目錄：

第一部分  總則

第二部分  準(zhǔn)備工作

第三部分  工作要點(diǎn)

第四部分  應(yīng)急預(yù)案

第五部分  進(jìn)度計(jì)劃

第六部分  安全保證

第七部分  預(yù)冷工藝流程

第八部分  常溫管道及外管置換

第九部分  機(jī)具、材料準(zhǔn)備

第一部分  總則

一、預(yù)冷目的

1、檢查低溫設(shè)備、材料如低溫容器、管道、管件、法蘭、閥門(mén)、管托和儀表等的產(chǎn)品質(zhì)量；

2、檢查施工安裝質(zhì)量，對(duì)管路及罐的氣體進(jìn)行置換；

3、模擬生產(chǎn)狀態(tài)，貫通工藝流程，考評(píng)設(shè)計(jì)質(zhì)量；

4、演練、熟悉生產(chǎn)工藝流程及鍛煉生產(chǎn)管理和操作人員；

5、為L(zhǎng)NG進(jìn)液做準(zhǔn)備。

二、預(yù)冷范圍

    包括LNG低溫貯罐、貯罐自增壓器、卸車(chē)增壓器、空溫式主氣化器及卸車(chē)區(qū)、貯罐區(qū)、氣化區(qū)的低溫液相、氣相管道、管件、法蘭、閥門(mén)和儀表等。

第二部分 準(zhǔn)備工作

一、現(xiàn)場(chǎng)條件

    1、氣化站現(xiàn)場(chǎng)除保冷工程以外站區(qū)所有工程必須全部完成，這其中包括土建工程、站區(qū)安裝工程、消防工程、自控系統(tǒng)及配電系統(tǒng)等；

    2、氣化站所有設(shè)備的單機(jī)調(diào)試以及整個(gè)系統(tǒng)的調(diào)試已經(jīng)完成，防靜電測(cè)試必須合格；

    3、整個(gè)工藝系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)和用潔凈無(wú)油的壓縮空氣吹掃須合格。

4、為確保安全，貯罐和管道的安全閥、壓力表均須安裝完成，并且是校驗(yàn)合格的，管道支架是否按要求布置及固定。

5、LNG儲(chǔ)罐真空度檢測(cè)合格并提供記錄備案。

6、各設(shè)備及工藝系統(tǒng)調(diào)壓、計(jì)量等控制閥門(mén)及儀表自控供應(yīng)廠(chǎng)家必須到位。

二、現(xiàn)場(chǎng)三查四定

預(yù)冷前要進(jìn)行的三查四定：查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、查施工質(zhì)量、查未完工項(xiàng)目；定預(yù)冷流程、定方案措施、定操作人員、定預(yù)冷時(shí)間。由建設(shè)單位牽頭，匯同設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際生產(chǎn)操作、安全運(yùn)行、工藝控制的需要做好三查四定工作，為預(yù)冷工作順利進(jìn)行做好相應(yīng)的基礎(chǔ)工作。

1、查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)：結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行最后一次的嚴(yán)格審查，查看是否有設(shè)計(jì)中的漏項(xiàng)，是否有需要補(bǔ)充的設(shè)計(jì)，是否有需要改進(jìn)的設(shè)計(jì)；

2、查施工質(zhì)量：首先要查看工藝管線(xiàn)在施工過(guò)程中是否與設(shè)計(jì)施工圖有出入。然后進(jìn)行全方位的外觀施工質(zhì)量的檢查，需要整改的應(yīng)以書(shū)面形式提出并且要求立即整改。對(duì)于施工質(zhì)量的內(nèi)部檢查，要求查看安裝材料的質(zhì)量證明書(shū)、焊接材料的質(zhì)量證明書(shū)、焊接工藝評(píng)定、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、吹掃試壓報(bào)告；

3、查未完工項(xiàng)目：現(xiàn)場(chǎng)檢查還有哪些項(xiàng)目屬于計(jì)劃完工的而沒(méi)有完工，還有哪些項(xiàng)目必須完工的還沒(méi)有完工，還有哪些項(xiàng)目影響預(yù)冷工作須利進(jìn)的而沒(méi)有完工，還有哪些沒(méi)有做到位的需要繼續(xù)做工作的項(xiàng)目；

4、定預(yù)冷流程：要制定一個(gè)詳細(xì)、準(zhǔn)確、可行的預(yù)冷工藝流程路線(xiàn)，在實(shí)施過(guò)程中必須做到萬(wàn)無(wú)一失。見(jiàn)預(yù)冷工藝流程圖；

5、定方案措施：根據(jù)預(yù)冷工藝流程圖，制定出包含每臺(tái)設(shè)備、每條管線(xiàn)在內(nèi)的預(yù)冷方案，并且制定出的相應(yīng)的應(yīng)急措施。見(jiàn)預(yù)冷實(shí)施方案和應(yīng)急預(yù)案。

6、定操作人員：明確組織機(jī)構(gòu)、操作人員崗位，統(tǒng)一布置、統(tǒng)一指揮。尤其是操作人員要進(jìn)行實(shí)際操作演練，一切要做到思想到位、人員到位、動(dòng)作到位。見(jiàn)組織機(jī)構(gòu)圖。

7、定預(yù)冷時(shí)間：為了能夠使有限的液氮在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成預(yù)冷任務(wù)，制定出每臺(tái)設(shè)臺(tái)和每條管線(xiàn)的預(yù)冷時(shí)間。見(jiàn)氣化站設(shè)備管線(xiàn)預(yù)冷時(shí)間表。

三、工具設(shè)備

1、露點(diǎn)儀 一臺(tái)；

2、真空計(jì) 一臺(tái)；(設(shè)備廠(chǎng)家提供)

3、溫度計(jì)(-100～20℃) 四套；

4、水平儀 一臺(tái)；

5、充裝接頭；（注意液氮充裝頭與LNG卸車(chē)臺(tái)的連接接頭）

6、工具清單附后。

7、便攜式可燃?xì)怏w報(bào)警器

*參加預(yù)冷操作人員的低溫防護(hù)用品應(yīng)到位。

四、液氮供應(yīng)

    本次預(yù)冷的液氮由業(yè)主從當(dāng)?shù)鼗蚋浇貐^(qū)提供，約需30m3,設(shè)備、工藝預(yù)冷后可維持與LNG置換時(shí)間約為15天，如果預(yù)冷后現(xiàn)場(chǎng)LNG需要很長(zhǎng)時(shí)間才能到場(chǎng)，也可能需要增加液氮用量。（一般預(yù)冷后儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存10%左右的液氮）

五、組織工作

1、安全操作規(guī)程；

  設(shè)備安全操作規(guī)程編輯成冊(cè)，且相關(guān)規(guī)程須上墻；

  現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及工藝管線(xiàn)、閥門(mén)等按照?qǐng)D紙規(guī)定編號(hào)掛牌、標(biāo)識(shí)。

2、人員配置

  預(yù)冷工作設(shè)現(xiàn)場(chǎng)總協(xié)調(diào)一名，負(fù)責(zé)整個(gè)預(yù)冷工作的監(jiān)督、協(xié)調(diào)；

  現(xiàn)場(chǎng)總指揮由經(jīng)理張慶勇（項(xiàng)目經(jīng)理）擔(dān)任，現(xiàn)場(chǎng)副指揮一名，由生產(chǎn)經(jīng)理但任，負(fù)責(zé)預(yù)冷工作現(xiàn)場(chǎng)的指揮、實(shí)施。

  卸車(chē)臺(tái)操作員由液氮槽車(chē)司機(jī)2人擔(dān)任，負(fù)責(zé)充裝相關(guān)閥門(mén)的開(kāi)關(guān)，儲(chǔ)罐區(qū)操作員設(shè)3人，氣化區(qū)操作員設(shè)3人，自控室操作員設(shè)2人，預(yù)冷管道操作員設(shè)2人，所有操作人員負(fù)責(zé)各自分區(qū)的數(shù)據(jù)的記錄、閥門(mén)的開(kāi)關(guān)、分區(qū)情況的觀察、突發(fā)事件的應(yīng)急處理等。 儀控系統(tǒng)的負(fù)責(zé)人由我公司、業(yè)主及儀表供應(yīng)廠(chǎng)家共同負(fù)責(zé)解決，須服從現(xiàn)場(chǎng)的總體指揮。

  施工單位及業(yè)主組織人員備好機(jī)具以備現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)調(diào)整、檢修備用。

3、人員培訓(xùn)

   業(yè)主可根據(jù)其公司實(shí)際情況，提前組織管理人員、操作人員學(xué)習(xí)、熟悉、操作現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及工藝管線(xiàn)、閥門(mén)、儀表等，學(xué)習(xí)熟練安全操作規(guī)程，安全規(guī)章制度。

4、實(shí)施組織

  預(yù)冷開(kāi)始前所有人員全部提前2天到位，熟悉現(xiàn)場(chǎng)的所有閥門(mén)編號(hào)和規(guī)格，測(cè)量低溫貯罐的真空度，熟悉預(yù)冷工藝路線(xiàn)，并演練操作過(guò)程，提前考慮可能發(fā)生的問(wèn)題，為后續(xù)工作打下基礎(chǔ)。

  預(yù)冷工作時(shí)間約為12小時(shí)；氣體供應(yīng)商、業(yè)主及現(xiàn)場(chǎng)所有施工人員必須到場(chǎng)，一旦發(fā)生異常保證現(xiàn)場(chǎng)立即處理解決。

  燃?xì)夤緫?yīng)通知關(guān)鍵設(shè)備如低溫貯罐、氣化器、低溫閥門(mén)、儀表等供應(yīng)商以及氣化站工藝、自控系統(tǒng)安裝公司等的有關(guān)人員到預(yù)冷現(xiàn)場(chǎng)以解決出現(xiàn)的緊急情況，否則預(yù)冷不得開(kāi)始。

第三部分 工作要點(diǎn)

一、氣化站預(yù)冷工作開(kāi)始之前，現(xiàn)場(chǎng)必須保證“第二部分”的“現(xiàn)場(chǎng)條件”；

二、預(yù)冷前、中、后應(yīng)對(duì)貯罐的基礎(chǔ)高程進(jìn)行測(cè)試，并做好書(shū)面記錄；

三、貯罐進(jìn)液之前，用低溫氮?dú)鈱?duì)低溫貯罐、管線(xiàn)進(jìn)行吹掃，進(jìn)一步去除水份并置換空氣，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是采用露點(diǎn)儀在排放口及罐體溢流口檢測(cè)置換氣達(dá)到-30～-40℃露點(diǎn)為合格；

四、低溫貯罐預(yù)冷的降溫曲線(xiàn)目前尚無(wú)依據(jù)確定，暫按預(yù)冷初期冷卻速度緩慢進(jìn)行，逐漸降溫，同時(shí)觀察各設(shè)備及管線(xiàn)技術(shù)參數(shù)的變化，積累數(shù)據(jù)，總結(jié)完整的預(yù)冷降溫進(jìn)液經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)；根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，充裝液氮時(shí)管道和設(shè)備溫度每降20℃，即需減緩充裝速度，檢查系統(tǒng)嚴(yán)密性及管道的位移和設(shè)備的變化。初期進(jìn)液時(shí)，進(jìn)液管道和設(shè)備任何一點(diǎn)溫降速度不應(yīng)超過(guò)1℃/min?？刂乒芫€(xiàn)及設(shè)備的溫降速度可通過(guò)槽車(chē)沖裝閥門(mén)的開(kāi)啟度及開(kāi)啟速度，并用漏點(diǎn)檢測(cè)儀在管線(xiàn)端口或超裝檢查閥間歇性測(cè)定。

五、儲(chǔ)罐超裝檢查閥溫度達(dá)到-100℃左右時(shí)，（無(wú)法測(cè)量溫度時(shí)，以閥門(mén)管段凝霜為依據(jù)）充裝液氮開(kāi)始進(jìn)行液態(tài)預(yù)冷。

六、充裝液氮開(kāi)始時(shí)液氮的氣化率很高，產(chǎn)生的氣體使貯罐內(nèi)壓上升，應(yīng)密切注意壓力上升速度，控制液氮充裝速度，當(dāng)壓力上升至0.45MPa時(shí)，打開(kāi)BOG手動(dòng)閥、BOG自力式降壓閥、手動(dòng)放散閥或底部出液閥，從而降低貯罐壓力。當(dāng)貯罐內(nèi)壓力不再上升或降低時(shí)，可下進(jìn)液，并增大充液速度。

七、充氮預(yù)冷過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)有泄漏、設(shè)備材料發(fā)生問(wèn)題時(shí)應(yīng)及時(shí)關(guān)閉相應(yīng)閥門(mén)，停止該段的預(yù)冷并標(biāo)注位置，及時(shí)報(bào)告，進(jìn)行處理。處理合格后方可再行預(yù)冷。

八、預(yù)冷過(guò)程中和預(yù)冷后，必須注意觀察設(shè)備材料性能、技術(shù)參數(shù)的變化，并進(jìn)行書(shū)面記錄。如貯罐某種性能、技術(shù)參數(shù)發(fā)生突變，應(yīng)及時(shí)通知貯罐生產(chǎn)廠(chǎng)家，同時(shí)停止對(duì)該貯罐進(jìn)行預(yù)冷，直到貯罐生產(chǎn)廠(chǎng)家書(shū)面認(rèn)可的前提下，才對(duì)該貯罐進(jìn)行預(yù)冷。

九、現(xiàn)場(chǎng)所有儀表管線(xiàn)接頭及一次儀表接頭在氣相置換時(shí)，需要全部擰開(kāi)進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間排放，以確保接頭末段在深度預(yù)冷時(shí)發(fā)生冰堵現(xiàn)象。低溫儲(chǔ)罐壓力及差壓變送器活動(dòng)接頭部分由設(shè)備供應(yīng)商負(fù)責(zé)在預(yù)冷時(shí)進(jìn)行排放。

第四部分 應(yīng)急預(yù)案

1、預(yù)冷過(guò)程中，一旦發(fā)生管道泄漏，應(yīng)先停止充液，關(guān)閉貯罐的進(jìn)出閥門(mén)，排放管道的殘液，關(guān)閉相應(yīng)管段的閥門(mén)后，人員應(yīng)迅速撤離泄露點(diǎn)周?chē)?米之外，以防凍傷，等待相關(guān)單位處理。若能將其管段隔離，在與貴溪華潤(rùn)天燃?xì)夤緟f(xié)商并得到認(rèn)可的情況下，繼續(xù)其他管線(xiàn)和貯罐的預(yù)冷。

2、貯罐在進(jìn)液前，須再一次進(jìn)行LNG罐真空度的測(cè)量，并經(jīng)生產(chǎn)廠(chǎng)家、貴溪華潤(rùn)燃?xì)庥邢薰?、監(jiān)理及施工單位四方共同認(rèn)可簽字的前提下才可進(jìn)液，否則我單位不承擔(dān)任何責(zé)任。

3、在進(jìn)液過(guò)程中，貯罐出現(xiàn)異常，我公司會(huì)及時(shí)通知燃?xì)夤粳F(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和貯罐生產(chǎn)廠(chǎng)家，并要求上述相關(guān)人員必須在盡快趕到現(xiàn)場(chǎng)，共同協(xié)商解決。如果儲(chǔ)罐壓力異常升高，應(yīng)立即關(guān)閉槽車(chē)氣、液沖裝閥，打開(kāi)罐體所有進(jìn)、出液閥、手動(dòng)BOG及超裝檢查閥和手動(dòng)EAG和預(yù)留端部閥進(jìn)行排放。

4、現(xiàn)場(chǎng)人員如果出現(xiàn)凍傷、碰傷等人生傷害事故，應(yīng)立即就地簡(jiǎn)單醫(yī)治后再視情況決定是否送往附近醫(yī)院救治。

5、氣化器如局部出現(xiàn)嚴(yán)重凝霜現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)液閥并確認(rèn)設(shè)備蛇管是否有滲漏現(xiàn)象并檢查處理。

第五部分 進(jìn)度計(jì)劃

該計(jì)劃是基于人員條件、現(xiàn)場(chǎng)條件、設(shè)備條件均滿(mǎn)足的前提下。預(yù)冷時(shí)間確定2016年9 月10 日上午9點(diǎn)開(kāi)始。

1、液相管線(xiàn)置換預(yù)冷時(shí)間 1.5 ~ 2.5小時(shí)

   BOG管線(xiàn)置換預(yù)冷時(shí)間  1.0~ 2.0小時(shí)

EAG管線(xiàn)置換預(yù)冷時(shí)間  1.0~  2.0小時(shí)

2、吹掃管道：≥5~6個(gè)小時(shí)；

預(yù)冷管道，V1-1號(hào)罐達(dá)到進(jìn)液條件：≥24小時(shí)

V1-1號(hào)罐充滿(mǎn)20 M3液氮：≥24小時(shí)

V1-2號(hào)罐充滿(mǎn)20 M3液氮：≥24小時(shí)

V1-3號(hào)罐充滿(mǎn)20 M3液氮：≥24小時(shí)

V1-4號(hào)罐充滿(mǎn)20 M3液氮：≥24小時(shí)

3、前期的準(zhǔn)備工作：如接管道，人員熟悉現(xiàn)場(chǎng)，接臨時(shí)電源等：24小時(shí)

4、后期的收尾、檢查、簽字驗(yàn)收等工作：≥24小時(shí)

5、整個(gè)工程預(yù)計(jì)需要15天左右，其中不包括出現(xiàn)意外須停止處理需要的時(shí)間。

第六部分 安全保證

1、所有現(xiàn)場(chǎng)預(yù)冷人員必須佩戴安全帽、防低溫手套、純棉工作服。

2、現(xiàn)場(chǎng)安全由現(xiàn)場(chǎng)總指揮負(fù)責(zé)。

3、所用工器具在發(fā)出到現(xiàn)場(chǎng)前須確認(rèn)，人員進(jìn)場(chǎng)前須提前做好安全教育。

4、遵守現(xiàn)場(chǎng)的安全規(guī)定和安全操作規(guī)程。

5、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)冷隔離區(qū)域，各崗位人員在預(yù)冷過(guò)程中應(yīng)堅(jiān)守崗位，不得隨意串崗。

6、現(xiàn)場(chǎng)需備足消防器材、備用藥品等各項(xiàng)應(yīng)急處理用品。

第七部分  預(yù)冷工藝流程

LNG氣化站工藝流程見(jiàn)圖1。

一、準(zhǔn)備

1、打開(kāi)所有氣動(dòng)與電動(dòng)閥門(mén)；（緊急切斷閥）

2、用卸車(chē)軟管連接槽車(chē)與氣化站卸車(chē)口101線(xiàn)，進(jìn)入準(zhǔn)備狀態(tài)；

    充裝管道和氣化后管道上所有閥門(mén)均處于待工作狀態(tài)；

二、預(yù)冷

液氮槽車(chē)有帶自增壓和不帶自增壓兩種類(lèi)型，直接影響預(yù)冷方式的選擇。LNG儲(chǔ)配站預(yù)冷工藝流程見(jiàn)圖2。

1 液氮槽車(chē)不帶自增壓系統(tǒng)的預(yù)冷流程

*如低溫氮?dú)獍l(fā)生量不足，可以考慮利用卸車(chē)臺(tái)處的卸車(chē)增壓器，但要注意事先做好對(duì)卸車(chē)增壓器的吹掃與置換。

   ① 接車(chē)：液氮槽車(chē)以不大于5km/h的速度進(jìn)入LNG儲(chǔ)配站，運(yùn)行人員對(duì)槽車(chē)進(jìn)行復(fù)磅，然后槽車(chē)到卸車(chē)臺(tái)就位。提示司機(jī)拉上手剎，拔下車(chē)鑰匙，擋好防滑塊，車(chē)前放好警示牌，提起車(chē)輛靜電導(dǎo)除線(xiàn)掛好，避免因其與地面虛接產(chǎn)生靜電火花。然后將卸車(chē)臺(tái)接地線(xiàn)與槽車(chē)接好。打開(kāi)槽車(chē)后門(mén)卸下法蘭蓋，連接好氣、液相軟管。確認(rèn)卸車(chē)臺(tái)所有閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，并將情況匯報(bào)給控制室人員。控制室人員做好記錄，隨時(shí)關(guān)注自控?cái)?shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)和現(xiàn)場(chǎng)溝通。

   ② 槽車(chē)增壓：首先吹掃軟管，打開(kāi)槽車(chē)緊急切斷閥，開(kāi)啟卸車(chē)臺(tái)自增壓液相放散閥X403。然后微開(kāi)槽車(chē)自增壓液相閥，對(duì)自增壓液相軟管吹掃1min左右，關(guān)閉放散閥，同時(shí)關(guān)閉槽車(chē)自增壓液相閥。隨即打開(kāi)卸車(chē)臺(tái)自增壓液相控制閥X104，打開(kāi)卸車(chē)臺(tái)白增壓氣相控制閥X201，以及槽車(chē)氣相放散閥，微開(kāi)槽車(chē)自增壓液相控制閥，對(duì)自增壓器和自增壓氣相軟管進(jìn)行吹掃。合格后關(guān)閉槽車(chē)氣相放散閥，開(kāi)啟槽車(chē)白增壓氣相閥，打開(kāi)槽車(chē)自增壓液相控制閥，對(duì)槽車(chē)增壓。

   ③ 用低溫氮?dú)膺M(jìn)行儲(chǔ)罐預(yù)冷：當(dāng)槽車(chē)壓力達(dá)到0.6MPa時(shí)，打開(kāi)卸車(chē)臺(tái)第一道進(jìn)液控制閥X101，打開(kāi)卸車(chē)臺(tái)第一道氣液連通閥X102，緩慢打開(kāi)儲(chǔ)罐上進(jìn)液閥G103、下進(jìn)液閥G104，用低溫氮?dú)膺M(jìn)行儲(chǔ)罐預(yù)冷。待儲(chǔ)罐壓力升至0.2MPa時(shí)，關(guān)閉閥X101，此時(shí)關(guān)注槽車(chē)壓力，適當(dāng)調(diào)節(jié)槽車(chē)自增壓液相控制閥。儲(chǔ)罐保冷15min后，打開(kāi)儲(chǔ)罐BOG雙向安全閥的旁通閥G415，經(jīng)EAG系統(tǒng)排空氮?dú)狻Ｈ绱松祲悍磸?fù)進(jìn)行，保證管道和儲(chǔ)罐與低溫氮?dú)獬浞帧⒕鶆蚪佑|，從而使管道和儲(chǔ)罐降溫均勻、緩慢。測(cè)滿(mǎn)閥是為檢測(cè)儲(chǔ)罐是否過(guò)量充裝而設(shè)置的閥門(mén)，它從儲(chǔ)罐內(nèi)筒上部引出，經(jīng)保冷層由罐體下封頭引出罐體外設(shè)置，它內(nèi)部的氣體溫度最接近于儲(chǔ)罐內(nèi)部的溫度[4]。判斷儲(chǔ)罐內(nèi)部溫度，通過(guò)測(cè)滿(mǎn)閥放出氣體，用溫度計(jì)測(cè)量，至預(yù)期值，儲(chǔ)罐氣體預(yù)冷完成。

   ④ 液氮預(yù)冷：將儲(chǔ)罐放空至微正壓，關(guān)閉儲(chǔ)罐下進(jìn)液閥G104，關(guān)閉卸車(chē)臺(tái)第一道氣液連通閥X102，緩慢打開(kāi)槽車(chē)出液控制閥，使液氮從儲(chǔ)罐上部進(jìn)液少量。控制槽車(chē)出液閥門(mén)開(kāi)度，打開(kāi)閥G415經(jīng)EAG總管給儲(chǔ)罐泄壓，使儲(chǔ)罐壓力保持在0.3MPa。當(dāng)儲(chǔ)罐壓力升高較快時(shí)要及時(shí)關(guān)閉槽車(chē)出液閥。

   ⑤ 通過(guò)測(cè)滿(mǎn)閥放出氣體，測(cè)量溫度降到-110℃，并且液位計(jì)有指示后，說(shuō)明儲(chǔ)罐內(nèi)部溫度基本達(dá)到液氮常壓下的沸點(diǎn)(-196℃)，這時(shí)可以慢慢打開(kāi)儲(chǔ)罐下進(jìn)液閥，上、下同時(shí)進(jìn)液。進(jìn)液過(guò)程中要密切觀察，記錄儲(chǔ)罐壓力，防止壓力升高。若壓力升高則要及時(shí)關(guān)閉下進(jìn)液閥停止進(jìn)液。用手感覺(jué)罐體外溫度，確認(rèn)儲(chǔ)罐保冷層真空度無(wú)問(wèn)題。

   ⑥ 管道、絕熱層降溫達(dá)到熱穩(wěn)定狀態(tài)需要一定保冷時(shí)間[5]，在此期間儲(chǔ)罐蒸發(fā)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于0.3%。150m3的儲(chǔ)罐每天液位下降5～10cm，LNG置換預(yù)定最長(zhǎng)10d，因此確定保留罐內(nèi)1m的液位。我們?cè)诒＠溥^(guò)程中平均每天液位下降5cm。儲(chǔ)罐液位達(dá)到1m時(shí)進(jìn)液結(jié)束，關(guān)閉儲(chǔ)罐上、下進(jìn)液閥。打開(kāi)卸車(chē)臺(tái)去BOG總管控制閥X202，再打開(kāi)卸車(chē)臺(tái)第二道氣液連通閥X103，同時(shí)關(guān)閉槽車(chē)出液閥，使進(jìn)液總管內(nèi)積存的液氮?dú)饣a(chǎn)生的低溫氮?dú)馔ㄟ^(guò)BOG總管，經(jīng)由閥Q414至放散總管放散。此過(guò)程同時(shí)對(duì)BOG回收管道進(jìn)行了初步預(yù)冷。

   ⑦ 儲(chǔ)罐自增壓系統(tǒng)預(yù)冷：依次打開(kāi)儲(chǔ)罐自增壓第二道氣相控制閥G202、自增壓器出口閥、入口閥、自增壓調(diào)節(jié)閥的旁通閥、自增壓液相氣動(dòng)控制閥G109，關(guān)閉儲(chǔ)罐氣相根部控制閥G201，隨即打開(kāi)自增壓液相控制閥G108。然后依次打開(kāi)自增壓管道上安全閥的旁通閥進(jìn)行放散預(yù)冷處理，隨后打開(kāi)儲(chǔ)罐氣相手動(dòng)放空閥G415，使自增壓管道預(yù)冷后的低溫氮?dú)饨?jīng)由G415至EAG系統(tǒng)放空，預(yù)冷自增壓系統(tǒng)管道。反復(fù)操作直至合格。合格后關(guān)閉G108，同時(shí)打開(kāi)G201，關(guān)閉放散閥G415。

   ⑧ 氣化系統(tǒng)預(yù)冷：依次打開(kāi)空溫式氣化器出口放散旁通閥Q411、空溫式氣化器入口氣動(dòng)閥Q112、空溫式氣化器入口控制閥Q111。再打開(kāi)儲(chǔ)罐出液第二道控制閥G113(閥G111和G112為常開(kāi)狀態(tài))，使低溫氮?dú)鈱?duì)出液管及空溫式氣化器系統(tǒng)進(jìn)行吹掃預(yù)冷。依次打開(kāi)出液管道上安全閥的旁通閥進(jìn)行放散預(yù)冷處理。預(yù)冷后的低溫氮?dú)饨?jīng)空溫式氣化器出口放散旁通閥Q411至EAG系統(tǒng)排空。反復(fù)操作直至合格。合格后關(guān)閉儲(chǔ)罐出液第二道控制閥G113，依壓力情況開(kāi)關(guān)空溫式氣化器出口放散旁通閥Q411。

   ⑨ BOG系統(tǒng)的預(yù)冷：打開(kāi)BOG出口放散旁通閥Q414，并打通BOG管道系統(tǒng)，打開(kāi)儲(chǔ)罐降壓調(diào)節(jié)閥旁通閥G205，對(duì)BOG系統(tǒng)進(jìn)行吹掃預(yù)冷。合格后，關(guān)閉G205。打開(kāi)G103、X103、X202，對(duì)卸車(chē)區(qū)連接BOG管道吹掃預(yù)冷至合格。合格后關(guān)閉G103、X103、X202，依管道壓力情況開(kāi)關(guān)Q414。

2、 液氮槽車(chē)帶自增壓系統(tǒng)的預(yù)冷流程

   帶自增壓系統(tǒng)的液氮槽車(chē)的增壓氣相管道通過(guò)氣相閥門(mén)直接與車(chē)體相連，無(wú)法與卸車(chē)臺(tái)氣相管道連接，因此不能提供低溫氮?dú)?，故預(yù)冷前期應(yīng)盡量放緩槽車(chē)出液速度，使液氮在進(jìn)液管道內(nèi)迅速完全氣化，間接實(shí)現(xiàn)低溫氣體預(yù)冷，保證預(yù)冷質(zhì)量。具體流程如下。

   ① 接車(chē)，同上。

   ② 槽車(chē)增壓，通過(guò)槽車(chē)自增壓系統(tǒng)給槽車(chē)增至0.6MPa。

   ③ 緩慢打開(kāi)槽車(chē)出液控制閥、卸車(chē)臺(tái)第一道進(jìn)液控制閥X101。緩慢打開(kāi)儲(chǔ)罐上進(jìn)液閥，控制槽車(chē)出液閥門(mén)開(kāi)度。打開(kāi)閥G415經(jīng)EAG總管給儲(chǔ)罐泄壓，使儲(chǔ)罐壓力保持在0.3MPa，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力升高較快時(shí)，要打開(kāi)儲(chǔ)罐出液閥及出液管道安全閥的旁通閥，必要時(shí)關(guān)閉槽車(chē)出液閥。此時(shí)不能關(guān)閉上進(jìn)液閥，防止未完全預(yù)冷的進(jìn)液管道內(nèi)壓力迅速升高。

   ④ 后續(xù)作業(yè)同上。

3、 工作要點(diǎn)

*預(yù)冷時(shí)，要注意觀察、測(cè)量各管道（主要為液相管道伸縮位移，可以在預(yù)冷前做個(gè)記號(hào)，預(yù)冷達(dá)到一定溫度時(shí)再測(cè)量該記號(hào)的位置變化）

(1)氣化站預(yù)冷工作開(kāi)始之前，準(zhǔn)備工作中的“現(xiàn)場(chǎng)條件”全部實(shí)現(xiàn)。

   (2) 預(yù)冷前、中、后應(yīng)對(duì)儲(chǔ)罐區(qū)的高程進(jìn)行測(cè)試，并做好書(shū)面記錄。

   (3) 預(yù)冷之前，用氮?dú)鈱?duì)低溫儲(chǔ)罐、管道進(jìn)行吹掃，進(jìn)一步去除水分并置換空氣。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是采用露點(diǎn)儀檢測(cè)置換氣達(dá)到-30～-40℃的露點(diǎn)為止。（可能比較困難達(dá)到，要用掉較多的氮?dú)?，因此要看?chǔ)罐內(nèi)的氮?dú)饬渴欠褡銐颍?/p>

   (4) 預(yù)冷的降溫曲線(xiàn)目前尚無(wú)依據(jù)，暫按預(yù)冷初期緩慢降溫進(jìn)行。冷卻速度控制在50℃/h，逐漸降溫，同時(shí)觀察各設(shè)備及管道技術(shù)參數(shù)的變化，積累數(shù)據(jù)，形成完整的預(yù)冷工藝流程。

   (5) 液氮預(yù)冷開(kāi)始時(shí)儲(chǔ)罐內(nèi)部溫度仍遠(yuǎn)高于液氮的沸點(diǎn)，必須采用上進(jìn)液的方式，確保進(jìn)入儲(chǔ)罐的液氮完全氣化，且有利于在罐內(nèi)形成對(duì)流換熱。充液過(guò)程控制在槽車(chē)與儲(chǔ)罐的壓力差為0.3MPa。

   (6) 充裝液氮開(kāi)始時(shí)液氮的氣化率很高，產(chǎn)生的氣體使儲(chǔ)罐內(nèi)壓上升，當(dāng)壓力上升至0.5MPa以上時(shí)，打開(kāi)BOG手動(dòng)放空閥、BOG自力式降壓閥或放散閥，從而保持儲(chǔ)罐壓力。當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)壓不再上升或降低時(shí)可下進(jìn)液，并增大充液速度，直至儲(chǔ)罐液位達(dá)到1m。

   (7) 充氮預(yù)冷過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)泄漏、設(shè)備材料發(fā)生問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉閥門(mén)，標(biāo)注位置，及時(shí)報(bào)告，進(jìn)行處理。處理合格后方可再行預(yù)冷。

   (8) 預(yù)冷過(guò)程中和預(yù)冷后，必須注意觀察設(shè)備材料性能、技術(shù)參數(shù)的變化，并進(jìn)行書(shū)面記錄。如儲(chǔ)罐某種性能、技術(shù)參數(shù)發(fā)生突變，應(yīng)針對(duì)該臺(tái)儲(chǔ)罐測(cè)試其蒸發(fā)率和真空度。

   (9) 在密閉空間內(nèi)液氮吸收外部熱量，將導(dǎo)致壓力急劇上升，因此在操作中應(yīng)注意閥門(mén)關(guān)閉順序，嚴(yán)禁出現(xiàn)低溫液體被封閉的情況。

   (10) 預(yù)冷過(guò)程中閥門(mén)遇冷收縮，可能導(dǎo)致螺栓松動(dòng)，產(chǎn)生泄漏。若外界空氣及水蒸氣進(jìn)入管道中，水蒸氣遇冷凝結(jié)會(huì)產(chǎn)生凍住閥門(mén)的現(xiàn)象。因此應(yīng)密切注意閥門(mén)情況，對(duì)松動(dòng)、泄漏情況及時(shí)處理，及時(shí)采取措施，以免閥門(mén)凍住。

   (11) 注意檢查軟管連接是否出現(xiàn)泄漏，人員應(yīng)遠(yuǎn)離此處。

(12)儲(chǔ)罐預(yù)冷采用由遠(yuǎn)及近的順序逐臺(tái)進(jìn)行。為節(jié)約液氮，前一臺(tái)儲(chǔ)罐預(yù)冷完成后，將其氣相管閥門(mén)打開(kāi)，排出來(lái)的低溫氮?dú)饨?jīng)由氣相管道導(dǎo)入相鄰需要預(yù)冷的儲(chǔ)罐，對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行低溫氮?dú)忸A(yù)冷。

4、 設(shè)備檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

   ① 儲(chǔ)罐外壁不出現(xiàn)結(jié)露、結(jié)霜現(xiàn)象，真空度合格。

   ② 氣化器結(jié)霜部位焊口無(wú)泄漏，翅片不出現(xiàn)變形。

   ③ 低溫閥門(mén)螺栓無(wú)松動(dòng)，填料、閥體、法蘭無(wú)泄漏。

   ④ 低溫管道無(wú)泄漏，法蘭螺栓無(wú)松動(dòng)，管道伸縮均勻，支架無(wú)位移。

   ⑤ 儲(chǔ)罐預(yù)冷的主要技術(shù)參數(shù)：儲(chǔ)罐壓力為0.2～0.5MPa，預(yù)冷時(shí)間為3h/臺(tái)，液位為1m，可維持與LNG置換時(shí)間約10d。

5、 預(yù)冷完成后LNG置換前設(shè)備及管道狀態(tài)

   ① 所有儲(chǔ)罐保持1m左右液位，壓力為0.2MPa。

   ② 關(guān)閉所有儲(chǔ)罐進(jìn)出液閥門(mén)，開(kāi)啟閥Q411及儲(chǔ)罐進(jìn)出液管道連通閥(為簡(jiǎn)化圖面，圖2中未畫(huà)出該閥)，待進(jìn)出液管道恢復(fù)至常溫且壓力為0.1MPa時(shí)關(guān)閉閥Q411。

   ③ 密切注意儲(chǔ)罐升壓情況，超過(guò)0.5MPa時(shí)打開(kāi)手動(dòng)放散閥為儲(chǔ)罐卸壓。

   ④ 在此期間根據(jù)LNG的到站時(shí)間適時(shí)安排儲(chǔ)罐升降壓、出站調(diào)壓系統(tǒng)的調(diào)試。

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