高壓注漿設(shè)備是目前行業(yè)內(nèi)注漿系統(tǒng)中機(jī)械化程度最高的設(shè)備，已經(jīng)由生產(chǎn)小件類產(chǎn)品，如入洗手盆、臺盆、薄邊盆、踏便器、水箱等，發(fā)展到如今的座便器，其可適用的器型越來越大、品種越來越寬泛，也是衛(wèi)浴成型車間解放成型工的關(guān)鍵設(shè)備之一。

高壓注漿技術(shù)在TOTO、美標(biāo)、科勒等國際衛(wèi)浴品牌企業(yè)應(yīng)用較為廣泛，生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)能夠占到各自產(chǎn)品線的60-80%，而該技術(shù)在中國普及程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于國際品牌企業(yè)。高壓注漿設(shè)備使用率較高的中國衛(wèi)浴企業(yè)如箭牌衛(wèi)浴，生產(chǎn)產(chǎn)品占比能夠達(dá)到20-30%，但是大部分中國衛(wèi)浴企業(yè)仍以采用傳統(tǒng)方式———石膏模具進(jìn)行注漿。

DORST推出的全包聯(lián)體馬桶高壓注漿設(shè)備

隨著勞動用工成本的日益增加、注漿工斷層問題不斷凸顯，生產(chǎn)效率高、成品率穩(wěn)定并且高產(chǎn)的高壓注漿技術(shù)逐漸成為中國衛(wèi)浴行業(yè)公認(rèn)的發(fā)展方向。盡管現(xiàn)階段，在落地實際生產(chǎn)中出現(xiàn)了許多問題，但是也有一些企業(yè)在不斷探索中走出了中國衛(wèi)浴企業(yè)高壓注漿自主研發(fā)應(yīng)用路線。

國內(nèi)企業(yè)的成功案例和國際品牌企業(yè)引領(lǐng)的技術(shù)趨勢，不斷地推動中國衛(wèi)浴企業(yè)吸收、引進(jìn)高壓注漿設(shè)備。不少衛(wèi)浴人士認(rèn)為，高壓注漿技術(shù)，未來三到五年在中國前景可期。

效率高、成品率高、生產(chǎn)自動化 已成為衛(wèi)浴行業(yè)公認(rèn)的發(fā)展方向

高壓注漿設(shè)備是德國DORST公司在70年代末為瑞士的勞芬公司研發(fā)的，從此全球衛(wèi)浴行業(yè)開始逐步采用高壓注漿設(shè)備。高壓注漿線所具有的機(jī)械化設(shè)備的優(yōu)勢遠(yuǎn)高于人工操作，比如能夠?qū)崿F(xiàn)快速注漿，大大提高生產(chǎn)效率;成品率穩(wěn)定，缺陷低，適用于大多數(shù)的衛(wèi)浴產(chǎn)品;能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化作業(yè)，自動化生產(chǎn)的模式，帶動企業(yè)整體升級。

高壓注漿設(shè)備已經(jīng)在國際品牌衛(wèi)浴企業(yè)得到廣泛應(yīng)用，產(chǎn)品占比往往能夠達(dá)到60-80%。日本的人均噸瓷可以達(dá)到4噸，中國使用傳統(tǒng)石膏注漿方式的人均噸瓷只有2噸多。佛山市順德區(qū)樂華陶瓷潔具有限公司陶瓷生產(chǎn)技術(shù)部部長陳盛品以此為例表示，高壓注漿的效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于石膏模注漿方式，高壓注漿將是行業(yè)發(fā)展的未來方向。

在高壓注漿方式與傳統(tǒng)的石膏注漿方式的效率對比方面，德國道爾斯特機(jī)械技術(shù)(上海)有限公司董事總經(jīng)理崔永杰為記者列了一條計算公式。崔永杰以道爾斯特(以下簡稱DORST)應(yīng)用到唐山某衛(wèi)浴企業(yè)的高壓注漿設(shè)備為例測算產(chǎn)能。該單機(jī)可以掛六個模具，并且一模四出，一個周期可以生產(chǎn)24個水箱。以DORST設(shè)備20分鐘的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)周期，單日工作時長按照21小時計算，一天產(chǎn)能的計算公式為：(60÷20)×21×24 =1512(件/天)，即使用DORST高壓注漿設(shè)備在中國實際注漿生產(chǎn)，一天產(chǎn)能可達(dá)到1500多件。用高壓注漿的整體效率得到了明顯提升。

DORST的注漿周期時長15-20分鐘，在世界處于領(lǐng)先水平。國內(nèi)的衛(wèi)浴行業(yè)，注漿周期普遍無法達(dá)到15-20分鐘，時長從國產(chǎn)的30分鐘到60分鐘不等。但與傳統(tǒng)注漿需要經(jīng)過24小時才能形成一個周期，低壓快排水最快也需要4個小時相對比，高壓注漿在生產(chǎn)效率方面仍然有明顯優(yōu)勢。

在模具使用方面，普通石膏模具的使用壽命在整個行業(yè)普遍是80-90次，三個月左右就要替換。而高壓注漿技術(shù)使用的是樹脂模具，在日本東陶以及DORST等做得比較好的，可以做到2-3萬次，保養(yǎng)好的甚至可以達(dá)到8-10萬次，可以長期使用。此外，佛山市順德區(qū)樂華陶瓷潔具有限公司陶瓷技改辦主任劉旭承表示，傳統(tǒng)的石膏模具注漿中，企業(yè)招工難、自動化程度低、模具干燥、拉運模具的費用、清理模具、新模具的轉(zhuǎn)產(chǎn)和舊模具的處理等等方面的關(guān)于石膏模具的處理也會占據(jù)企業(yè)大量的人力物力，高壓注漿將為企業(yè)節(jié)省大量的無形損耗。

高壓注漿線因為占地面積小，快速連續(xù)化注漿，效率遠(yuǎn)高于普通注漿。并且，高壓注漿產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、缺陷率低，成品幾乎不需要太大的修補(bǔ)。因此，高壓注漿設(shè)備能夠滿足眾多衛(wèi)浴企業(yè)對量大價低類產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。并且，高壓設(shè)備95%的青坯合格率，遠(yuǎn)高于人工注漿70%的合格率，使用高壓注漿一年半就可以收回成本。這樣，既能降低成型成本，又能實現(xiàn)高效生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量也比較穩(wěn)定。高壓注漿設(shè)備在中國衛(wèi)浴行業(yè)不斷得到推廣應(yīng)用，推動了企業(yè)的機(jī)械化升級改造。

落地國內(nèi)生產(chǎn)仍有不少問題 箭牌研發(fā)自用已成功

高壓注漿工藝的推廣是有門檻的。高壓注漿技術(shù)本身是與設(shè)備、泥漿、模具緊密結(jié)合一起的，無論哪一個存在短板，對于技術(shù)的消化吸收都會有非常大的影響。衛(wèi)浴的漿料是液態(tài)的、存在變量的產(chǎn)品，對生產(chǎn)企業(yè)具有非常高的技術(shù)要求，需要企業(yè)具有長期的技術(shù)沉淀。并不是說生產(chǎn)企業(yè)擁有或者引進(jìn)設(shè)備，就可以做出好的產(chǎn)品。

國內(nèi)的衛(wèi)浴生產(chǎn)廠家，在漿料和模具等各方面技術(shù)領(lǐng)域的積累沉淀相較國外會較短。因此，部分中國國內(nèi)企業(yè)引進(jìn)或者借鑒了國外TOTO等企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備，但是因為其他環(huán)節(jié)的不足，在生產(chǎn)過程中也會出現(xiàn)多種困惑與問題。

河南與潮州產(chǎn)區(qū)的企業(yè)，就在生產(chǎn)引進(jìn)高壓注漿設(shè)備后，在注漿生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)了許多問題。

首先，與高壓注漿配套的模具開發(fā)跟不上衛(wèi)浴企業(yè)的需求。河南匯迎陶瓷、金地陶瓷在引進(jìn)賀祥公司高壓注漿線后，面對始終持續(xù)的市場需求，苦等模具就耗費了半年時間。

其次，模具實際使用時間遠(yuǎn)低于設(shè)備商承諾使用壽命。相比于日本或者歐洲在高壓注漿模具使用頻次的2-3萬次甚至更長，國內(nèi)設(shè)備供應(yīng)商一般承諾使用壽命略短，在1.5-1.8萬次。

但是企業(yè)實際使用壽命更短，往往不到1萬次。匯迎陶瓷模具使用在8000次左右時出現(xiàn)了較多的問題，比如清洗模具時雜質(zhì)難于清除，細(xì)小顆粒殘存在模具內(nèi)部影響坯體表面質(zhì)量等。這些問題既有設(shè)備供應(yīng)方的原因，也與企業(yè)自身釉料配方、員工操作有關(guān)。

第三，注漿實際作業(yè)周期超過理論時間。理論上， 40分鐘可完成一次注漿操作，實際生產(chǎn)過程至少要60分鐘，每天產(chǎn)量較理論產(chǎn)量減少33%。對于成型面積小、青坯供應(yīng)緊張的企業(yè)來說，投入與產(chǎn)出的實際效率比無法達(dá)到預(yù)期效果。

對于河南和潮州產(chǎn)區(qū)在注漿過程中遇到的問題，崔永杰表示，讓企業(yè)成功運用高壓注漿設(shè)備，必須要先幫助企業(yè)學(xué)會制造高質(zhì)量的模具。模具的制作工藝直接關(guān)乎著樹脂模具在注漿過程中，使用壽命是局限于7-8千次，還是能夠優(yōu)化到2-3萬次。

并且，高壓注漿對所采用的泥漿的顆粒分布也有著特定要求，要求擁有良好的流動性。因此，高壓注漿工藝的推廣，不僅僅需要企業(yè)具有完整的各種人才配套、使用相關(guān)的設(shè)備，還需要企業(yè)從漿料、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、設(shè)備、包括工藝和生產(chǎn)技術(shù)等各個方面下好功夫，落地到企業(yè)的實際生產(chǎn)中。

河南和潮州產(chǎn)區(qū)企業(yè)遇到的問題并不是孤例，是高壓注漿技術(shù)在落地中國衛(wèi)浴產(chǎn)業(yè)實際生產(chǎn)中普遍存在的問題。目前，國內(nèi)衛(wèi)浴企業(yè)沒有太多成功的參考案例。即使一線品牌，在大件衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品的成型過程中，仍然有手工操作。而箭牌衛(wèi)浴在高壓注漿工藝方面，走出了自己的道路。

箭牌衛(wèi)浴在高壓注漿工藝方面，從意大利、德國等高壓注漿設(shè)備企業(yè)不斷引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，然后通過消化高壓注漿工藝，根據(jù)企業(yè)的自身情況做了改進(jìn)創(chuàng)新。

箭牌自己研發(fā)的高壓注漿設(shè)備，有別于目前市面上的國內(nèi)外注漿設(shè)備，能夠和模具緊密配合，良好地控制了水氣漿在各個管道區(qū)域的壓力控制細(xì)節(jié)，已經(jīng)能夠在需要的壓力等關(guān)鍵性能參數(shù)等，達(dá)到企業(yè)所需要的效果。目前高壓注漿還沒有在箭牌大規(guī)模使用，但高壓注漿產(chǎn)品已經(jīng)占到箭牌產(chǎn)品線的20-30%，在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平。

未來三五年前景可期 設(shè)備企業(yè)調(diào)整推廣策略

早在上個世紀(jì)90年代“老佛陶”時期，DORST就嘗試過將高壓注漿技術(shù)引入中國。但最終引進(jìn)計劃由于并不適應(yīng)當(dāng)時中國衛(wèi)浴生產(chǎn)和消費的國情而擱淺。陳盛品分析認(rèn)為，一次性設(shè)備費用過高，設(shè)備投入與產(chǎn)出的性價比太低，無法滿足國內(nèi)衛(wèi)浴產(chǎn)品款式多、批量小、產(chǎn)品款式更新快等生產(chǎn)特點，成為當(dāng)時高壓注漿技術(shù)引進(jìn)失敗的主要原因。

2006年以來，已經(jīng)具備一定技術(shù)和資本積累的中國衛(wèi)浴產(chǎn)業(yè)逐漸面臨著向機(jī)械化和自動化的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級。人工成本以及生產(chǎn)效率等各方面原因，正在不斷督促著衛(wèi)浴產(chǎn)業(yè)加速機(jī)械化進(jìn)程。注漿工的人力薪酬相對較高，內(nèi)陸人均5000元、廣東、福建人均8000元的注漿勞動力成本給企業(yè)帶來不小負(fù)擔(dān)。并且傳統(tǒng)的注漿工作，勞動強(qiáng)度大，適齡的80、90后不愿意接班注漿工。

因為工作強(qiáng)度和工作環(huán)境等原因，注漿工正面臨接班斷層的困境。目前，在內(nèi)陸的部分產(chǎn)區(qū)，因為勞動力資源相對豐富，生產(chǎn)機(jī)械化的進(jìn)程可能會有所滯后，但衛(wèi)浴行業(yè)總體認(rèn)為，這將是今后發(fā)展的必然趨勢。

河南衛(wèi)浴產(chǎn)區(qū)2015年產(chǎn)值同比約增長10%，在保持基本正常生產(chǎn)的同時，仍然有源源不斷的訂單需求。但河南產(chǎn)區(qū)的企業(yè)在市場調(diào)整階段，擁有較強(qiáng)的危機(jī)意識，兩年內(nèi)主動進(jìn)行改造，包括窯爐改造、高壓注漿設(shè)備的上線和機(jī)器人的安裝。2011年，自河南金惠達(dá)衛(wèi)浴公司率先在河南產(chǎn)區(qū)引進(jìn)高壓注漿生產(chǎn)線，不足一年，河南先后就有七條高壓注漿線落地。

高壓注漿設(shè)備已經(jīng)成為目前行業(yè)內(nèi)注漿系統(tǒng)中機(jī)械化程度最高的設(shè)備，長期在中國衛(wèi)浴各個產(chǎn)區(qū)推廣高壓注漿等設(shè)備的崔永杰深有感觸。“目前總體來講，對高壓注漿設(shè)備，感興趣和詢問的企業(yè)越來越多。中國衛(wèi)浴行業(yè)已經(jīng)發(fā)展到了一定的階段。因為人工成本、模具成本以及生產(chǎn)效率等各方面原因，未來三到五年，高壓注漿設(shè)備會在國內(nèi)得到更大規(guī)模、更為廣泛的應(yīng)用?！?

國內(nèi)潮州、河南等各大產(chǎn)區(qū)的衛(wèi)浴企業(yè)，普遍采用的是唐山賀祥或者北京森蘭特的設(shè)備，是與日本東陶一脈相承的技術(shù)體系。和成衛(wèi)浴公司自己使用高壓注漿，也在國內(nèi)推介該公司研發(fā)的高壓注漿生產(chǎn)線，但是國內(nèi)用和成設(shè)備的企業(yè)不多。國際品牌的自動化設(shè)備是國內(nèi)企業(yè)學(xué)習(xí)和引進(jìn)的典范，DORST的高壓注漿設(shè)備目前已經(jīng)在九牧、杜拉維特的重慶工廠以及唐山的衛(wèi)浴合作廠家成功實現(xiàn)了投產(chǎn)。

高壓注漿設(shè)備市場在中國衛(wèi)浴市場的潛力非常巨大。目前，全國高壓注漿設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品占比遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國際品牌企業(yè)的60-70%。2015年全國衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)量將近2億件，假定高壓注漿設(shè)備生產(chǎn)能達(dá)到25%的份額，對于設(shè)備企業(yè)來說都是非?？捎^的市場。

因此，隨著中國衛(wèi)浴企業(yè)逐漸重視高壓注漿設(shè)備，上游企業(yè)逐漸調(diào)整了在國內(nèi)的設(shè)備推廣策略。北京森蘭特在推廣高壓注漿設(shè)備中，針對部分衛(wèi)浴企業(yè)模具開發(fā)的技術(shù)弱項和需求，提供了設(shè)備的維修、模具開發(fā)等技術(shù)，在河南白特陶瓷等引進(jìn)高壓注漿線的同時，幫助企業(yè)進(jìn)行了生產(chǎn)調(diào)整和優(yōu)化。

DORST公司也在積極布局中國市場。崔永杰表示，DORST將依托幾十年來對設(shè)備、模具和泥漿的技術(shù)積累和理解，會對中國市場逐步實行技術(shù)轉(zhuǎn)讓，幫助衛(wèi)浴企業(yè)實現(xiàn)模具制造和漿料優(yōu)化升級，帶動企業(yè)整體提升。此外，崔永杰透露，由DORST獨創(chuàng)的全包聯(lián)體馬桶高壓注漿技術(shù)也將會落地中國衛(wèi)浴產(chǎn)業(yè)，幫助中國衛(wèi)浴產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)全包聯(lián)體馬桶產(chǎn)品的生產(chǎn)。