1.VOCs控制的技術(shù)路徑

（1）VOCs 排放的過(guò)程控制

以改進(jìn)工藝技術(shù)和更新運(yùn)行設(shè)備為主的預(yù)防，是實(shí)現(xiàn) VOCs減排的最佳選擇。石油化工行業(yè)在原油開采、油品儲(chǔ)存、運(yùn)輸、配給等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，易發(fā)生油品或溶劑的蒸發(fā)散逸損耗，是 VOCs的重要排放源。針對(duì)VOCs 的蒸發(fā)逸散控制技術(shù)包括 浮頂罐技術(shù)、蒸汽回收、加油站氣回收等，這類控制技術(shù)在我國(guó)石化行業(yè)應(yīng)用普遍。泄漏檢測(cè)與修復(fù)技術(shù)（LDAR）是對(duì)工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中裝置泄漏現(xiàn)象進(jìn)行發(fā)現(xiàn)和維修的一種技術(shù)。國(guó)外企業(yè)實(shí)施LDAR技術(shù)多年，建立了完善的VOCs泄漏檢測(cè)方法和散逸排放評(píng)估體系，而我國(guó)尚處于起步階段。已有多家石化企業(yè)尤其是煉化企業(yè)目前已經(jīng)引入LDAR理念，開展了“無(wú)泄漏管理系統(tǒng)”、“泄漏檢測(cè)和修復(fù)系統(tǒng)”等。

對(duì)于涂料加工、鈑金噴漆、印刷、金屬清洗等行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中用到的有機(jī)溶劑揮發(fā)所產(chǎn)生的VOCs，則采用無(wú)毒或低毒、不易揮發(fā)的原材料代替有機(jī)溶劑來(lái)減少這類VOCs的排放。

此外，改進(jìn)生產(chǎn)工藝減少有機(jī)產(chǎn)品的使用也是VOCs減排的一個(gè)有效途徑。以噴涂工藝為例，用涂布效率較高的靜電式噴涂取代效率較低氣霧式噴涂，可將涂布效率提高30%－40%左右，既可以節(jié)省涂料用量，又能減少噴涂過(guò)程中VOCs的釋放。

然而，減少散逸、尋找替代產(chǎn)品和工藝改革并不能完全控制VOCs的排放，也在一定程度上受到經(jīng)濟(jì)、技術(shù)條件的制約，因此必須配合有效的末端處理技術(shù)，對(duì)VOCs排放進(jìn)行綜合治理。  

（2）VOCs的銷毀技術(shù)  

VOCs的銷毀技術(shù)主要是利用VOCs可被氧化的化學(xué)特性，通過(guò)給予一定的條件，如燃燒、催化等，使其轉(zhuǎn)化為對(duì)環(huán)境無(wú)害的CO2和H2O。主要銷毀技術(shù)的原理如表1所示。

表 1  VOCs 銷毀處理技術(shù)原理

（3）VOCs的回收技術(shù)  

VOCs的回收技術(shù)主要是利用VOCs的物理性質(zhì)，利用吸收、吸附、冷凝等方法將VOCs從廢氣中分離出來(lái)，再采取一定手段將VOCs富集回收處理，以達(dá)到VOCs排放的末端治理。

吸收法主要是采用低揮發(fā)或不揮發(fā)溶劑對(duì)VOCs進(jìn)行吸收，再利用VOCs分子和吸收劑物理性質(zhì)的差異進(jìn)行分離。吸收效果主要取決于吸收劑的性能和設(shè)備的結(jié)構(gòu)。

冷凝法是利用VOCs在不同溫度下具有不同飽和蒸氣壓這一性質(zhì)，采用降低溫度、提升壓力或者兼?zhèn)浣档蜏囟?、提升壓力兩種條件的方法，使處于蒸氣狀態(tài)的VOCs冷凝進(jìn)而與廢氣分離。冷凝法常作為其他方法處理高濃度有機(jī)氣體的前凈化處理。

吸附法是利用固體表面存在的分子吸引力和化學(xué)鍵作用力，將VOCs組分吸附在多孔性固體表面，從而將VOCs從廢氣中分離的一種凈化方法。這種方法由于吸附劑的選擇性較強(qiáng)，分離效果好而得到廣泛應(yīng)用。

膜分離法是利用有機(jī)蒸氣通過(guò)半透膜的能力與速度不同而得到分離方法。

（4）VOCs的監(jiān)測(cè)技術(shù)  

VOCs排放控制的重要前提是準(zhǔn)確可靠的監(jiān)測(cè)分析方法。近年來(lái)VOCs測(cè)量技術(shù)一直處于不斷發(fā)展和完善的過(guò)程中，VOCs的監(jiān)測(cè)方法主要包括離線監(jiān)測(cè)技術(shù)和在線監(jiān)測(cè)技術(shù)，這些技術(shù)通常包括采樣、濃縮、分離和測(cè)試幾個(gè)過(guò)程。

VOCs的離線監(jiān)測(cè)主要包含三個(gè)過(guò)程，即采樣、樣品的預(yù)處理和測(cè)試。目前應(yīng)用最多的離線采樣技術(shù)有罐采樣、固相微萃取等。同時(shí)還有針對(duì)含氧有機(jī)物（如極性較強(qiáng)的醛、酮、醇、醚、酯等）的化學(xué)衍生試劑吸附法。

圖1  VOCs 離線監(jiān)測(cè)三個(gè)環(huán)節(jié)的主要方法

預(yù)處理是為了給后續(xù)分析、測(cè)試方法做準(zhǔn)備，一般包括濃縮和提取，主要方法有溶劑解析、固相萃取、熱解析等。VOCs常見的分析方法包括氣相色譜（GC）、熒光分光光度法、高效液相色譜法（HPLC）、傅里葉變換紅外光譜法(FTIR)、氣相色譜—質(zhì)譜法（GC-MS）等，此外還有反射干涉光譜法、離線超臨界流體萃取GC-MS法和脈沖放電檢測(cè)器法等，其中應(yīng)用最多的是GC和GC-MS法。

隨著監(jiān)測(cè)技術(shù)的進(jìn)步，目前已經(jīng)發(fā)展了一系列VOCs現(xiàn)場(chǎng)在線分析儀及便攜手持式檢測(cè)儀，并逐步應(yīng)用于VOCs污染狀況的長(zhǎng)期監(jiān)控分析，該方法在國(guó)外主要用于有毒有害物質(zhì)監(jiān)測(cè)和臭氧前驅(qū)體監(jiān)測(cè)。與此同時(shí)，面對(duì)環(huán)境突發(fā)事件日益增多的局面，便攜式氣相色譜儀、便攜式FID/PID檢測(cè)器、便攜式氣質(zhì)聯(lián)用儀等也被廣泛用于環(huán)境突發(fā)事件的VOCs監(jiān)測(cè)。自動(dòng)連續(xù)測(cè)量的好處在于：節(jié)省人力、維護(hù)量小、避免長(zhǎng)時(shí)間保存和運(yùn)輸樣品的不確定性、捕捉大氣中痕量污染物的快速變化等。目前比較常見在線測(cè)量技術(shù)有GC-FID/PID、GC-MS/FIDMS/FID以及PTR-MS。

2.VOCs控制技術(shù)評(píng)估

（1）VOCs的銷毀技術(shù)  

a)熱破壞法：設(shè)備簡(jiǎn)單，占地少、操作方便  

原理：直接燃燒法和催化燃燒法統(tǒng)稱為熱破壞法，其破壞機(jī)理是氧化、熱裂解和熱分解。其中，直接火焰燃燒對(duì)有機(jī)廢氣的熱處理效率相對(duì)較高，一般情況下可達(dá)到99%，催化燃燒是指在催化劑的作用下，在溫度不高的情況下加快有機(jī)廢氣的化學(xué)反應(yīng)速度，從而達(dá)到治理VOCs的目的。

適用范圍：熱破壞法適合小風(fēng)量，高濃度的氣體處理以及連續(xù)排放氣體的場(chǎng)合。

優(yōu)缺點(diǎn)：熱破壞法的優(yōu)點(diǎn)是使用設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少、操作方便、占地面積少，另外還可以回收利用熱能，氣體凈化徹底。但是熱破壞法也有一些不足，相對(duì)于催化燃燒，直接法有爆炸的危險(xiǎn)且需消耗大量染料，不能回收溶劑。雖然催化燃燒所要求的起燃溫度較低，大部分有機(jī)物和CO在200～400℃即可完成反應(yīng)，輔助燃料消耗少，但是熱催化氧化法中不允許廢氣中含有影響催化劑壽命和處理效率的塵粒霧滴，也不允許有使催化劑中毒的物質(zhì)，否則會(huì)導(dǎo)致催化劑中毒或者催化效率變的極低，因此在采用催化燃燒技術(shù)處理有機(jī)廢氣前往往需要對(duì)廢氣作前處理。

圖2  熱力氧化焚燒系統(tǒng)（ TO ，Thermal Oxidizer ）

圖 3  催化氧化系統(tǒng)（ CO ，Catalytic Oxidizer ）

b）等離子體法：效率高、費(fèi)用低，處理量較小，存在二次污染  

原理：目前發(fā)展前景比較廣闊的等離子體技術(shù)是電暈放電技術(shù)。其基本原理是通過(guò)陡前沿、窄脈寬(ns級(jí))的高壓脈沖電暈放電，在常溫常壓下獲得非平衡等離子體，即產(chǎn)生大量的高能電子和O·、OH·等活性粒子，對(duì)VOCs分子進(jìn)行氧化、降解反應(yīng)，使VOCs最終轉(zhuǎn)化為無(wú)害物。

適用范圍：電暈放電技術(shù)對(duì)VOCs的處理效率很高，應(yīng)用范圍也十分廣泛，基本上各類VOCs都能有效處理，對(duì)低濃度VOCs處理效果顯著。

優(yōu)缺點(diǎn)：等離子體技術(shù)處理VOCs具有效率高、能量利用率高、設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)單、費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。運(yùn)行工藝簡(jiǎn)單，維護(hù)方便、能耗低，比傳統(tǒng)方法更經(jīng)濟(jì)有效。但是該技術(shù)目前還處于實(shí)驗(yàn)室研究階段，處理量較??；此外該技術(shù)對(duì)電源的要求很高，在分解VOCs分子的同時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生NOX、CO、O3等一些有害副產(chǎn)物。

c）光催化：經(jīng)濟(jì)實(shí)用，安全凈化  

原理：光催化是利用光源來(lái)驅(qū)動(dòng)光催化劑，分解有機(jī)污染物。光催化劑在紫外光的輻照下，產(chǎn)生具有強(qiáng)氧化能力的空穴，可以將VOCs徹底分解為CO2和H2O。  

以TiO2催化劑為例，TiO2的帶隙能Eg=3.2eV，在波長(zhǎng)小于380nm的紫外光照射下，TiO2會(huì)被激發(fā)產(chǎn)生導(dǎo)帶電子和價(jià)帶空穴，導(dǎo)致VOCs的氧化分解。光催化降解VOCs屬于多相催化反應(yīng)，是氣相反應(yīng)物（VOCs）與固相光催化劑的表面進(jìn)行接觸而發(fā)生在兩相界面上的一種反應(yīng)。該過(guò)程如下：VOCs分子向固體催化劑外表面擴(kuò)散，繼而被固體表面吸附，當(dāng)紫光照射到固體表面的時(shí)候，吸附在催化劑表面的VOCs分子就發(fā)生了反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后產(chǎn)物分子從催化劑表面脫落，從催化劑外表面擴(kuò)散到氣流之中。

圖 4 TiO2 光催化降解VOCs 反應(yīng)機(jī)理圖

圖 5  光催化降解 VOCs反應(yīng)步驟圖

圖6列舉了三種常見的反應(yīng)器形式。目前比較普遍的光催化反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)形式有主平板型、管狀、蜂窩型和光纖反應(yīng)器等。

圖 6  三種常見光催化反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖

適用范圍：幾乎對(duì)所有的污染物都能起作用，常溫下即可發(fā)生反應(yīng)  

優(yōu)缺點(diǎn)：跟傳統(tǒng)凈化技術(shù)相比，光催化具有以下四個(gè)方面的特點(diǎn)：1.徹底的凈化，光催化是對(duì)VOCs進(jìn)行分解操作而不是簡(jiǎn)單的吸附；2.對(duì)于一些難以除去的較低濃度揮發(fā)性有機(jī)物，光催化也同樣能起作用；3.光催化在常溫條件下即可實(shí)現(xiàn)，不像吸收法或者吸附法那樣存在飽和問(wèn)題或者需要更換濾芯，經(jīng)濟(jì)實(shí)用、效率高、省電；4.光催化不需要高電壓就能工作，最終的產(chǎn)物是CO2和H2O，對(duì)人體無(wú)害，而且噪音很小。光催化的缺點(diǎn)是難以找到合適的觸媒材料，目前比較常用的光觸媒材料有硫化鎘(CdS)、氧化鋅(ZnO)以及二氧化鈦(TiO2)。硫化鎘和氧化鋅這兩者的化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定，會(huì)在光催化的同時(shí)發(fā)生光溶解，溶出有害的金屬離子，具有一定的生物毒性。二氧化鈦的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，而且無(wú)毒無(wú)害，價(jià)格低廉。但是存在的缺點(diǎn)是紫外光響應(yīng)，不能最大化利用太陽(yáng)能，雖然通過(guò)摻雜可以達(dá)到可見光響應(yīng)，但是效率仍然比較低。

d）生物法：工藝簡(jiǎn)單，運(yùn)行費(fèi)用低，但對(duì)高濃度VOCs難以達(dá)到凈化要求  

原理：采用生物處理方法處理有機(jī)廢氣，是利用微生物的代謝作用，將VOCs轉(zhuǎn)化為二氧碳和水等無(wú)機(jī)物。一般情況下，一個(gè)完整的生物處理有機(jī)廢氣過(guò)程包括3個(gè)基本步驟：①有機(jī)廢氣中的有機(jī)污染物首先與水接觸并迅速溶解；②溶解的有機(jī)物逐步擴(kuò)散到生物膜中，進(jìn)而被附著在生物膜上的微生物吸收；③被微生物吸收的有機(jī)廢氣，在其自身生理代謝過(guò)程中會(huì)被降解，最終轉(zhuǎn)化為對(duì)環(huán)境無(wú)害的化合物質(zhì)。  

適用范圍：該方法用于小風(fēng)量、低濃度或者有異味的VOCs治理。  

優(yōu)缺點(diǎn)：生物法具有設(shè)備工藝簡(jiǎn)單、運(yùn)行費(fèi)用低、二次污染小等優(yōu)點(diǎn)，該方法對(duì)場(chǎng)地、操作條件較為苛刻，設(shè)備體積大、凈化速度慢。停留時(shí)間長(zhǎng)，僅適用于低濃度VOCs凈化，當(dāng)廢氣中VOCs濃度較高時(shí)往往難以達(dá)到凈化要求。

（2）VOCs的回收技術(shù)  

a）吸收法：適用于處理大風(fēng)量、常溫、低濃度有機(jī)廢氣。吸收劑后處理成本高，對(duì)有機(jī)成分選擇性大

原理：吸收法利用的是某一VOCs易溶于特殊的溶劑的這種特性對(duì)其進(jìn)行處理的一種方法。其吸收過(guò)程是根據(jù)有機(jī)物相似相溶原理實(shí)現(xiàn)的。實(shí)際操作中，以液體溶劑作為吸收劑，使廢氣中的有害成分被液體吸收，從而達(dá)到凈化目的。吸收法常采用柴油、煤油等一些沸點(diǎn)較高、蒸氣壓較低的物質(zhì)作為溶劑，從而使VOCs從氣相轉(zhuǎn)移到液相中，然后對(duì)吸收液進(jìn)行解吸處理，回收其中的VOCs，同時(shí)使溶劑得以再生。該法不僅能消除氣態(tài)污染物，還回收一些有用的物質(zhì)。

適用范圍：吸收法可用來(lái)處理的氣體的流量一般為3000-15000m3/h、濃度為500-5000×10-6ml/m3的VOCs，去除率可達(dá)到95%-98%。為了增大VOCs與溶劑的吸收率和接觸面積，這個(gè)過(guò)程通常都在裝有填料的吸收塔中完成。

優(yōu)缺點(diǎn)：對(duì)于處理大風(fēng)量、常溫、低濃度有機(jī)廢氣，吸收法比較有效且費(fèi)用低，而且能將污染物轉(zhuǎn)化為有用產(chǎn)品。溶劑吸收法仍有不足之處：吸收劑后處理的投資大，并且對(duì)有機(jī)成分選擇性大，易出現(xiàn)二次污染。因而在使用吸收法處理VOCs時(shí)需要選擇多種不同溶劑分別進(jìn)行吸收，這樣就增加了成本與技術(shù)的復(fù)雜性。另外，有機(jī)物在吸收劑中的溶解度、有機(jī)廢氣的濃度、吸收器的結(jié)構(gòu)形式等均為吸收法的影響因素，任何一項(xiàng)發(fā)生改變都可能會(huì)影響到吸收法的效率。

b）吸附法：去除效率高、工藝成熟，但設(shè)備龐大，流程復(fù)雜，投資運(yùn)行費(fèi)用較高

原理：吸附法利用某些具有吸附能力的物質(zhì)如活性炭、硅膠、沸石分子篩、活性氧化鋁等多孔材料吸附有害成分而達(dá)到消除污染的目。目前廣泛應(yīng)用的吸附材料是微孔和介孔材料，用以處理VOCs最常用的吸附劑有活性炭和活性碳纖維，所用的裝置為閥門切換式兩床(或多床)吸附器。精餾塔主要包括吸附凈化、脫附再生和精餾三個(gè)過(guò)程。此吸附多為物理吸附，過(guò)程可逆；吸附達(dá)飽和后，用水蒸氣脫附，再生的活性炭就可以循環(huán)使用。

適用范圍：這種方法對(duì)于各種濃度、須回收的溶劑類VOCs具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。去除率可達(dá)到90%-95%。

圖7  氣體循環(huán)脫附分流回收吸附工藝原理示意圖

應(yīng)用分析：吸附法的優(yōu)點(diǎn)在于去除效率高、能耗低、工藝成熟、脫附后溶劑可回收。缺點(diǎn)在于設(shè)備龐大，流程復(fù)雜，投資后運(yùn)行費(fèi)用較高。此外活性炭吸附中，炭在蒸氣再生過(guò)程產(chǎn)生的冷凝液經(jīng)回收VOCs后排放，可能造成二次污染，在使用方法處理VOCs時(shí)對(duì)廢液須有處理措施。

我國(guó)相關(guān)單位自2008年開始活性炭吸附惰性氣體循環(huán)脫附分流回收技術(shù)的工程示范，通過(guò)多個(gè)工程的持續(xù)改進(jìn)已在解決氣體循環(huán)加熱與冷卻回收間矛盾，脫附過(guò)程安全性、脫附過(guò)程能源的綜合利用等方面取得突破，形成了穩(wěn)定可靠的循環(huán)脫附分流回收技術(shù)工藝及裝備體系。與傳統(tǒng)的蒸氣脫附不同，活性炭吸附惰性氣體循環(huán)脫附分流回收技術(shù)采用惰性氣體作為傳熱和脫附的介質(zhì)，配合裝置中的預(yù)處理脫水系統(tǒng)，回收有機(jī)溶劑液體中水分的含量很低，部分情況下可直接返回生產(chǎn)工藝回用，對(duì)于水溶性較大的溶劑更具回收優(yōu)勢(shì)。同時(shí)由于不像傳統(tǒng)的蒸氣再生系統(tǒng)那樣需要較多量的水蒸氣作為動(dòng)力輸送蒸氣并在后續(xù)冷凝器中被冷凝而消耗，系統(tǒng)的總體能耗較低。另外由于采用氣體脫附回收，對(duì)于一些通常操作條件下易水解或水蒸氣脫附較困難的沸點(diǎn)較高的有機(jī)氣體組分也有良好的脫附回收效果。氣體循環(huán)脫附分流回收吸附凈化工藝裝置能對(duì)大多數(shù)種類有機(jī)污染氣體中的有機(jī)物進(jìn)行回收，同時(shí)實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

活性炭吸附惰性氣體循環(huán)脫附分流回收技術(shù)對(duì)有機(jī)氣體成分的凈化回收效率一般大于90%，也可達(dá)95%以上。單位投資大致為9~24萬(wàn)元/千(m3h-1)，回收有機(jī)物的成本大致為700~3000元/噸，投資回收年限在2~5年。該技術(shù)通過(guò)5年的開發(fā)示范，目前已成熟、穩(wěn)定，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行。但由于有機(jī)氣體處理設(shè)備安全設(shè)施配置要求較高等因素、投資費(fèi)用相對(duì)一般的環(huán)保凈化設(shè)備較高。該技術(shù)適用于石油，化工及制藥工業(yè)，涂裝、印刷、涂布，漆包線、金屬及薄膜除油，食品，煙草，種子油萃取工業(yè)及其他使用有機(jī)溶劑或C4-C12石油烴的工藝過(guò)程。

c）冷凝法：適合處理高濃度的VOCs，但成本高昂

原理：對(duì)于高濃度VOCs，可以使其通過(guò)冷凝器，氣態(tài)的VOCs降低到沸點(diǎn)以下，凝結(jié)成液滴，再靠重力作用落到凝結(jié)區(qū)下部的貯罐中，從貯罐中抽出液態(tài)VOCs，就可以回收再利用。

適用范圍：適合處理氣體流量一般為600-120000m3/h、濃度為5000-12000×10-6ml/m3的VOCs，去除率為50%-90%。為了增大VOCs與溶劑的吸收率和接觸面積，這個(gè)過(guò)程通常都在裝有填料的吸收塔中完成。

優(yōu)缺點(diǎn)：這種方法對(duì)于高濃度、須回收的VOC具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。然而，采用該法回收VOC，要獲得高的回收率，系統(tǒng)就需要較高的壓力和較低的溫度，故常將冷凝系統(tǒng)與壓縮系統(tǒng)結(jié)合使用，設(shè)備費(fèi)用和操作費(fèi)用較高，適用于高沸點(diǎn)和高濃度VOCs的回收。該法一般不單獨(dú)使用，常與其它方法(如吸附、吸收、膜法分離等)聯(lián)合使用。

d）膜分離：設(shè)備簡(jiǎn)單，無(wú)二次污染。對(duì)成分復(fù)雜VOCs去除效果較差  

原理：膜分離是一種新的高效分離方法。圖8表示的是膜分離流程原理示意圖，裝置的中心部分為膜元件，常用的膜元件有平板膜、中空纖維膜和卷式膜，又可分為氣體分離膜和液體分離膜等。以氣體膜分離技術(shù)為例，其原理是：利用有機(jī)蒸氣與空氣透過(guò)膜的能力不同，使二者分開。其過(guò)程分為兩步:首先壓縮和冷凝有機(jī)廢氣，而后進(jìn)行膜蒸汽分離，含VOCs的有機(jī)廢氣進(jìn)入壓縮機(jī)，壓縮后物流進(jìn)入冷凝器中冷凝，冷凝下來(lái)的液態(tài)VOC即可回收;物流中未凝部分通過(guò)分離，分成兩股物流，滲透物流含有VOCs，返回壓縮機(jī)進(jìn)口，未透過(guò)的去除了VOCs的物流(凈化后的氣體)從系統(tǒng)排出。為保證滲透過(guò)程的進(jìn)行，膜的進(jìn)料側(cè)壓力需高于滲透后物流側(cè)的壓力。

適用范圍：合用于處理較濃的物流，即VOCs濃度大于1000x10-6ml/m3的氣體，系統(tǒng)的費(fèi)用與進(jìn)口流速成正比，與濃度則關(guān)系不大。

優(yōu)缺點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低，無(wú)二次污染，但是對(duì)成分復(fù)雜的廢氣或難以降解的VOC，去除效果較差。

圖 14 膜分離流程原理示意圖

表2對(duì)四種VOCs回收方法進(jìn)行了簡(jiǎn)單的比較，可以看到VOCs回收方案的選擇取決于許多因素，包括VOCs的性質(zhì)和濃度、進(jìn)入物流的流速、回收效率、污染物的回收價(jià)值等。

表2  各類 VOCs 回收方法比較

對(duì)于VOCs濃度小于5000×10-6ml/m3的情況，利用炭吸附法回收VOCs是不錯(cuò)的方法;當(dāng)濃度大于5000×10-6ml/m3時(shí)，則需在吸附前對(duì)VOCs進(jìn)行稀釋。炭吸附的費(fèi)用取決于移出VOCs的數(shù)量和流速。

吸收法適合用于處理大風(fēng)量、常溫、低濃度有機(jī)廢氣，費(fèi)用較低，而且能將污染物轉(zhuǎn)化為有用產(chǎn)品。

冷凝法對(duì)高沸點(diǎn)的有機(jī)物效果較好，對(duì)中等和高揮發(fā)的有機(jī)物效果不好，該法適合VOCs濃度大于5000×10-6ml/m3的情況，并且需低溫和高壓，因此冷凝法的設(shè)備費(fèi)用和操作費(fèi)用高，回收率不高，故很少單獨(dú)使用，往往和其他回收方法混合使用。

膜分離方法的費(fèi)用與進(jìn)口流速成正比，與濃度則關(guān)系不大。對(duì)大多數(shù)間歇過(guò)程，其溫度、壓力、流量和VOCs的濃度會(huì)在一個(gè)范圍內(nèi)變化，這就要求回收設(shè)備有較大的適應(yīng)性，而膜系統(tǒng)正能滿足這一要求。

國(guó)家鼓勵(lì)的控制技術(shù)

編輯：張偉