操作標(biāo)準(zhǔn)文件

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    1.  目的：

 建立純水系統(tǒng)維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程，確保儀器及設(shè)備不受損壞，保持正常運(yùn)行。

2.  范圍：

  本規(guī)程適用于純水系統(tǒng)的維護(hù)、保養(yǎng)。

 3.  職責(zé)：

  操作人員和設(shè)動(dòng)科有關(guān)維修人員對(duì)規(guī)程實(shí)施負(fù)責(zé)。

4.  程序：

4.1. 檢查原水是否符合飲用水的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(符合環(huán)境衛(wèi)生要求，無(wú)大腸桿菌，菌落

數(shù)<500fu>ml等)。

4.2. 附屬系統(tǒng)：檢查電壓、電流、壓縮空氣、蒸汽、供水壓力等是否正常。

4.3. 儀器儀表：檢查儀器儀表(電阻儀、時(shí)間控制器、流量計(jì)、溫度控制儀、記錄

儀、壓力表等)是否正常。

4.4. 過(guò)濾器：

    4.4.1.  多介質(zhì)過(guò)濾器：

    4.4.1.1.  清洗過(guò)濾器：工作一段時(shí)間后由于大量懸浮物的截留使過(guò)濾器進(jìn)出水壓差逐漸增大，當(dāng)此壓差≥0.08MPa時(shí)，須對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行反洗，時(shí)間約10分鐘，一般每三個(gè)月清洗一次。

4.4.1.2. 更換活性碳：活性碳經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后(使用壽命約為半年)吸附量達(dá)到飽和。

此時(shí)應(yīng)更換活性碳，方法是打開上下孔，對(duì)活性碳進(jìn)行全部更換。

   4.4.1.3.  過(guò)濾器的消毒滅菌：過(guò)濾器工作一段時(shí)間后，一般為一周，防止微生物的滋生和污染，需用1%濃度的氫氧化鈉溶液清洗30分鐘。最后用純化水沖洗15分鐘，至出水電導(dǎo)率等于進(jìn)水電導(dǎo)率。

   4.5.  電滲析：

  4.5.1.  開車時(shí)先通水后通電；停車時(shí)先停電后停水。

  4.5.2.  開車或停車時(shí)，要同時(shí)緩緩開啟或關(guān)閉濃、淡、極水閥門，以保證膜兩側(cè)

受壓均勻。

  4.5.3.  淡水壓略高于極水壓力（一般高于0.01~0.02MPa）。

4.5.4.  要緩緩開、閉閥門，防止突然升高或降壓，致使膜堆變形。

4.5.5.  電滲析通電后，膜堆上將同時(shí)帶電，切勿觸碰膜堆，以免觸電或損壞膜堆。

4.5.6.  電滲析器進(jìn)水的壓力不得大于0.3MPa。

    4.5.7.  電滲析器在運(yùn)行中，由于各種因素的影響，即使不大于超極限電流運(yùn)行，膜表面也會(huì)產(chǎn)生一定程度的極化，這種局部極化會(huì)使水流不暢，而水流不暢又加深局部極化，這樣會(huì)影響電滲析的正常運(yùn)行，使操作電流和出水水質(zhì)降低，故應(yīng)采取下例措施：

    4.5.7.1.  定時(shí)倒換電極，一般4-8小時(shí)倒換一次電極。

  4.5.7.2.  定期化學(xué)清洗。在水質(zhì)、電流下降，壓差增大的情況下需要酸洗，酸洗時(shí)

切斷整流器電源，用2%的鹽酸溶液打入濃、淡、極室，循環(huán)2小時(shí)左右，待pH值穩(wěn)定后，再用清水沖洗，至出水的pH與原水相等時(shí)方可投入運(yùn)行；某些情況下須采用2%的NaOH進(jìn)行堿洗，一般每一個(gè)月清洗一次。

4.5.7.3.   當(dāng)實(shí)施上述幾項(xiàng)措施仍不見效時(shí)應(yīng)拆機(jī)檢查，發(fā)現(xiàn)破裂的膜與隔板應(yīng)更

換，結(jié)垢嚴(yán)重的應(yīng)在2%的鹽酸溶液里泡1-2小時(shí)，再?zèng)_洗干凈，然后重新組裝調(diào)試。

    4.5.8.  電滲析停運(yùn)時(shí)間不超過(guò)2個(gè)月，則每月需通2次水，防止膜堆干燥變形，如停車時(shí)間較長(zhǎng)應(yīng)采取下列措施：

    4.5.8.1.  將本機(jī)拆散,將隔板平放整齊(疊好放在木箱內(nèi))。

  4.5.8.2.  將膜用清水漂洗，涼干卷好，切不可折放，防止破裂。

    4.5.8.3.  夾緊裝置(螺桿、螺母)涂油防銹并適當(dāng)放置，防止變形。

  4.5.8.4.  電極框放平，防磕碰。

    4.5.8.5.  整流器和儀表要防塵、防潮、防腐。

    4.6.  反滲透：

    4.6.1.  反滲透(即“RO“下同)系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)期后，如果淡水產(chǎn)量降低，切不可用提高回收率的方法來(lái)提高淡水產(chǎn)量，這樣會(huì)導(dǎo)致膜元件濃水側(cè)結(jié)垢，直接影響膜元件壽命。

    4.6.2.  反滲透裝置的停運(yùn)保護(hù)。

4.6.2.1. 短期停運(yùn)：

停運(yùn)5~30天，一般稱為短期停運(yùn)，在此期間可采用下列保護(hù)措施：

a、用低壓清洗方法來(lái)沖洗RO裝置。

b、也可采用運(yùn)行條件下運(yùn)行1~2小時(shí)。

c、每2天重復(fù)上述操作一次，夏天則應(yīng)每天重復(fù)上述操作一次。

4.6.2.2. 長(zhǎng)期停運(yùn)：

停運(yùn)一個(gè)月以上，稱為長(zhǎng)期停運(yùn)，長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)可采取下列保護(hù)措施：

a、用pH2~4鹽酸溶液，把RO裝置清洗干凈，清洗時(shí)間為2小時(shí)。

    b、酸溶液清洗完畢后，再用預(yù)處理水（最好是RO出水）把RO裝置沖洗干凈，清洗到進(jìn)水pH約等于出水pH值時(shí)，清洗完畢。

c、清洗完畢后，RO系統(tǒng)注入1%NaHSO₃進(jìn)行保護(hù)（冬季應(yīng)用1%NaHSO₃+丙二醇

溶液保護(hù)），以防凍裂RO裝置。當(dāng)注滿保護(hù)液后，應(yīng)關(guān)閉所有閥門，以防止空氣進(jìn)入裝置。

    注：所有pH2~5HCl溶液，1%NaHSO₃和20%丙二醇溶液保護(hù)液，均須用RO出水配制，試劑須用化學(xué)純。

4.6.2.3. 反滲透裝置的清洗：

RO系統(tǒng)經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)行，在膜面上會(huì)積累膠體、金屬氧化物、細(xì)菌有機(jī)物、水垢等物

質(zhì)，從而造成產(chǎn)水量比初始或上次清洗后降低10~20%，或脫鹽率下降10%，這時(shí)RO系統(tǒng)必須清洗，一般每一個(gè)月清洗一次，清洗步驟按下列進(jìn)行：

a、按規(guī)定的清洗劑配方，在清洗水箱中配制清洗液，將其攪勻待用。

b、開啟RO裝置的清洗閥，濃水閥和回流閥，關(guān)閉高壓泵出水閥，啟動(dòng)清洗泵，

按規(guī)定流量、壓力（約0.2~0.3MPa）和溫度（<>）清洗1~2小時(shí)，初始1~2分鐘排出的清洗液排入地溝，以保證清洗液的濃度。

c、清潔完畢后，將清洗水箱殘液排完，注入符合RO裝置進(jìn)水指標(biāo)的水，以清洗

相同條件進(jìn)行沖洗?；蛴妙A(yù)處理的低壓沖洗條件來(lái)沖洗。

d、沖洗完畢后，按規(guī)定的運(yùn)行方式進(jìn)行低壓沖洗和高壓運(yùn)行，最初產(chǎn)水排入地溝，

到出水指標(biāo)合格后進(jìn)入RO水箱。

4.7.  離子交換柱：

當(dāng)設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間以后，其吸附量達(dá)到飽和，這時(shí)需對(duì)其進(jìn)行再生，具體內(nèi)容如

下：

4.7.1.  陰、陽(yáng)單床的再生操作：

a、反洗：（此步視情況進(jìn)行）

反洗不需每次都做，其間隔時(shí)間與進(jìn)水濁度等因素有關(guān)。一般時(shí)隔15~20個(gè)運(yùn)行周

期，在再生前進(jìn)行一次反洗，較徹底清除樹脂層截留的污物及松動(dòng)樹脂層，流速：陽(yáng)床為10~15米/時(shí)，陰床為8~10米/時(shí)，時(shí)間10~15分鐘，也可以樹脂層膨脹高度做為反洗流速的控制指標(biāo)，以排水清晰透明為清洗終點(diǎn)，每次反洗后再生需適當(dāng)加大再生劑的使用量。

b、排除積水：

打開排氣閥、下排閥，排除柱內(nèi)積水，以避免再生液的再稀釋。

c、進(jìn)再生液：

關(guān)閉下排閥，打開進(jìn)酸（或堿）閥，將計(jì)算好或查得的定量再生劑引入交換器內(nèi)，

為得到較好的再生效果，應(yīng)嚴(yán)格控制再生條件，即再生液濃度，再生劑量，進(jìn)液時(shí)間，一般只需控制稀釋水的流量Q水，及將所需的再生劑在45分鐘時(shí)間里均勻吸完即可。

d、置換清洗：

進(jìn)完再生液體，再適當(dāng)吸入清水仍以5米/時(shí)的流速?zèng)_去管道及柱體中殘留的再生

液。

置換終點(diǎn)：陽(yáng)床：出水酸度<>/升（pH=2.30~2.52）

陰床：出水堿度<>/升（pH=10~11）

e、正洗：

關(guān)閉進(jìn)酸（或堿閥），打開進(jìn)水閥、待排氣管出水后，打開下排閥，關(guān)閉排氣閥以10~15

米/時(shí)的流速進(jìn)行正洗，以出水水質(zhì)符合運(yùn)行控制指標(biāo)為終點(diǎn)（轉(zhuǎn)入運(yùn)行）。

4.7.2. 混床的再生操作：（采用同步再生法）

a、反洗分層：

    反洗流速10米/時(shí)，反洗時(shí)間15分鐘，一般用樹脂層的膨脹率控制反洗流量，反洗結(jié)束時(shí)應(yīng)緩慢關(guān)閥反洗閥，使樹脂顆粒逐步沉降，以沉降后陽(yáng)、陰樹脂層界面是否清晰判別分層效果。如一次操作未達(dá)到要求，可重復(fù)操作以獲得滿意的分層效果。

b、排除積水：

將柱內(nèi)積水排至樹脂層面以上50~100mm處，避免不必要的再稀釋。

c、進(jìn)再生液：

關(guān)閉下排閥、打開進(jìn)酸閥、進(jìn)堿閥、中排閥，以相同的再生流量同時(shí)在下部進(jìn)酸、

上部進(jìn)堿，再生殘液由中排排出，再生流速為4米/時(shí)，分45分鐘將所需的酸堿均勻吸入，并控制中排閥的開啟程度使柱內(nèi)液面保持不動(dòng)。

d、置換清洗：

再生液吸完后，可再吸入清水仍以5米/時(shí)的流速上下同時(shí)進(jìn)入清水，由中排排出，

以沖去管道中殘留的再生液，然后關(guān)閉進(jìn)酸、堿閥，用相當(dāng)于混床進(jìn)水的水質(zhì)沖洗，一般以陰床出水沖洗，由流量計(jì)及進(jìn)水閥，反洗閥控制，分別從上、下同時(shí)進(jìn)入等量的清水，由中排排出，清洗以排水達(dá)到規(guī)定的酸堿度為終點(diǎn)，PH達(dá)到7~8即可。

e、混和：

    樹脂清洗合格后，反沖一下使樹脂層松動(dòng)，然后將柱內(nèi)積水排至樹脂層面以上100

~150毫米處，使樹脂層有充分的活動(dòng)空間。再?gòu)牡撞窟M(jìn)入氮?dú)猓ㄒ部捎脡嚎s空氣、氧氣，真空抽氣等）進(jìn)行混合，進(jìn)氣壓力0.1~0.15MPa，進(jìn)氣量2.5~3.0米²/分，混和時(shí)間一般為5~10分鐘，以柱內(nèi)樹脂充分混合為終點(diǎn)?；旌辖Y(jié)束后要用最快的速度從上部進(jìn)水，從下部排水，使樹脂迅速沉降，防止樹脂在沉降過(guò)程中重新分離。同時(shí)要防止樹脂露出水面，否則樹脂間會(huì)產(chǎn)生氣泡影響出水水質(zhì)。

f、正洗：

可用相當(dāng)于混合床進(jìn)水的水質(zhì)進(jìn)行正洗，以排水符合出水質(zhì)指標(biāo)為終點(diǎn)，正洗流速

一般為15~30米/時(shí)。

4.7.3. 再生過(guò)程可能會(huì)產(chǎn)生的問(wèn)題及對(duì)策：

4.7.3.1. 水射器吸不上酸（堿），甚至倒流：

    a、水射器堵塞：清除堵塞雜質(zhì)。

b、進(jìn)水壓力太小：關(guān)小或關(guān)閉再生泵回流閥。

c、進(jìn)水流量不夠：適當(dāng)加大流量（此時(shí)使再生液濃度減低，一般不影響再生效果）。

d、進(jìn)酸（堿）閥、上排閥、中排閥未打開：打開閥門。

4.7.3.2. 混合床陽(yáng)、陰樹脂分層困難：

一般完全失交的混合床比較容易分層，故直接用自來(lái)水反沖有利于分層，因其可加

速柱內(nèi)樹脂的失交，若反復(fù)幾次還分層不理想可加入8~10%的NaOH溶液，以加速陽(yáng)樹脂失效及增加陰、陽(yáng)樹脂之濕視密度差，情況將會(huì)明顯好轉(zhuǎn)。

4.7.3.3 混合后樹脂之間有氣泡：

這主要是由于混合后排水太快，進(jìn)水不及使樹脂脫水之故，它使水流經(jīng)過(guò)樹脂層后

產(chǎn)生“短路”影響出水水質(zhì)，可將柱內(nèi)積水由下排閥排掉，打開排氣閥然后以很低的流速（使樹脂層不動(dòng)）以反洗的方式從柱體下部進(jìn)水，當(dāng)水反向進(jìn)入柱體時(shí)，氣泡被驅(qū)趕出來(lái)，當(dāng)液面淹沒全部樹脂時(shí)，馬上停止進(jìn)水，以免陽(yáng)樹脂浮起再分層。然后改用正洗方式再進(jìn)行沖洗即可。

4.8.  儲(chǔ)罐和管道：

當(dāng)儲(chǔ)罐和管道使用一段時(shí)間以后，一般為一個(gè)月，為防止微生物的滋生和污染。需通入121℃以上壓力為2kg/cm²的純蒸汽消毒1小時(shí)以后，再用純化水沖洗30分鐘。

4.9.  中間水箱和脫氣塔：

    當(dāng)中間水箱和脫氣塔運(yùn)行一段時(shí)間以后，一般為一周，為防止微生物的滋生和污染，需用2~3%NaOH溶液（70℃以上）沖洗30分鐘以上，再用純化水沖洗至進(jìn)水電導(dǎo)率等于出水導(dǎo)率。