這不就是典型的熱裂紋嗎? 

在埋弧焊產(chǎn)生這種裂紋也是常見的，但是這么大量地出現(xiàn)是少有的，什么原因產(chǎn)生的呢? 這種裂紋有三種名稱分別是：中心裂紋、凝固收縮裂紋和熱裂紋，因?yàn)樗欢ǔ霈F(xiàn)在焊縫的中心位置; 熔化后焊縫由液態(tài)變固態(tài)凝固的過程中開裂: 焊縫溫度仍然很高的情況下開裂所以也叫熱裂。 

按教科書解釋熱裂紋是焊接過程中，焊縫熔池金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)時在金屬的結(jié)晶過程中產(chǎn)生的，因此也稱為結(jié)晶裂紋。而鋼中S和P等有害元素所形成的結(jié)晶物質(zhì)都具有較低的熔點(diǎn)，其他合金則熔點(diǎn)較高，因此熔池內(nèi)物質(zhì)不能同時結(jié)晶……。如果要寫下去可以用有很多很多高深的名詞，太復(fù)雜了。 

面對這么多的縱向裂紋我沒想得那么復(fù)雜，因?yàn)橹拔易龊附庸に嚨慕Y(jié)果是很好的啊! 也是同樣的材料、同樣的焊接條件，同樣的焊接環(huán)境，不可能有那么多復(fù)雜的問題。 

為什么操作一個多月后就出事了呢? 

我靜下心來慢慢地查看整個生產(chǎn)過程，鋼板從圈板出來后被強(qiáng)有力的機(jī)械裝置拉著并強(qiáng)行拉扭轉(zhuǎn)成管狀，同時機(jī)加工板邊緣上下焊縫V型坡口，拼接后的焊縫坡口先從管內(nèi)焊接，轉(zhuǎn)上頂端位置時管外另一臺焊機(jī)緊接著進(jìn)行焊接。強(qiáng)大的機(jī)械力量產(chǎn)生的鋼板振蕩當(dāng)當(dāng)聲，讓我清楚地看到很多鋼板上的氧化表皮、鐵銹和沙塵被振蕩脫得落下來，混合在焊渣和未熔化的焊劑之中，又被回收的真空管一起吸回焊劑漏斗中。 

我馬上問負(fù)責(zé)進(jìn)行焊接的領(lǐng)班工頭，這個焊劑漏斗你每天都有清理嗎? 他很愕然地看著我不知怎么回答。

我又問他： “每天晚上下班后這焊劑漏斗的焊劑有沒有全部清出來?每次加入新的焊劑有沒有烘烤干燥?”

他搖搖頭沒敢說話。 

我立即要求把漏斗下的一個過濾網(wǎng)拆出看看，拉出來一看中間有一個磁性鐵環(huán)完全被生銹的氧化皮吸住堵死了，大量的生銹的氧化物和其他雜物混合沒有經(jīng)過過濾，就直接與焊劑一起通過漏斗覆蓋在焊道上進(jìn)行焊接了，可想而知這么多的氧化皮和雜物熔化在焊縫中，它能不產(chǎn)生熱裂紋嗎? (結(jié)晶裂、偏析、穿晶裂、S、P含量等很多高深名詞) 

我不客氣批評他：“ 你還是到日本廠家進(jìn)行過焊接培訓(xùn)回來的，怎么連這點(diǎn)常識都沒有?!” 跟隨我一路查看的日本老板看到這情況也就明白怎么回事了。 

他們接受我的建議進(jìn)行改善工作，還特地安裝兩個并列的漏斗，在更換清理時可以不用停機(jī)，強(qiáng)行規(guī)定每天早上開工前和晚上下班前兩次清理漏斗。而且告訴所有參與焊接的人員，只要見到有夾雜物落在焊道上，不必等真空管吸回時立即掃除掉，每天沒用完的焊劑必須全部清出來，篩選干凈后存放在干燥箱中待用。

不能讓焊劑在漏斗中過夜，過夜容易受潮，特別是香港潮濕的天氣，因?yàn)橛贸睗竦暮竸┮矔a(chǎn)生裂紋的，新焊劑一定要進(jìn)行烘烤干燥后才能倒入漏斗中。 

再繼續(xù)按我們做的焊接工藝進(jìn)行焊接，馬上就見到效果了，縱向裂紋立即消失。 日本廠家也非常滿意我的解決辦法，從此以后很少見到這樣的裂紋了。 

各位從事NDT檢測的如果您在檢測這類埋弧焊縫時不妨多留意下，見到大量的夾雜物，特別是生銹的氧化皮混入焊劑時一定要立即制止，否則倒霉的可能就是你這個做檢驗(yàn)的。 

為什么呢?因?yàn)橛行┰诤缚p中間的縱向裂紋，單探頭是無法檢測到的，就算是用串聯(lián)探頭也是容易漏檢的，如果漏檢了交了報(bào)告后，卻被業(yè)主發(fā)現(xiàn)這么多裂紋， 追究責(zé)任時，你想想看倒霉的是不是你自己? 

所以，我是會主動幫助焊工的，這也是在保護(hù)我自己啊!