一種全新概念燃燒技術(shù)，它把回收煙氣余熱與高效燃燒及降低NOx排放等技術(shù)有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)了極限節(jié)能和極限降低NOx排放量的雙重目的。HTAC技術(shù)的基本原理如圖1所示，從鼓風(fēng)機(jī)出來(lái)的常溫空氣由換向閥切換進(jìn)入蓄熱式燃燒器B后，在經(jīng)過(guò)蓄熱式燃燒器B（陶瓷球或蜂窩體等）時(shí)被加熱，在極短時(shí)間內(nèi)常溫空氣被加熱到接近爐內(nèi)溫度（一般比爐溫低50～100°C），被加熱的高溫?zé)峥諝膺M(jìn)入爐膛后，卷吸周圍爐內(nèi)的煙氣開成一股含氧量大大低于21%的稀薄貧氧高溫氣流，同時(shí)往稀薄高溫空氣附近注入燃料（燃油或燃?xì)猓剂显谪氀酰?～20%）狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)燃燒，與此同時(shí)，爐膛內(nèi)燃燒后的熱煙氣經(jīng)過(guò)另一個(gè)蓄熱式燃燒器A排入大氣，爐膛內(nèi)高溫?zé)釤煔馔ㄟ^(guò)蓄熱式燃燒器A時(shí)，將顯熱儲(chǔ)存在蓄熱式燃燒器A內(nèi)，然后以低于150°C的低溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)換向閥排出。工作溫度不高的換向閥以一定的頻率進(jìn)行切換，使兩個(gè)蓄熱式燃燒器處于蓄熱與放熱交替工作狀態(tài)，從而達(dá)到節(jié)能和降低NOx排放量等目的，常用的切換周期為30～200秒。HTAC技術(shù)可廣泛應(yīng)用于冶金、石化、機(jī)械、建材、鍋爐等行業(yè)的熱工設(shè)備上。

圖1 HTAC技術(shù)的工作原理圖

      主要特征是：（1）采用蓄熱式煙氣余熱回收裝置，交替切換空氣與煙氣，使之流經(jīng)蓄熱體，能夠最大限度地回收高溫?zé)煔獾奈锢頍?，從而達(dá)到大幅度節(jié)約能源（一般節(jié)能10%～70%），提高熱工設(shè)備熱效率，同時(shí)減少了對(duì)大氣的溫室氣體排放（CO2減少10%～70%）；（2）通過(guò)組織貧氧燃燒，擴(kuò)展了火焰燃燒區(qū)域，火焰邊界幾乎擴(kuò)展到爐膛邊界，使得爐內(nèi)溫度分布均勻；（3）通過(guò)組織貧氧燃燒，大大降低了煙氣中NOx的排放（NOx排入減少40%以上）；（4）爐內(nèi)平均溫度增加，加強(qiáng)了爐內(nèi)的傳熱，導(dǎo)致相同尺寸的熱工設(shè)備，其產(chǎn)量可以提高20%以上，大大降低了設(shè)備的造價(jià)；（5）低熱值的燃料（如高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣、低熱值的固體燃料、低熱值的液體燃料等）借助高溫預(yù)熱的空氣或高溫預(yù)熱的燃?xì)饪色@得較高的爐溫，擴(kuò)展了低熱值燃料的應(yīng)用范圍。