1、為突出工序質(zhì)量控制點(diǎn)的重要性特征，增強(qiáng)崗位人員的責(zé)任心，適當(dāng)使工序質(zhì)量控制點(diǎn)上的負(fù)責(zé)人的收入水平略高于同工序其他崗位人員。

2、根據(jù)各工序質(zhì)量控制點(diǎn)上的質(zhì)量狀況特征和重要程度，設(shè)立獎(jiǎng)罰制度，形成崗位競激勵(lì)機(jī)制。

3、各工序質(zhì)量控制點(diǎn)可相互監(jiān)督，相互促進(jìn)，充分發(fā)揮車間每一位員工在其工作崗位上的積極性和主動(dòng)性。

1、球磨效率控制點(diǎn)。主要任務(wù)是負(fù)責(zé)研究球磨效率的提高，減少球磨電耗的具體辦法來控制車間用電成本。同時(shí)在生產(chǎn)中嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行：

①投料數(shù)量、品種是否嚴(yán)格按配方要求進(jìn)行；

②化工原料是否嚴(yán)格按要求增加入球；

③球磨效率受哪些因素影響，應(yīng)具體從哪些方面來著手控制；

④各球放漿是否正確徹底，設(shè)備運(yùn)行是否正常，環(huán)境衛(wèi)生是否干凈；

⑤漿料的性能是否穩(wěn)定。

2、漿料過篩除鐵工藝控制。為保證產(chǎn)品雜質(zhì)的切實(shí)降低，提高制品品質(zhì)，對(duì)漿料的過篩除鐵工藝嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行：

①泵漿的種類、數(shù)量、泵往的地點(diǎn)；

②各漿池應(yīng)裝篩網(wǎng)的目數(shù)，數(shù)量是否符合要求，并對(duì)損壞的篩網(wǎng)及時(shí)進(jìn)行更換；

③對(duì)過篩泥屎進(jìn)行處理，清洗過篩除鐵設(shè)備，檢查漿料是否有浪費(fèi)情況產(chǎn)生；

④保證噴粉時(shí)漿料充足，并且對(duì)工作出現(xiàn)變動(dòng)時(shí)，對(duì)泵漿的品種、數(shù)量作出相應(yīng)的調(diào)整。

3、色漿配制工藝控制。保證色漿配制的快速、準(zhǔn)確、及時(shí)：

①控制跟蹤好化工原料增加的品種、數(shù)量、配漿的池號(hào)、罐號(hào)；

②泵漿的時(shí)間，配漿的時(shí)間，配好漿的時(shí)間，試板的情況；

③配好漿料的噴粉時(shí)間、數(shù)量、再次添加的時(shí)間或者另一個(gè)品種的配制時(shí)間；

④各配漿調(diào)和正常運(yùn)轉(zhuǎn)的保障，配好漿后設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生的清掃。

4、噴粉工序質(zhì)量控制點(diǎn)：

①燃料油的過篩陶鐵控制及保障噴霧塔用油的充足供應(yīng)；

②保證噴粉工作的正常進(jìn)行，設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；風(fēng)機(jī)、柱塞泵、噴槍、噴片、漿管、油槍及燃燒工藝的正?？刂?；

③生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量控制；

④噴粉設(shè)備的日常維護(hù)與保養(yǎng)；

⑤研究降低油耗的具體控制辦法，并在生產(chǎn)實(shí)踐中徹底降低油耗量。

5、配料工序質(zhì)量控制：

①保障壓機(jī)供粉充足，壓機(jī)轉(zhuǎn)產(chǎn)、轉(zhuǎn)型時(shí)及時(shí)調(diào)整；

②保證壓機(jī)用粉質(zhì)量狀況良好；粉料的水份、級(jí)配合格、含雜質(zhì)少、陳腐期足夠長；

③入箱粉的存儲(chǔ)及粉料品種、規(guī)格、顏色及數(shù)量的區(qū)分；

④轉(zhuǎn)產(chǎn)、轉(zhuǎn)型的輸送線、粉料倉及防護(hù)設(shè)備的清理清掃和清洗；

⑤各輸送線的良好防護(hù)和保養(yǎng)工作；

⑥微粉料、斑點(diǎn)料、夢(mèng)幻料的粉料配比準(zhǔn)確，保證良好的圖案效果。

三級(jí)品檢辦法和工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)立，更進(jìn)一步加強(qiáng)了保持漿料粉料性能和質(zhì)量穩(wěn)定的可靠保證。

鏟車司機(jī)：

1、控制好粉料的準(zhǔn)確性，確保配方穩(wěn)定，避免產(chǎn)品色號(hào)多，尺碼亂。

2、有空時(shí)停在喂料機(jī)對(duì)面。

3、配完料后將各泥沙倉口清理堆高。

4、負(fù)責(zé)場地衛(wèi)生8小時(shí)干凈。

喂養(yǎng)料機(jī)上料工：

1、將當(dāng)班的球徹底入完，確保基礎(chǔ)方的穩(wěn)定性。

2、樓上樓下人員上下協(xié)調(diào)配合好。

3、負(fù)責(zé)場地衛(wèi)生8小時(shí)干凈。

球磨樓上操作工：

1、控制好球磨入水量和化工料的加入，保證漿料性能良好和穩(wěn)定。

2、樓上樓下人員上下協(xié)調(diào)配合好。

3、負(fù)責(zé)場地衛(wèi)生8小時(shí)干凈。

球磨放漿工：

1、將每球漿料徹底放完，以免影響下一球漿料性能。

2、保證負(fù)責(zé)場地衛(wèi)生8小時(shí)干凈。

噴霧塔工序關(guān)鍵點(diǎn)：

泵漿工：

1、泵料的準(zhǔn)確性和色漿加入的準(zhǔn)確性，避免產(chǎn)品號(hào)多或亂。

2、提前檢測漿料性能。

3、在規(guī)定的位置測漿。

4、計(jì)算后由大班長審核。

除鐵工：

1、經(jīng)常檢查篩網(wǎng)完好情況，以及時(shí)加強(qiáng)除鐵力度，避免產(chǎn)品出現(xiàn)雜質(zhì)，鐵質(zhì)現(xiàn)象。

2、不停循環(huán)清理磁棒，20分鐘檢查一次振篩，漿流量在15T/h左右。

3、磁棒不能超過φ30mm漿料要能保證噴霧塔生產(chǎn)所需。

噴霧司爐工：

1、控制好各區(qū)溫度和漿壓，確保證粉料水份級(jí)配穩(wěn)定，便于成型和燒成。

2、盡可能加大產(chǎn)量，開槍要足。

3、更換磨損的噴片，調(diào)好槍。

4、在洗塔時(shí)，盡可能使用風(fēng)扇，不準(zhǔn)開啟排風(fēng)機(jī)。

塔口工：

1、控制好粉料過篩，避免配送粉工序配料時(shí)堵倉、堵稱，堵篩網(wǎng)造成缺料事故。

2、確保篩無穿孔，確保振篩不泄瀉。

3、發(fā)現(xiàn)有雜質(zhì)、水份偏差時(shí)及時(shí)匯報(bào)。

4、泥屎每班小于4車粉料合格率達(dá)88%以上。

箱底送粉員：

1、根據(jù)《作業(yè)指導(dǎo)書》核對(duì)粉箱牌預(yù)防送錯(cuò)料和缺料。

2、勤檢查、不缺料，確保篩不泄瀉。

3、靈活搭配，確保水份合格，壓機(jī)不分層。

4、每班每臺(tái)機(jī)停機(jī)小于1分鐘，泥屎小于1斗車，粉料合格達(dá)85%以上。

壓機(jī)頂送料員：

送粉電箱的自動(dòng)控制，預(yù)防信號(hào)出錯(cuò)而送錯(cuò)料和缺料。