以下規(guī)程參考的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范有《化學(xué)工業(yè)部JJG（化）計(jì)量器具檢定規(guī)程》、《石油工業(yè)部SYB儀表工操作規(guī)程》。另外還參考了部分儀表標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品使用說明書。

電接點(diǎn)壓力是一種帶接點(diǎn)開關(guān)信號(hào)輸出的就地壓力指示儀表。

1）檢查校驗(yàn) 

外觀檢查

• 檢查壓力表的各部件裝配是否牢固，不得有影響測(cè)量性能的銹蝕、裂紋、孔洞等缺陷。

• 檢查銘牌標(biāo)志及鉛封是否齊全完好。

零位示值檢查

• 有零值限止釘?shù)膲毫Ρ?，其指針?yīng)緊靠在限制釘上。

• 無零值限制釘?shù)膲毫Ρ?，其指針需在零值分度線上。

示值檢查

• 壓力表指針的移動(dòng)在全分度范圍內(nèi)應(yīng)平穩(wěn)，不得有跳動(dòng)或卡住現(xiàn)象。

• 壓力表在輕敲表殼后，其指針值變動(dòng)量不得超過最大允許基本誤差的?。

絕緣檢查

• 用500V DC兆歐表檢查傳感器接線端子與外殼間的絕緣電阻，該絕緣電阻值應(yīng)大于20MΩ

  
  

2）校驗(yàn) 

校驗(yàn)要求

• 配置好校驗(yàn)設(shè)備，標(biāo)準(zhǔn)器應(yīng)正確安裝與放置。
  

• 校驗(yàn)過程中在接近校驗(yàn)點(diǎn)時(shí)應(yīng)緩慢施加輸入信號(hào)，保證在任何校驗(yàn)點(diǎn)不產(chǎn)生過沖現(xiàn)象。

  
  

校驗(yàn)項(xiàng)目

校驗(yàn)步驟

• 按校驗(yàn)裝置示意圖配接管線。

• 用拔針器將兩個(gè)接點(diǎn)設(shè)定指針分別拔到上限及下限以外，然后進(jìn)行示值校驗(yàn)。

• 示值校驗(yàn)中，在各校驗(yàn)點(diǎn)記錄標(biāo)準(zhǔn)壓力表與被校壓力表的指示刻度值。當(dāng)壓力升至滿量程時(shí)，停留5min，觀察壓力表指示有無下降（即有無滲漏）現(xiàn)象。

• 當(dāng)被校壓力表超過允許誤差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，對(duì)于線性誤差，可重定指針位置，對(duì)于非線性誤差，可調(diào)整扇形齒輪支撐板，并重定指針位置。

• 示值校驗(yàn)，校驗(yàn)點(diǎn)不得少于五點(diǎn)。

• 示值校驗(yàn)后，進(jìn)行接點(diǎn)信號(hào)誤差校驗(yàn)，將上限或下限的設(shè)定指針分別定于三個(gè)以上不同的調(diào)校點(diǎn)上，這三點(diǎn)應(yīng)在測(cè)量范圍的20%～80%之間選定。緩慢地升壓或降壓，直至接點(diǎn)動(dòng)作發(fā)出信號(hào)的瞬時(shí)為止，標(biāo)志器的讀數(shù)與信號(hào)指針示值間的誤差不得超過最大允許基本誤差絕對(duì)值的1.5倍，此項(xiàng)調(diào)校結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行不少三次的復(fù)現(xiàn)性檢查，每次檢查的結(jié)果均應(yīng)符合規(guī)定指標(biāo)的要求。調(diào)整后應(yīng)重復(fù)檢查儀表指針的示值是否仍在允許誤差范圍內(nèi)，而不受接點(diǎn)設(shè)定的影響。

3）使用和維護(hù)

泄漏檢查：檢查壓力表及導(dǎo)壓管是否有泄漏，假如有泄漏應(yīng)及時(shí)處理。

密封檢查：傳感器表蓋、接線盒的密封件“O”形環(huán)與密封脂是否老化失效；表蓋與接線盒螺紋是否旋緊；“O”形環(huán)與密封脂應(yīng)依據(jù)環(huán)境狀態(tài)與開蓋次數(shù)多少確定更換周期。

接線檢查：電線與接線端子壓緊可靠，不準(zhǔn)固力要強(qiáng)。

清潔檢查：由于工藝操作，設(shè)備與管道保溫材料脫落或聚積在傳感器或撓性連接管上的物料、灰塵等雜物應(yīng)及時(shí)清除，使儀表在使用過程中經(jīng)常保持其干凈和清潔。

壓力開關(guān)是一種借助彈性元件受壓后產(chǎn)生位移以驅(qū)使微動(dòng)開關(guān)工作的壓力控制儀表，通常使用在報(bào)警或聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)中。

1）檢查校驗(yàn) 

外觀檢查

絕緣檢查

2）校驗(yàn) 

校驗(yàn)項(xiàng)目

校驗(yàn)步驟 

• 密封性校驗(yàn)：給儀表加壓到量程上限后，切斷壓力源，保持5min，要求儀表指示無下降現(xiàn)象。

• 加壓至校驗(yàn)點(diǎn)，調(diào)節(jié)壓力開關(guān)設(shè)定值，使設(shè)定值由大變?。ㄉ锨袚Q值校驗(yàn)）或由小變大（下切換值校驗(yàn)），直至開關(guān)觸點(diǎn)切換的瞬間，固定切換值設(shè)定機(jī)構(gòu)。

• 調(diào)節(jié)壓力，使壓力在校驗(yàn)點(diǎn)上下來回變化，校驗(yàn)觸點(diǎn)的上切換值或下切換值是否在校驗(yàn)點(diǎn)上，是否符合技術(shù)指標(biāo)要求。

• 上切換和下切換校驗(yàn)應(yīng)在壓力控制范圍的20 %～80%之間各選3個(gè)以上不同的校驗(yàn)點(diǎn)。

• 對(duì)固定切換差的壓力開關(guān)，在切換值校驗(yàn)的同時(shí)，還應(yīng)校驗(yàn)上切換差和下切換差是否符合技術(shù)指標(biāo)要求。

• 對(duì)可調(diào)切換差的壓力開關(guān)進(jìn)行切換差校驗(yàn)，先設(shè)定上切換值或下切換值，再設(shè)定下切換差或上切換差，固定設(shè)定機(jī)構(gòu)后，調(diào)節(jié)壓力值在切換差的范圍外來回變化，校驗(yàn)觸點(diǎn)動(dòng)作是否正確，是否符合技術(shù)指標(biāo)要求。

• 進(jìn)行不少于3次的復(fù)現(xiàn)性檢查。每次檢查結(jié)束均應(yīng)符合技術(shù)指標(biāo)規(guī)定的要求，否則應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整或修理。

3）壓力開關(guān)的使用和拆裝

• 對(duì)于超過壓力開關(guān)允許溫度的高溫介質(zhì)，應(yīng)采用引壓管經(jīng)冷卻后再進(jìn)入傳感器接口。

• 安裝與拆卸時(shí)不能使壓力開關(guān)部件與傳感器部件發(fā)生相對(duì)松動(dòng)，應(yīng)用扳手夾持傳感器外殼的螺帽與管接頭的連接處進(jìn)行拆卸。

• 電纜通過壓緊螺母引入殼體后應(yīng)擰緊壓緊螺母。

• 傳感器和壓力開關(guān)內(nèi)部的緊固部件不能任意旋緊或旋松。

• 對(duì)于上下切換值均有定值要求時(shí)應(yīng)采用切換差可調(diào)的產(chǎn)品。

• 對(duì)于防爆產(chǎn)品，將電纜與端子板連接或斷開時(shí)應(yīng)先斷開電源。

壓力變送器是將壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)的儀表，其原理是：被測(cè)壓力作用到測(cè)量元件上，隨著被測(cè)壓力的變化，產(chǎn)生于被測(cè)壓力成比例的微小位移，這個(gè)位移通過相應(yīng)得轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)，通過傳送部件的運(yùn)算放大后，輸出與被測(cè)壓力成線性關(guān)系得標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)。壓力變送器可用于測(cè)量表壓、絕壓、真空度等。

1）檢查校驗(yàn) 

外觀檢查：外殼有無脫漆、破損、裂痕以及被撞擊痕跡和緊固件缺損等情況，消除缺陷，使之完善。

變送器內(nèi)部檢查：檢查元器件、零部件、連接件有無缺損、斷裂、變形、腐蝕、密封不良等情況。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決。更換失效的零部件，恢復(fù)變送器性能。

變送器與工藝介質(zhì)連接面檢查：檢查變送器壓力引入接口情況，接線盒內(nèi)接線扳、接線螺絲、螺孔、接線盒蓋密封件以及變送器密封件等有無碎裂、缺損、滑牙、爛牙、老化失效等情況。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)更換解決。

絕緣檢查：在停電情況下，拆下接線用500V兆歐表檢查變送器接線端子與外殼間的絕緣電阻，該電阻應(yīng)大于20ΜΩ。

2）校驗(yàn) 

調(diào)校準(zhǔn)備

• 準(zhǔn)備壓力變送器校驗(yàn)設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)壓力信號(hào)發(fā)生器；標(biāo)準(zhǔn)電流表；標(biāo)準(zhǔn)電阻箱；24V DC電源以及必需的連接件、導(dǎo)線等。

• 將變送器按示意圖連接信號(hào)和導(dǎo)線，檢查接線正確。

校驗(yàn)前確認(rèn)

• 穩(wěn)定電源確定是否為24V DC 。

• 確認(rèn)電源線及信號(hào)線極性是否正確。

• 確認(rèn)壓力管各接口有無泄漏。

• 預(yù)熱10min。

• 將阻尼置“0”位，壓力連接口開放通大氣。

• 校驗(yàn)時(shí)使用的標(biāo)準(zhǔn)儀器量程要盡量接近被校表的實(shí)際量程。

校驗(yàn)步驟

• 將被校表壓力連接口開放通大氣調(diào)整零點(diǎn)，即在無壓力信號(hào)的情況下調(diào)整“Z”零點(diǎn)螺釘，使變送器輸出為為4mA。

• 給變送器輸入量程信號(hào)，使變送器輸出為20mA，若有偏差，調(diào)整“R”量程螺釘，將輸入壓力信號(hào)穩(wěn)定一段時(shí)間觀察表頭輸出是否穩(wěn)定。

• 按照上行及下行進(jìn)行五點(diǎn)校驗(yàn)，使儀表的刻度與壓力信號(hào)相對(duì)應(yīng)，即：儀表刻度（mA）：4  8  12  16  20

• 壓力刻度（%）：0  25  50  75  100 

• 經(jīng)反復(fù)調(diào)整至變送器的誤差，變差等符合 儀表的使用精度。

• 在校驗(yàn)過程中嚴(yán)格按上、下行程實(shí)際示值填寫，并計(jì)算出誤差及變差。若超出儀表精度，必須重新調(diào)校直到符合要求為止。

• 校驗(yàn)單填寫要求真實(shí)，不得涂改，小數(shù)點(diǎn)后兩位為有效數(shù)；填寫好后，校驗(yàn)者及技術(shù)人員應(yīng)簽名存入檔案。

校驗(yàn)絕對(duì)壓力變送器的方法

• 正壓室接真空泵、標(biāo)準(zhǔn)真空表或真空計(jì)。

• 借助正壓室的錐形堵頭或泵上的放空閥調(diào)節(jié)真空度。

• 送入正壓室的絕對(duì)壓力應(yīng)為當(dāng)時(shí)的大氣壓減去真空計(jì)上的讀數(shù)。

• 當(dāng)測(cè)量范圍不從絕對(duì)壓力為零作始點(diǎn)時(shí)，則應(yīng)調(diào)整正向遷移機(jī)構(gòu)，使正壓室的絕對(duì)壓力為測(cè)量范圍的下限時(shí)，儀表的輸出電流為4mA DC。

3）使用與維護(hù) 

使用

• 儀表啟用前，做好一切檢查準(zhǔn)備工作，需灌隔離液的儀表，將隔離液灌好，并注意將氣泡排出干凈。

• 啟動(dòng)壓力變送器時(shí)，應(yīng)接通電源，預(yù)熱3min，再緩慢打開引壓閥，以免壓力過猛沖入儀表，算壞測(cè)量元件。

維護(hù)

• 儀表運(yùn)行時(shí)應(yīng)保持外觀清潔無污物，表盤刻度清晰。

• 交驗(yàn)調(diào)整零點(diǎn)，必須在測(cè)量初始?jí)毫ο逻M(jìn)行。

• 測(cè)量有冷凝液的氣體或有污垢的液體壓力變送器，要定期排污，并保持儀表周圍的環(huán)境清潔。

• 儀表引壓管、閥門及接頭等不得滲透。

• 定期對(duì)儀表進(jìn)行校驗(yàn)，儀表檢驗(yàn)周期一般為一年或一個(gè)裝置檢修周前期。

• 經(jīng)常檢查引壓管保溫伴熱情況，防止隔離液凍、凝、氣化等。

差壓變送器是利用接流裝置或高、低壓差將介質(zhì)分別用兩份引壓導(dǎo)管陰入變送器的兩個(gè)測(cè)量室，形成的差壓分別作用在測(cè)量室的正、負(fù)膜片上產(chǎn)生微變位移，在利用電容式、振弦式、擴(kuò)散硅式等技術(shù)將微變位移轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)的直流電信號(hào)或數(shù)字脈沖信號(hào)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)表頭指示和遠(yuǎn)距離傳送。差壓變送器可以利用測(cè)量各種流體的差壓、液位或壓力等。

1）檢查校驗(yàn) 

外觀檢查：檢查差壓變送器外殼有無損傷、腐蝕和其他故障，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。

變送器內(nèi)部檢查：檢查變送器接插件是否清潔，元器件、零配件、連接件有無缺損、斷裂、變形、腐蝕、密封不良等情況。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決。更換失效的零部件，恢復(fù)變送器性能。

變送器與外界連接面檢查：檢查變送器壓力引入接口情況，接線盒內(nèi)接線扳、接線螺絲、螺孔、接線盒密封件以及變送器密封件等有無碎裂、缺損、滑牙、爛牙老化失效等情況。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。

絕緣檢查:在停電情況下，拆下接線用500V 兆歐表檢查變送器接線端子與外殼間的絕緣電阻，該電阻應(yīng)大于20ΜΩ。

2）校驗(yàn) 

調(diào)校準(zhǔn)備

• 準(zhǔn)備差壓變送器校驗(yàn)設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)壓力信號(hào)發(fā)生器；標(biāo)準(zhǔn)電流表；電阻箱（或250Ω電阻）；24V DC電源以及連接件、導(dǎo)線等。

• 將變送器按圖2-1-5所示連接信號(hào)和導(dǎo)線，檢查接線正確。

校驗(yàn)步驟

• 將被校表正、負(fù)壓室開放通大氣，接通電源穩(wěn)定3min后，將阻尼時(shí)間置于最小，此時(shí)變送器輸出應(yīng)為4mA，否則調(diào)整“Z”零點(diǎn)螺釘，使之輸出為4mA。

• 給變送器正壓室輸入量程信號(hào)，負(fù)壓室通大氣，變送器輸出應(yīng)為20mA；若有偏差，調(diào)整“R”量程螺釘，使之輸出為20mA。

• 重復(fù)步驟1、2,直到符合要求為止。

• 變送器需要進(jìn)行零點(diǎn)遷移時(shí)將儀表相應(yīng)壓力側(cè)施加測(cè)量初始?jí)翰?，調(diào)整零位螺釘使輸出為4mA，如果調(diào)零螺釘達(dá)不到要求，應(yīng)切斷電源，改變遷移插件位置，然后接通電源，再進(jìn)行零位遷移調(diào)整。

• 將變送器測(cè)量范圍分為4等份，按0%、25%、50%、75%、100%逐點(diǎn)輸入信號(hào)，變送器的輸出信號(hào)值應(yīng)在誤差允許范圍之內(nèi)，若超差，反復(fù)調(diào)整零點(diǎn)、量程螺釘。

• 校驗(yàn)完后填寫校驗(yàn)單，校驗(yàn)單的填寫要真實(shí)，不得涂改；小數(shù)點(diǎn)后兩位為有效數(shù)；校驗(yàn)者、技術(shù)人員簽名后存入檔案。

3）使用和維護(hù)

使用

• 儀表啟用前，應(yīng)做好檢查和準(zhǔn)備工作，需要灌隔離液的儀表，應(yīng)灌好隔離液，將變送器的阻尼時(shí)間調(diào)到最佳位置，并注意排除氣泡。

• 對(duì)于測(cè)量液面、需要遷移的差壓變送器，應(yīng)在灌好隔離液的前提下，將三閥組的平衡閥關(guān)閉，高低壓閥打開，一次閥上的放空閥打開，進(jìn)行遷移調(diào)整，使變送器輸出符合要求。

• 在確認(rèn)差壓變送器安排正確，試壓無泄漏及三閥組關(guān)閉的情況下，可按以下步驟投用：

打開一次引壓閥；

開啟平衡閥（灌隔離液測(cè)量液位的儀表禁用此步驟）；

開啟三閥組的高壓閥；

關(guān)閉平衡閥，開啟低壓閥；

對(duì)打沖洗油的差壓變送器。啟用前應(yīng)將儀表及引壓管灌滿沖洗油，調(diào)好零位。然后再打開沖洗按上述步驟啟用。啟用后，應(yīng)注意調(diào)好沖洗油流量，使儀表輸出值與停沖洗油前相同。

維護(hù)

• 儀表運(yùn)行時(shí)應(yīng)保持外觀清潔無污物，表盤刻度清晰。

• 校驗(yàn)和調(diào)整零點(diǎn)，進(jìn)行正負(fù)遷移的場(chǎng)合，必須在測(cè)量初始?jí)毫ο逻M(jìn)行。

• 儀表引壓管、閥門及接頭等不得滲漏。

• 經(jīng)常檢查儀表保溫拌熱情況，防止隔離液凍、凝和氣化。

• 在儀表管線吹掃時(shí)，不得使蒸汽進(jìn)入儀表， 以免過熱損壞儀表。

• 定期對(duì)儀表進(jìn)行校驗(yàn)，儀表檢驗(yàn)周期一般為一年或一個(gè)裝置檢修周期。

智能壓力（差壓）變送器將介質(zhì)通過引壓導(dǎo)管引入變送器測(cè)量室，使測(cè)量室的膜產(chǎn)生微小位移，再利用電容式、振弦式、擴(kuò)散硅式等技術(shù)將微小位移轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)電流+數(shù)字脈沖信號(hào)輸出。智能變送器具有優(yōu)良的工作性能：高精度、大量程筆、自診斷功能、調(diào)試檢查方便等?？捎糜诓顗骸⒘髁?、表壓和絕壓、真空度、液位和比重的測(cè)量場(chǎng)合。

1）檢查校驗(yàn) 

智能壓力變送器和普通變送器一樣也需要校驗(yàn)，如果在校驗(yàn)中誤差超過允許值時(shí)需用手持HART編程器或在上位機(jī)上進(jìn)行調(diào)整。以下以手持HART編程器為例進(jìn)行說明。

• 將手持HART編程器通信端口與變送器正確連線，打開電源，按“MENU”鍵，直至顯示窗口上出現(xiàn)“A:CALIBRATE”(調(diào)整)畫面，然后進(jìn)行校驗(yàn)。

• 零點(diǎn)校驗(yàn)：將變送器在無壓力信號(hào)源的情況下，按“LRV”鍵，并在屏幕上設(shè)定對(duì)以應(yīng)零點(diǎn)的百分?jǐn)?shù)，然后按兩次“ENT”鍵，零點(diǎn)壓力校驗(yàn)完畢。

• 量程校驗(yàn)：輸入滿量程壓力信號(hào)，按“URV”鍵，再按“ENT”，量程校驗(yàn)完畢。然后分別給變送器測(cè)量室送入0%、25%、50%、75%、100%五點(diǎn)壓力信號(hào)，進(jìn)行線性檢查。

• 智能壓力變送器的零點(diǎn)、遷移和量程也可以在手持編程器上進(jìn)行設(shè)定和修改，但是遠(yuǎn)端設(shè)置必須確保變送器的測(cè)量部分完好，且符合精度等級(jí)的要求，否則仍要通過輸入壓力信號(hào)進(jìn)行校驗(yàn)。

• 在校驗(yàn)過程中嚴(yán)格按上、下行程實(shí)際示值填寫，并計(jì)算出誤差及變差，若超出儀表精度，必須重新調(diào)校直到符合要求為止。

• 校驗(yàn)單填寫要求真實(shí)，不得涂改，小數(shù)點(diǎn)后兩位為有效數(shù)；填寫好后，校驗(yàn)者及技術(shù)人員應(yīng)簽名存入檔案。

2）檢修