序號

原因

檢查及處理

1

沒有參考點擋塊信號

檢查接口信號：DB31~61.DBX12.7，確認減速信號正確輸入。檢查減速擋塊及連接電纜，并根據(jù)PLC程序，檢查信號的邏輯邏輯條件

2

操作方式選擇不正確

診斷DB21.DBX1.0的狀態(tài)

檢查操作方式是否處于返參考點的工作狀態(tài)

3

返參考點軸的運動方向選擇不正確

根據(jù)CNC參數(shù)MD34010設置的返參考點方向，正確選擇軸的運動方向，確認軸方向信號連接，根據(jù)PLC程序檢查信號邏輯條件

4

返參考點的起點不正確

返參考點的起點距參考點太近，從返參考點的起點到參考點的距離至少相當于電機兩轉(zhuǎn)的移動量

5

脈沖編碼器的電源連接不良

檢查脈沖編碼器電源，其電壓必須大于4.75V，電源電壓要求

（5.0±0.05）連接編碼器電路上的壓降不能超過0.2V，否則應增加電源導線面積

6

脈沖編碼器故障

利用示波器檢查脈沖編碼器信號，若有故障則更換脈沖編碼器

7

減速開關故障

檢查減速開關的工作情況，維修或更換減速開關

8

返參考點出現(xiàn)超程報警

軸在參考點擋塊之外

減速擋塊有故障

電機與絲杠間的相對連接位置發(fā)生了變化

序號

原因

檢查及處理

1

減速擋塊位置發(fā)生了變化

檢查減速擋塊是否松動，固定減速擋塊

2

減速開關位置發(fā)生了變化

檢查減速開關是否松動，是否孫損壞

固定減速開關，若有故障則維修或更換

3

零脈沖信號受到干擾

檢查反饋電纜屏蔽線連接是否正確，接地是否良好，布線是否合理采取必要的措施，減小零脈沖信號干擾

4

脈沖編碼器的電源電壓過低或波動

脈沖編碼器電源電壓必須大于4.75V，即在5.05~4.75V之間

5

脈沖編碼器信號不良

利用示波器檢查編碼器信號，確認全部信號輸出正常，若有故障則更換脈沖編碼器

6

電纜連接不良

檢查電纜連接，確保連接可靠

7

接近參考點速度太快

檢查機床數(shù)據(jù)MD34070設置的速度，減小接近參考點速度

8

參考點位置隨機性大

脈沖編碼器“零脈沖”不良

絲杠與電機間的連接不良

9

參考點位置為固定偏差

重新調(diào)整參考點擋塊位置，使得擋塊放開點與“零脈沖”位置相差在半個螺距左右

10

參考點定位精度差

參考點減速速度、位置環(huán)增益設置是否正確；

測量編碼器+5V電壓是否正常；

返參考點的動作過程是否正確；

編碼器連接電纜的屏蔽線不良

序號

現(xiàn)象

原因

檢查及處理

1

刀架無法啟動

1.電機電源沒有接通

2.沒有刀架驅(qū)動信號輸出

3.刀架控制回路的空氣開關或接觸器故障

4.電機故障，如燒壞，卡死，電源缺相等

5.刀架內(nèi)部傳動部件或分度部件卡住

6.分度信號總是為1，分度電磁鐵始終有電

7.由于意外原因沒有鎖住轉(zhuǎn)塔，而以錯誤的方向轉(zhuǎn)動

1.檢查電機電源

2.通過系統(tǒng)診斷I/O，查看是否有控制信號輸出，根據(jù)PLC梯形圖分析其原因

3.維修或更換空氣開關、接觸器

4.維修、調(diào)整或更換電機

5.卸下電機判斷刀架內(nèi)部傳動部分是否卡住，并做相應的調(diào)整

6.機械調(diào)整，檢查插銷、電磁鐵和彈簧等

7.檢查分度開關的控制電路反向轉(zhuǎn)動或再次啟動

2

轉(zhuǎn)動超過預選定的刀位

PLC控制梯形圖中，延遲時間設置太長或該時間處于臨界點，引起電磁鐵通電滯后

修改PLC控制程序，調(diào)整延遲時間

3

鎖緊接近開關信號為1時，刀架鎖不住

1.鎖緊開關故障，鎖緊信號始終為1

2.機械故障引起的轉(zhuǎn)動不到位

3.鎖緊開關安裝調(diào)試問題

4.鎖緊延時時間太長

1.檢查鎖緊開關，如有必要則更換鎖緊開關

2.檢查內(nèi)部機械

3.調(diào)整鎖緊開關位置

4.降低延遲時間

4

鎖緊開關信號為0，刀架鎖不住

1.鎖緊開關故障

2.與鎖緊開關相關的機械部件問題

1.檢查鎖緊開關，如有必要則更換鎖緊開關

2.檢查并調(diào)整機械部分

5

刀架轉(zhuǎn)動不分度

1.到位編碼器故障

2.分度電磁鐵電源問題

3.分度電磁鐵故障

4.分度部件卡住

1.檢查編碼器信號是否正確

2.檢查電池鐵電源電壓

3.檢查電磁鐵線圈是否燒壞

4.檢查分度插銷、彈簧

6

刀塔轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)

轉(zhuǎn)動時表現(xiàn)為跳動

偏重力矩超過許可值

減少偏重

7

刀位不正確

1.分度部件卡住

2.刀位編碼器故障

3.電磁鐵激勵延時時間太長

1.檢查分度插銷、彈簧及電磁鐵

2.檢查編碼器信號是否正確

3.按規(guī)定減少延時時間

8

電機過熱

1.電機缺相

2.機械部件油卡住現(xiàn)象

1.檢查電機電源

2.檢查機械部件

序號

現(xiàn)象

原因

檢查及處理

1

液壓泵不啟動

1.沒有電源

2.控制線路故障

3.液壓泵故障

1.檢查三相電源電壓

2.檢查與液壓泵有關的開關、接觸器、線路連接等

3.維修液壓泵

2

液壓閥不動作

1.電磁線圈燒壞

2.沒有控制電源

3.沒有控制信號

1.更換控制線圈

2.檢查液壓閥電源電壓

3.檢查液壓閥PLC控制輸出信號

3

油泵不供油或油量不足

1.壓力調(diào)節(jié)螺釘過松壓力調(diào)節(jié)彈簧過松

2.油量調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)不正確

3.油泵轉(zhuǎn)速太低

4.油泵轉(zhuǎn)速方向接反

5.油的黏度過高

6.油箱內(nèi)油量不足，吸油管露出油面而進空氣

7.吸油管堵塞

8.進油口漏氣

9.葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)卡死

10.油泵電機故障或電源故障

1.將壓力調(diào)節(jié)螺釘按順時針方向轉(zhuǎn)動，當彈簧唄壓縮時，再調(diào)節(jié)工作壓力

2.按逆時針方向轉(zhuǎn)動油量調(diào)節(jié)螺釘

3.檢查電機是否缺相

4.改變電源連接，調(diào)整電機轉(zhuǎn)動方向

5.采用規(guī)定牌號的油

6.把油加到規(guī)定油位，將濾油器埋到油面以下

7.清除堵塞物

8.維修或更換密封件

9.拆開油泵維修，清除毛刺，重新裝配

10.維修電機，檢查電源線路

4

油泵有異常噪聲或壓力下降

1.油箱內(nèi)油量不足，吸油管露出油面

2.吸油管出吸入空氣

3.進油口濾油器容量不足

4.濾油器局部堵塞

5.電機連接通軸差

6.定子和葉片嚴重磨損，軸承和軸損壞

7.泵與其他機械件產(chǎn)生共振

1.按規(guī)定油量加油

2.找出泄漏部位，如管接頭，密封圈損壞

結合面不平或松動處，更換維修

3.更換濾油器，進油容量應是油泵最大排量的2倍以上

4.清洗濾油器

5.連接不同軸是產(chǎn)生噪聲的主要原因，連接處同軸度應控制在0.005mm之內(nèi)

6.更換零件

7.更換緩沖膠墊

5

油泵發(fā)熱，油量過高

1.油泵工作壓力超載

2.油泵吸油管和系統(tǒng)回油管靠的太近

3.油箱油量不足

4.由于摩擦阻力引起的機械損失或泄露引起的油量損失

1.按規(guī)定的額定壓力工作

2.調(diào)整油管，使工作后油不直接進入油泵

3.按規(guī)定加油

4.檢查機械部件是否有故障，更換零件和密封圈

6

系統(tǒng)壓力太低，運動部件產(chǎn)生爬行

系統(tǒng)有泄露

檢查各漏油部位是否內(nèi)泄，就是從高壓腔到低壓腔的泄露，檢查各部件管件和接頭的泄露，維修或更換

序號

現(xiàn)象

原因

檢查及處理

1

主軸不能換擋

1.換擋信號無輸出

2.液壓系統(tǒng)壓力不足

3.檔位開關故障

4.換擋液壓閥故障

5.換擋油缸卡住

6.電磁閥線圈燒壞

7.換擋油缸撥叉脫落

8.換擋油缸竄油或內(nèi)泄

9.換擋到位開關失靈

10.電源電壓太低

1.檢查換擋信號控制線路和PLC換擋輸出信號

2.檢查工作壓力，若低于工作壓力應進行調(diào)整

3.檢查檔位開關是否松動，線路是否有問題

4.檢查液壓閥并清洗，或更換液壓閥

5.調(diào)整或研磨油缸，必要時更換

6.更換控制線圈

7.修復或調(diào)整

8.更換密封圈

9.更換新開關

10.檢查電源電壓

2

主軸不轉(zhuǎn)動

1.主軸轉(zhuǎn)動指令是否有輸出

2.沒有電源

3.沒有使能信號

4.保護開關沒有失靈或壓合

5.液壓卡盤未卡緊工作

6.擋位不正確

7.無換擋到位信號

1.檢查主軸控制電路及控制鍵信號

2.檢查主軸驅(qū)動模塊的輸出電壓

3.檢查電源模塊、驅(qū)動模塊的使能信號

4.檢修床頭箱防護罩的保護開關或更換

5.調(diào)整或維修液壓卡盤

6.選擇實際擋位應與程序設置的擋位相符

7.維修或更換換擋到位開關

3

主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)

速度反饋信號不良

外部干擾太大

1.檢查編碼器及連接電纜

2.檢查接地連接、外部干擾源

4

主軸不能定位

1.主軸脈沖編碼器故障

2.脈沖編碼器電纜連接故障

3.脈沖編碼器安裝問題

4.主軸不處在定位方式

1.維修或更換脈沖編碼器

2.檢查連接故障點

3.重新安裝脈沖編碼器

4.檢查工作方式信號DB33.DBX84.5

5

主軸定位不準

1.更換脈沖編碼器位置不正確

2.定位公差設置不合適

1.調(diào)整脈沖編碼器位置

2.調(diào)整定位公差不大于17度

6

切削振動大

1.主軸箱和床身連接螺釘松動

2.軸承預緊力不夠、間隙過大

3.軸承預緊螺帽松動使主軸產(chǎn)生竄動

4.軸承拉毛或損壞

5.主軸與箱體精度

1.恢復精度后并緊固連接螺釘

2.重新調(diào)整，消除軸承間隙，但預緊力不應過大，以免損壞軸承

3.緊固預緊螺帽，確保主軸精度合格

4.更換軸承

5.維修主軸或維修箱體使其配合精度和位置精度達到精度要求

6.調(diào)整維修

6

切削振動大

6.轉(zhuǎn)塔刀架運動部件松動或壓力不夠而未卡緊

7.其他原因

7.檢查刀具或切削工藝問題

7

主軸箱噪聲太大

1.主軸部件平衡不好

2.齒輪有嚴重損傷

3.齒輪嚙和間隙大

4.軸承拉毛或損壞

5.傳動皮帶尺寸長短不一致或皮帶松弛，受力不均

6.齒輪精度低

7.主軸箱潤滑不良

1.重做動平衡

2.維修齒面損傷處

3.調(diào)整或更換齒輪

4.更換軸承

5.調(diào)整或更換皮帶，不能新舊混用

6.更換齒輪

7.調(diào)整潤滑油量，保持主軸箱的清潔度

8

齒輪和軸承損壞

1.換擋壓力過大，齒輪受沖擊產(chǎn)生破損

2.換擋機構損壞或固定銷脫落

3.軸承預緊力過大或無潤滑

1.按液壓原理圖，調(diào)整到適當壓力和流量

2.修復或更換零件

3.重新調(diào)整預緊力，并使之充分潤滑

9

主軸發(fā)熱

1.主軸軸承預緊力過大

2.軸承研傷或損壞

3.潤滑油臟或有雜質(zhì)

1.調(diào)整預緊力

2.更換新軸承

3.清洗主軸箱，更換潤滑油

序號

現(xiàn)象

原因

檢查及處理

1

潤滑泵不能啟動

1.控制接觸器沒有吸合

2.潤滑泵電機故障

1.檢查PLC潤滑輸出控制信號，檢修或更換接觸器，檢修連接線路、空氣開關等

2.檢修或更換潤滑泵電機

2

導軌潤滑不良

1.電氣控制故障

2.電磁閥故障

3.分油器堵塞

4.油管破裂或滲漏

5.油路是否堵塞

6.設置的自動潤滑時間太短

7.設置的潤滑距離太長

8.潤滑油液面較低

1.檢查電磁閥控制電路及控制電壓

2.修復或更換電磁閥

3.疏通或更換損壞的定量分油器

4.維修或更換油管

5.清除污物，使油路暢通

6.增加潤滑時間

7.修改機床數(shù)據(jù)MD33050

8.向潤滑油箱加注潤滑油

3

滾珠絲母潤滑不良

1.分油器是否分油

2.油管是否堵塞

1.檢查定量分油器

2.清除污物，使油路暢通