們的析出電位, 消除不良影響

3 .3  有機(jī)雜質(zhì)的除去方法

有機(jī)雜質(zhì)一般需定期進(jìn)行處理。具體處理方法有:

(1)用活性炭處理 (3 ~ 5)g/L 粉末狀活性炭(需選擇不含鋅、硫化物而吸附性強(qiáng)的)在不斷攪拌下慢慢加入, 加熱至60 ℃~ 80 ℃, 繼續(xù)攪拌1h , 靜置過濾另外, 有機(jī)雜質(zhì)多時, 先用(2 ~ 3)mL/L 30 %雙氧水處理, 再用活性炭吸附。


(2)用高錳酸鉀處理 用稀硫酸調(diào)鍍液的pH 值為3 , 加熱至60 ℃ ~ 80 ℃, 加入溶解好的高錳酸鉀(每升鍍液加入0 .3g 左右,雜質(zhì)多時可按1 .5g/L 加入), 強(qiáng)烈攪拌, 靜置過夜, 過濾若鍍液呈淡紅色, 加適量雙氧水使之褪色。調(diào)pH 值至正常范圍, 試鍍合格, 即可生產(chǎn)

(3)通常情況下, 我們也可采取雙氧水高錳酸鉀活性炭聯(lián)合處理的方法, 每月進(jìn)行一次大處理。


.4  鍍液成分和工藝規(guī)范的控制

對鍍液各成分含量的控制, 采取定期進(jìn)行分析化驗, 及時補(bǔ)充消耗的化工材料, 確保各組分的含量符合工藝規(guī)范的要求定時測試溫度和pH , 并注意隨時檢查工作電流等均要符合工藝文件的要求

5. 結(jié)束語

影響鎳鍍層質(zhì)量的原因是多方面的, 只要我們能從化工材料的質(zhì)量抓起, 全面維護(hù)好電鍍液, 每個操作環(huán)節(jié)都嚴(yán)格執(zhí)行工藝文件的要求, 零組件的鍍鎳質(zhì)量一定能得到大幅度的提高。



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