一般酸性焊條（系指鈦鈣型而言），在完整包裝的情況下，6個月不會吸潮。如果氣候條件好，而在干燥的倉庫保存一年，也不會有什么變化。但經(jīng)打開包裝的焊條，直接與大氣接觸。如果是雨天或潮濕的氣候，經(jīng)過一天時間焊條藥皮就有3％以上的水分吸入。已吸潮的酸性焊條建議在100～150℃烘烤30～60分鐘后使用。低氫焊條在使用前都應經(jīng)過350℃烘烤1小時左右再使用。

　　二、電弧的長度

　　電弧的長度與焊條涂料種類和藥皮厚度有關系。但都應盡可能采取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質(zhì)而影響焊縫質(zhì)量。

　　三、焊接速度

　　適宜的焊接速度是以焊條直徑、涂料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結(jié)構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規(guī)定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內(nèi)的各種雜質(zhì)和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產(chǎn)生裂縫。

　　四、焊波的幅度

　　根據(jù)焊接結(jié)構的接頭形狀，而焊波幅度的大小有相應的變化，一般焊波的幅度，在焊條外徑的四倍以內(nèi)較為合適。手弧焊接中，由涂料生成的熔渣和保護氣體，只能在一定范圍充分發(fā)揮機能。如果采取的焊波太寬時，電弧由一端移到另一端，而留下的一端受到周圍溫度差的影響，使熔渣粘稠化，而不能很好地復蓋著熔融鐵水，惡化了各種雜質(zhì)和氣體向上浮出條件。因此有可能使焊縫造成夾渣和氣孔。有時將焊寬焊波為了增加熔潭熱量，增大電流，從而強大的電弧流將熔潭吹大，熔渣吹向熔潭的邊緣使之不能很好的復蓋著熔潭鐵水，而影響熔渣的保護作用和熔潭的冶金處理過程，往往因此造成焊縫的夾渣和氣孔。