一、施工范圍及工程數(shù)量

1.施工范圍：水城制梁場箱梁預(yù)制預(yù)應(yīng)力施工。

 2.工程數(shù)量：156孔跨度31.5m箱梁，11孔跨度23.5m箱梁

二、施工準備

1.主要材料：鋼絞線、錨具、錨墊板、夾片、水泥、壓漿劑、膨脹劑、防水涂料等。

2.主要機具：千斤頂、油泵、倒鏈、壓漿機、真空泵等。

張拉作業(yè)前應(yīng)仔細檢查張拉機具，油壓表等是否正常，是否在有效工作期限內(nèi)。后張梁張拉千斤頂采用YCW穿心式千斤頂進行張拉，額定張拉力宜為預(yù)應(yīng)力筋張拉力的1.2～1.5倍，最大行程宜按預(yù)應(yīng)力筋的伸長量加初始張拉時預(yù)留行程量計算。張拉油泵額定油壓宜為使用油壓的1.4倍，油泵容量宜為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍。張拉前千斤頂必須經(jīng)過校定，校定系數(shù)不得大于1.05，千斤頂有效工作期限為一個月(且張拉不超過200次，主要部件更換后應(yīng)重新檢定)。

油壓表應(yīng)選用防震型，其精度不低于1.0級，最小刻度值不大于1MPa，表盤直徑不小于15cm,表盤量程應(yīng)在工作油壓的1.25—2.0倍。1.0級壓力表校準周期為一周，0.4級壓力表校準周期為1個月；壓力表用于張拉作業(yè)達200次時必須校準。

三、施工工藝及方法

1、預(yù)應(yīng)力張拉施工

1.1  鋼絞線下料  

1.1.1領(lǐng)取鋼絞線應(yīng)按試驗報告單逐盤檢查領(lǐng)料。

1.1.2鋼絞線下料應(yīng)在特制的存放架中進行，防止鋼絞線彈出傷人和扭絞。

1.1.3散盤后的鋼絞線應(yīng)細致檢查外觀，發(fā)現(xiàn)劈裂、重皮、小刺、折彎、油污等需進行處理。

1.1.4鋼絞線按實際計算的長度加100毫米余量作為下料依據(jù)。下料應(yīng)在平整的水泥地面上進行。鋼絞線下料切斷后，端頭應(yīng)齊整，其同束內(nèi)長度相對差值不應(yīng)大于計算下料長度的1/5000，且極差不得大于5mm。

1.1.5鋼絞線下料時切割口兩側(cè)各30mm處用鐵絲綁扎，下料應(yīng)采用砂輪鋸切割。

1.1.6鋼絞線應(yīng)根據(jù)各孔道的長度分別編束綁扎，綁扎用φ1mm鐵絲纏繞扎緊，綁扎間隔不大于1.5米，編束后的鋼絞線應(yīng)順直不得扭結(jié)。

1.1.7編束后的鋼絞線按編號分類存放，搬運時支點距離不得大于3米，端部懸出長度不得大于1.5米。搬運時不得在地上拖拉。

1.1.8鋼絞線存放時不得直接放置地面上，要支撐存放。

1.2  鋼絞線穿放

1.2.1 鋼絞線穿放前應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物，鑿除喇叭口處和錨墊板限位槽處多余砂漿和混凝土，利用卷揚機或人工整束穿放，穿入孔道內(nèi)的鋼絞線應(yīng)整齊順直。

1.2.1 鋼絞線穿入梁體后應(yīng)盡快張拉，停放時間不宜過長，否則應(yīng)采取防銹措施。

1.3  安裝錨環(huán)及夾片

1.3.1錨環(huán)安裝前先進行清孔、吹孔使孔內(nèi)清潔無雜物,確?？椎罆惩o阻，并且保證兩端頭懸出的鋼絞線束長度一致，堅決避免一端長一端短和同束內(nèi)鋼絞線長短差別過大的情況出現(xiàn)。

1.3.2 安裝錨環(huán)，錨環(huán)一定要安裝在錨墊板的限位槽內(nèi)，并用套筒將夾片打緊，使錨環(huán)不脫離限位槽為度。兩片夾片的外露量要相等，避免出現(xiàn)夾片錯臺。安裝工具夾片時應(yīng)在夾片外面包裹一層塑料紙或在夾片表面和錨環(huán)孔內(nèi)涂抹石蠟。

1.3.3 錨具、夾片均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、粘污、散失。

1.4張拉

1.4.1 張拉千斤頂定位

采用張拉平臺或三角支架吊裝千斤頂，人工定位。千斤頂定位時，要使千斤頂軸線、錨環(huán)軸線、傳力筒以及預(yù)留孔道四軸線同心，張拉開始后就可以將導(dǎo)鏈放松。

1.4.2  張拉

1）.各階段強度要求

張拉作業(yè)必須在接到試驗室張拉通知后進行，張拉分預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個階段進行。

第一階段，梁體強度達到設(shè)計強度的60%后松脫全部內(nèi)模但不移開，進行預(yù)張拉。預(yù)張拉前確定支座板螺栓已卸掉，否則不允許張拉。

第二階段，梁體強度達到設(shè)計強度的80%后拆除全部內(nèi)模，進行初張拉。初張拉前確定支座板螺栓已卸掉，否則不允許張拉。

第三階段張拉為終張拉，終張拉應(yīng)在梁體混凝土強度及彈性模量達到設(shè)計值后且齡期不少于10天時進行，張拉全部鋼絞線達到設(shè)計應(yīng)力，包括初期張拉的鋼絞線，補足其因混凝土收縮、徐變、鋼絞線松馳損失的應(yīng)力。

2）.梁場在試生產(chǎn)和生產(chǎn)工藝發(fā)生變化時，需對箱梁的孔道摩阻進行試驗，確定摩阻系數(shù)。

3）.工程管理部根據(jù)張拉摩阻實驗結(jié)果確定摩阻系數(shù)，根據(jù)試驗室校定的張拉千斤頂及油表的回歸方程式計算出張拉技術(shù)交底單，操作人員要嚴格按照張拉技術(shù)交底單進行張拉，張拉時要兩端同步張拉，并且左右對稱張拉，且最大不平衡束不能超過一束，緩慢加油，盡可能保證兩端伸長量一致。認真量取并記錄油表讀數(shù)、夾片回縮量、鋼絞線伸長量。以油壓表讀數(shù)控制，伸長值作校核，如果張拉油表讀數(shù)與計算的油表讀數(shù)不相符以及實際伸長量超出計算伸長量的±6％時，張拉操作人員要立即停止張拉并通知技術(shù)人員進行處理，不得私自繼續(xù)進行張拉。

4）.張拉操作程序

32M張拉順序：

預(yù)張拉： 2N1b  2N6  2N2b

初張拉： 2N8  2N1a  2N9  2N4  2N7

   終張拉：2N2b  2N10  N1a  2N2a  2N5  2N1b  2N3  2N6  2N9  2N4  2N7  2N2c  2N8

24M張拉順序：

預(yù)張拉： 2N1a  2N5  2N2a

初張拉： 2N7  2N1b  2N3

   終張拉：N1a  2N4 2N2b  2N8  2N1b  2N6  2N5  2N7  2N2a  2N3

※初張拉操作程序

0→初應(yīng)力（終張拉控制應(yīng)力的20%,并作伸長值標記）→初張拉控制應(yīng)力(測伸長值，校核伸長值,持荷5分鐘） →回油錨固（測回縮量及夾片外露量）

※終張拉操作程序

a．  經(jīng)初張拉后的鋼束張拉程序為：

0 →初應(yīng)力拉到初張拉控制應(yīng)力（作伸長值標記）→終張拉控制應(yīng)力（測伸長值，校核伸長值,持荷5分鐘）→ 回油錨固（測回縮量及夾片外露量）

 b.  未經(jīng)初張拉后的鋼束張拉程序為：

0→初應(yīng)力（終張拉控制應(yīng)力的20%,并作伸長值標記）→終張拉控制應(yīng)力（測伸長值，校核伸長值,持荷5分鐘）→ 回油錨固（測回縮量及夾片外露量）。

5)．每一束鋼絞線張拉結(jié)束放下千斤頂后，立即在剛張拉過的鋼絞線夾片位置用白色石筆線標記，便于觀察張拉后鋼絞線是否有滑絲情況。

6)．張拉時，每孔梁出現(xiàn)斷絲、滑絲根數(shù)不大于鋼絞線總絲數(shù)的0.5％，并不得位于同一側(cè)，且同一束內(nèi)不得超過一絲。否則更換損傷嚴重的鋼絞線，重穿鋼絞線，更換錨具，重新張拉。

2、切割鋼絞線、管道壓漿、封錨

2.1切割鋼絞線

2.1.1 預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)固后方可錨固。錨固完結(jié)并經(jīng)檢驗確定無滑絲斷絲后即可切割切割端頭多余的鋼絞線。鋼絞線切割應(yīng)采用砂輪鋸切割，不得采用電弧或氣焊切割。切割鋼絞線前應(yīng)在鋼絞線根部用扎絲將單根鋼絞線進行綁扎，防止切割過程中鋼絞線松散滑絲。割絲采用雙控，鋼絞線切割預(yù)留長度從錨環(huán)算起不少于30mm，且預(yù)應(yīng)力鋼筋保護層厚度不小于50mm。

2.1.2 真空壓漿的封錨必須采用與錨具配套的壓漿帽，壓漿帽必須配備密封圈，密封性滿足真空輔助壓漿工藝。

2.2管道壓漿

2.2.1箱梁終拉完成后，在48h內(nèi)進行管道真空輔助壓漿。預(yù)應(yīng)力孔道成型采用抽拔橡膠棒成孔，壓漿時及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當氣溫高于35℃時，要采取降溫措施或者選擇溫度較低的時間壓漿。

2.2.2預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝，自下而上進行；壓漿時，從箱梁一端的壓漿孔壓入，由另一端的排氣孔排氣或泌水。壓漿宜先壓注下層孔道。壓漿設(shè)備采用連續(xù)式泵；同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成。

2.2.3 在壓漿孔道出口和進口處安上密封閥門，將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上。非壓漿端以串聯(lián)的方式將真空泵、三通管和錨墊板壓漿孔連接起來，其中錨墊板壓漿孔和閥門之間用透明塑料管連接。各附件連接好后，對孔道試抽真空，檢查確保孔道無漏氣現(xiàn)象。

2.2.4 拌制水泥漿，水泥漿的配比應(yīng)按照確定的試驗配比，經(jīng)嚴格的計量按水，水泥，外摻料的順序投入灰漿攪拌機攪拌，攪拌時間控制在5min左右，攪拌好的灰漿經(jīng)過3mm×3mm過濾塞網(wǎng)流進儲漿容器后再壓入孔道。

2.2.5 壓漿前關(guān)閉所有的排氣閥門（連接真空泵的除外），啟動真空泵抽負真空，使管道真空度穩(wěn)定在-0.06—-0.08Mpa之間。在真空泵運轉(zhuǎn)的同時，啟動壓漿泵開始壓漿，直至壓漿端的透明塑料管中出現(xiàn)水泥漿，打開排廢管三通閥門，關(guān)閉真空機的閥門和真空機，當排廢閥門口流出濃漿，出漿濃度與進漿濃度一致時關(guān)閉閥門，繼續(xù)壓漿并在0.5Mpa--0.6Mpa壓力下保壓3min，當壓力不足時需要進行壓力補漿，此過程應(yīng)重復(fù)1-2次。壓漿最大壓力不宜超過0.6Mpa。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間不應(yīng)超過40 min。

2.2.6 關(guān)閉壓漿口閥門和壓漿泵，結(jié)束壓漿作業(yè)。壓漿作業(yè)結(jié)束30 min后方可拆除進、出漿口閥口，壓漿帽待漿體終凝以后方可拆除。

2.2.7 壓漿人員應(yīng)詳細記錄壓漿過程，包括每個管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、持壓時間、障礙事故細節(jié)及需要補做的工作。

2.2.8 每孔梁壓漿施工過程中隨機抽樣制作40mm×4mm×160mm抗壓試件2組。

2.3封錨

2.3.1 壓漿結(jié)束后，應(yīng)及時對需要封端的錨具進行封閉。應(yīng)先將錨具、鋼絞線涂聚氨酯防水涂料進行防水處理，然后將錨具周圍沖洗干凈，并對錨穴混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆注封端混凝土，澆注混凝土?xí)r應(yīng)用小錘反復(fù)輕輕敲擊模板，使混凝土密實。

2.3.2 待混凝土硬化后，鑿去凸出梁端面的混凝土，并用與梁體混凝土同標號的砂漿抹面。

2.3.3 封端混凝土采用無收縮混凝土，抗壓強度不低于設(shè)計要求。封端后還應(yīng)及時采取可靠的防護措施覆蓋薄膜等養(yǎng)護，以防止環(huán)境水和其他有害介質(zhì)滲入接縫。

2.3.4 封端混凝土養(yǎng)護結(jié)束后，應(yīng)采用聚氨酯防水涂料對封端混凝土與梁體混凝土接縫進行防水處理，接縫防水涂料涂刷要求均勻、美觀。

四、質(zhì)量標準

1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線束的制作

1.1.鋼絞線下料時，應(yīng)按設(shè)計孔道長度加張拉設(shè)備長度，并預(yù)留錨外不少于100mm的總長度下料，下料應(yīng)用砂輪機平放切斷。斷后平放在地面上，采取措施防止鋼絞線散頭。

1.2.鋼絞線切割完后須按各束理順，并間隔1.5m用鐵絲捆扎編束。同一束鋼絞線應(yīng)順暢不扭結(jié)。同一孔道穿束應(yīng)整束整穿。

2、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉

2.1預(yù)應(yīng)力設(shè)備選用及校正應(yīng)符合下列規(guī)定

2.1.1 張拉千斤頂在整拉整放工藝中，單束初調(diào)及張拉宜采用穿心式雙作用千斤頂。整體張拉和整體放張宜采用自鎖式千斤頂，額定張拉噸位宜為張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍，張拉千斤頂在張拉前必須經(jīng)過校正，校正系數(shù)不得大于1.05。校正有效期為一個月且不超過200次張拉作業(yè)，拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。

2.1.2 壓力表應(yīng)選用防震型，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.5-2.0倍，精度不應(yīng)低于1.0級，校正有效期為1周。當用0.4級時，校正有效期可為1個月。壓力表發(fā)生故障后必須重新校正。

2.1.3 油泵的油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍，額定油壓數(shù)宜為使用油壓數(shù)的1.4倍。

2.1.4 壓力表應(yīng)與張拉千斤頂配套使用。預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺帳及卡片并定期進行檢查。

2.2張拉要求

當梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的80%且彈性模量達到設(shè)計要求后，即可進行初張拉。在混凝土強度達到設(shè)計強度的100%時且彈性模量達到100%時，混凝土齡期滿足10d方能進行終張拉。

2.3摩阻檢測

在進行前2孔梁張拉時需要對管道摩阻損失、錨圈口摩阻損失進行測量。根據(jù)實測結(jié)果對張拉控制應(yīng)力作適當調(diào)整，確保有效應(yīng)力值。

2.4張拉順序

箱梁兩側(cè)腹板宜對稱張拉，其不平衡束最大不超過一束，張拉同束鋼絞線應(yīng)由兩端對稱同步進行，且按設(shè)計圖規(guī)定的編號及張拉順序張拉。

2.5張拉程序

預(yù)應(yīng)力筋張拉程序除符合設(shè)計要求外，一般應(yīng)按下列程序執(zhí)行：

0→0.2σ_k（作伸長量標記）→σ_k（靜停5min）→補拉σ_k（測伸長量）→錨固。

2.6張拉操作工藝、

2.6.1 按每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時當鋼絞線的初始應(yīng)力達0.2σ_k時停止供油。檢查夾片情況完好后，畫線做標記。

2.6.2 向千斤頂油缸充油并對鋼絞線進行張拉。張拉值的大小以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值加以校核，實際張拉伸長值與理論伸長值應(yīng)控制在±6%范圍內(nèi)，每端錨具回縮量應(yīng)控制在6mm以內(nèi)。

2.6.3 油壓達到張拉噸位后關(guān)閉主油缸油路，并保持5min，測量鋼絞線伸長量進行校核。在保持5min后，若油壓稍有下降，須補油到設(shè)計噸位油壓值，千斤頂回油，夾片自動鎖定則該束張拉結(jié)束，及時做好記錄。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在同一側(cè)。

2.7有關(guān)張拉的其他規(guī)定

2.7.1張拉鋼絞線之前,對梁體應(yīng)作全面檢查,如有缺陷,須先征得監(jiān)理工程師同意修補完好且達到設(shè)計強度，并將承壓墊板及錨下管道擴大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進行張拉。

2.7.2每跨梁張拉時，必須有專人負責(zé)及時填寫張拉記錄。

2.7.3千斤頂不準超載，不準超出規(guī)定的行程。轉(zhuǎn)移油泵時必須將油壓表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)送。

2.7.4張拉鋼絞線時，必須兩邊同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長應(yīng)基本保持一致，嚴禁一端張拉。

3、壓漿一般要求

3.1 后張預(yù)制梁終張拉完成后，宜在48h內(nèi)進行管道壓漿。壓漿前管道內(nèi)應(yīng)清除雜物及積水。壓漿時及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。壓漿用水泥應(yīng)為強度等級不低于42.5級低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，摻入的粉煤灰應(yīng)符合《鐵路客運專線橋涵施工技術(shù)指南》第6.1.2條規(guī)定；水膠比不超過0.33，且不得泌水，流動度在14-22s之間，30min后不大于30s，水泥漿28d，抗壓強度不小于50Mpa（設(shè)計另有規(guī)定的除外）；壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實，24h內(nèi)自由泌水率為0。初凝時間應(yīng)大于4h，終凝時間不宜大于24h，壓漿時漿體溫度應(yīng)不超過35℃。

3.2  水泥漿應(yīng)摻高效減水劑。高效減水劑應(yīng)符合《鐵路客運專線橋涵施工技術(shù)指南》第6.1.2條的規(guī)定，摻量由試驗確定。嚴禁摻入氯化物或其他對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。

3.3 預(yù)應(yīng)力管道壓漿應(yīng)采用真空輔助壓漿工藝；壓漿泵應(yīng)采用連續(xù)式；同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成。管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必須確認出漿濃度與進漿濃度一致時，方可封閉保壓。壓漿前管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.06—-0.08Mpa之間；漿體灌注滿管后，應(yīng)在0.50—0.60Mpa下持壓3min；壓漿最大壓力不宜超過0.60Mpa。

3.4 壓漿設(shè)備：水泥漿拌合機應(yīng)能制備具有膠稠狀水泥漿，水泥漿攪拌結(jié)束后應(yīng)采用連續(xù)式壓漿機盡快連續(xù)壓注，攪拌至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過40min。水泥漿泵應(yīng)能壓漿完成的管道上保持壓力，導(dǎo)管中無壓力損失。

3.5同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成。

4．封錨一般要求

4.1澆筑梁體封端混凝土之前，應(yīng)先將承壓板表面的黏漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，對錨圈與錨墊板之間的交接縫應(yīng)用聚氨酯防水涂料進行防水處理，同時檢查確認無漏壓的管道后才允許澆筑封端混凝土。為保證混凝土接縫處接合良好，應(yīng)將原混凝土表面鑿毛，并安裝鋼筋網(wǎng)片。封端混凝土應(yīng)采用與梁體等強度無收縮混凝土進行封堵，封端混凝土養(yǎng)護結(jié)束后，應(yīng)采用聚氨酯防水涂料對兩端混凝土進行防水處理。

4.2錨具和預(yù)應(yīng)力筋封閉防護前必須按設(shè)計要求對錨具和預(yù)應(yīng)力筋做防銹和防水處理。錨具和預(yù)應(yīng)力筋封閉防護必須符合設(shè)計要求，當設(shè)計要求時應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.1.1凸出式錨固端錨具的保護層厚度不宜小于50mm；

4.2.1外露預(yù)應(yīng)力筋的保護層度不宜小于40 mm。

4.3混凝土應(yīng)振搗密實，無蜂窩麻面，及時壓光和養(yǎng)護，封端后混凝土面與梁端面的錯臺不超過2mm。

五、質(zhì)量通病及防治措施

1、通?。轰摻g線的扭結(jié)。

防治措施：下料時應(yīng)理順鋼絞線擺放順序，捆扎時由一端向另一端綁扎，同一孔道整束整穿。

2、通病：鋼絞線在孔道兩端長度不一，同一束內(nèi)鋼絞線長度偏差過大。

防治措施：嚴格按照下料長度下料，同一長度鋼絞線分類擺放，穿孔時用鋼卷尺量測外露尺寸以便及時調(diào)整。

3、通?。哄^環(huán)安放與錨墊板限位槽不吻合。

防治措施：錨環(huán)安裝到限位槽后打緊夾片，安裝千斤頂時不要過大擾動鋼絞線，以免將錨環(huán)拉出限位槽。

4、通?。簥A片未清理干凈。

防治措施：安裝夾片時認真檢查清理夾片包裝紙和污染物。

5、通?。簥A片錯臺。

防治措施：安裝工作夾片時要兩片同時安裝然后用套筒打緊；回油錨固時緩慢回油。

6、通?。轰摻g線滑絲。

防治措施：存放鋼絞線要防止生銹，對已生銹鋼絞線要除銹，安裝夾片時防止錯臺。

7、通?。轰摻g線斷絲。

防治措施：下料過程中注意不要損傷鋼絞線；夾片清理干凈，嚴禁夾片上污染砂子、泥土等；張拉時嚴格按控制應(yīng)力張拉。

8、通?。簝啥藦埨煌?，伸長量不均衡。

防治措施：張拉時兩端同步操作；當兩臺油泵供油速度不一致時，調(diào)整供油閥門來控制千斤頂出頂速度。

9、通?。簤簼{堵管。

防治措施：穿鋼絞線之前將孔道口雜物清理干凈，防止穿鋼絞線時將雜物帶入孔道；壓漿之前用水充分潤濕孔道，防止壓漿過程中孔道吸水導(dǎo)致漿體失水過多；水泥漿攪拌好后必須經(jīng)過濾才能放入儲漿桶。

10、通?。簤簼{不飽滿。

防治措施：水泥漿制備一定要符合規(guī)范要求；壓漿過程中待出漿口流出濃漿方能關(guān)閉出漿口；關(guān)閉出漿口后繼續(xù)壓漿并持壓3分鐘。

11、通?。悍舛顺霈F(xiàn)空鼓。

防治措施：灌注完封端混凝土后用小錘反復(fù)輕輕敲擊封端模板，直到密實。

12、通?。悍舛吮砻娌黄秸?。

防治措施：待封端混凝土終凝后鑿除凸出端面的混凝土，用配置混凝土的同標號砂漿抹面。

13、通病：用聚氨酯防水涂料對交接縫處理時涂料流淌。

防治措施：嚴格按找說明書配置防水涂料。