在編程電極工作中，經(jīng)常會遇到骨位電極的編程加工。碰到這種情況的時(shí)候，刀具的走刀加工方向尤為重要，骨位尺寸較小的時(shí)候，不合理控制的話，很容易導(dǎo)致骨位加工變形。

加工平面的時(shí)候，大部分的編程工程師都是采用面銑的加工工藝加工的。但是，面銑加工的時(shí)候切削方向不易控制。不能很好的順著面的受力方向切削。

這時(shí)候，很多人就想著切換切削模式來更改切削方向。跟隨部件或者跟隨周邊，但是效果還是不怎么理想。雖然刀軌的切削方向已經(jīng)沿著面的受力方向加工了，但是外部還是會有一圈刀軌是浪費(fèi)的。

這時(shí)候，我們可以換個(gè)方式去加工這些平面。比如，曲面加工的辦法。曲面加工里面的切削方向是比較容易控制的。只要我們能合理的設(shè)置刀具和步距大小。就能用曲面加工變成面銑的加工效果。

利用曲面加工，選擇刀具時(shí)候。一樣選擇我們的平底刀。設(shè)置加工參數(shù)的時(shí)候，把步距改為和面銑加工一樣。或者一刀能加工過去的情況下。步距可以設(shè)置為100%，只走一刀。

進(jìn)刀方式也可以設(shè)置為面銑的一樣。為線性進(jìn)刀，邊緣位置可以適當(dāng)考慮是否延伸。

學(xué)習(xí)模具設(shè)的同學(xué)注意了?。?！