 如何從外觀上判斷一個(gè)焊縫的合格與否？  1）未焊滿，出現(xiàn)漏焊的情況。 直接原因：工人責(zé)任意識(shí)不夠、自檢互檢工作不到位。  2）未焊透：母材之間或母材與熔敷金屬之間存在局部未熔合現(xiàn)象。它一般存在于單面焊的焊縫根部，對(duì)應(yīng)力集中很敏感，對(duì)強(qiáng)度、疲勞等性能影響較大。 產(chǎn)生的原因是： 坡口設(shè)計(jì)不良，角度小、鈍邊大、間隙??； 焊條、焊絲角度不正確； 電流過(guò)小、電壓過(guò)低、焊速過(guò)快、電弧過(guò)長(zhǎng)、有磁偏吹等； 焊件有厚銹，未清除干凈。  3）未熔合：是指焊縫金屬與母材金屬，或焊縫金屬之間未熔化結(jié)合在一起的缺陷。 主要原因是：主要是焊接熱輸入太低，電弧指向偏斜，坡口側(cè)壁有繡垢及污物，層間清渣不徹底等。  4）裂紋：危害是最大的，在任何焊縫中都是禁止有裂紋的，產(chǎn)生裂紋的原因主要是焊接工藝的錯(cuò)誤導(dǎo)致。  5）氣孔：在焊接過(guò)程中，因氣體來(lái)不及及時(shí)逸出而在焊縫金屬內(nèi)部或表面所形成的空穴。 其產(chǎn)生的原因是： 焊條烘干不夠； 焊接工藝不夠穩(wěn)定，電弧電壓偏高，電弧過(guò)長(zhǎng)，焊速過(guò)快和電流過(guò)??； 填充金屬和母材表面油、銹等未清除干凈； 未將引弧和熄弧的位置錯(cuò)開等。  6）夾渣：在焊縫金屬內(nèi)部或熔合線部位存在的非金屬夾雜物。 其產(chǎn)生的原因是： 1）焊層形狀不良、坡口角度設(shè)計(jì)不當(dāng)； 2）焊件上留有厚銹等；  7）咬邊：電弧將焊縫邊緣的母材熔化后，沒有得到焊縫金屬的補(bǔ)充而留下缺口。咬邊削弱了接頭的受力截面，使接頭強(qiáng)度降低，造成應(yīng)力集中，使可能在咬邊處導(dǎo)致破壞。 其產(chǎn)生的原因是： 電流過(guò)大，電弧過(guò)長(zhǎng)、運(yùn)條速度不當(dāng)、電弧熱量過(guò)高； 焊條、焊絲的傾斜角度不正確等。  8）焊縫尺寸不合要求  焊縫質(zhì)量問(wèn)題原因分析：焊接操作相對(duì)于其他操作，專業(yè)性較強(qiáng)，但我公司業(yè)務(wù)范圍內(nèi)焊接作業(yè)的技術(shù)工藝都已經(jīng)很成熟，都具有合格的焊接工藝評(píng)定，所以現(xiàn)場(chǎng)焊縫的質(zhì)量問(wèn)題主要還是在于技術(shù)管理的層面沒有控制好。 人員的管理：焊接作業(yè)人員是否具備相應(yīng)的技術(shù)能力和經(jīng)驗(yàn)（焊工要求持證上崗、壓力管道的焊工還需要有技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員操作證）； 注：壓力管道的定義：最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。 焊接作業(yè)人員在思想上不夠重視，上崗之前需要進(jìn)行培訓(xùn)和考核，經(jīng)試焊合格后才能上崗作業(yè)；  焊接完成后沒有及時(shí)進(jìn)行檢查，自檢和互檢（焊口標(biāo)簽、施焊記錄等）。 材料的管理：材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收是否符合要求（合格證、質(zhì)量保證書、廠家資質(zhì)等）。 管子圓整度---對(duì)焊接的質(zhì)量有著直接的影響； 高純氣體管道的潔凈度---對(duì)焊口的氧化程度有著直接的影響； 氣體的純度。 操作工藝的管理：焊口兩側(cè)是否打磨清理。 管道的坡口不合理。 保護(hù)氣體的預(yù)充時(shí)間是否足夠； 管道下料切割的不平整，導(dǎo)致兩個(gè)管子之間的間隙不均勻； 配管下料時(shí)尺寸不夠精確，導(dǎo)致兩個(gè)管子之間的間隙過(guò)大或沒有間隙； 壓力管道焊接前的焊接工藝評(píng)定。 風(fēng)、雨等天氣環(huán)境；自動(dòng)焊焊前的試焊。 涉及到的主要規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)： GB50268-2008 給水排水管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-2010 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50184-2011 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-2011 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB50683-2011 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50646-2011 特種氣體系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范 GB50724-2011 大宗氣體純化及輸送系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范 GB4730-2005 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 不銹鋼管道墊片的問(wèn)題 不銹鋼管道與支架之間缺少墊片：根據(jù)規(guī)范GB50235-2010 7.6.7中第2條規(guī)定：不銹鋼、鎳及鎳合金管道組成件與碳鋼管道支承件之間，應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過(guò)50×106（50ppm）的非金屬墊片。 分析： 1、在什么情況下需要加墊片？ 不銹鋼管+碳鋼支架；對(duì)于碳鋼管不需要加墊片。 2、為什么需要加墊片？ 不銹鋼管道大多數(shù)用于各種耐腐蝕性介質(zhì)或在高溫、低溫等特殊條件下使用，當(dāng)不銹鋼與碳鋼發(fā)生接觸時(shí)，不銹鋼很容易會(huì)發(fā)生滲碳現(xiàn)象，一旦發(fā)生滲碳將會(huì)降低不銹鋼抗晶間腐蝕的性能，將使得不銹鋼生銹和腐蝕，帶來(lái)嚴(yán)重的安全質(zhì)量事故。 同樣的原因： 不銹鋼管道在庫(kù)房或現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)，不能直接堆放在碳鋼管架上，應(yīng)有專門的不銹鋼管架； 對(duì)不銹鋼管道進(jìn)行搬運(yùn)和吊裝時(shí)，不得直接使用鋼絲繩。 3、墊片有什么樣的要求？ 根據(jù)規(guī)范GB50235-2010 7.6.7中第2條規(guī)定：不銹鋼、鎳及鎳合金管道組成件與碳鋼管道支承件之間，應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過(guò)50×106（50ppm）的非金屬墊片。 對(duì)墊片有著嚴(yán)格的要求，氯離子含量不超過(guò)50×106（50ppm），應(yīng)為氯離子會(huì)使得不銹鋼發(fā)生應(yīng)力腐蝕，同樣會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重的安全質(zhì)量事故。 可以使用不銹鋼或聚四氟乙烯墊片。 不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)25ppm； 用于不銹鋼管道法蘭的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過(guò)50ppm； 對(duì)不銹鋼管道進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25ppm。 支架安裝方面的問(wèn)題 問(wèn)題一： 焊口在托架、管卡的內(nèi)部或距離支架過(guò)近，不符合規(guī)范的要求。 根據(jù)規(guī)范GB50235-2010中6.0.2第6條規(guī)定：管道環(huán)焊縫距支吊架凈距離不得小于50mm。需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。 問(wèn)題二：現(xiàn)場(chǎng)熱力管道（主要是蒸汽管道）的活動(dòng)支架和固定支架的安裝不符合規(guī)范要求， 要根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明和規(guī)范要求來(lái)設(shè)置安裝活動(dòng)支架和固定支架。 問(wèn)題三：現(xiàn)場(chǎng)管卡和支架安裝不合理，不符合規(guī)范要求或該固定的地方?jīng)]有固定。 焊接方面的問(wèn)題 問(wèn)題一：焊縫對(duì)焊之前沒有開破口、留的間隙不夠，導(dǎo)致焊口外部余高過(guò)高，內(nèi)部未焊透。 對(duì)于焊縫余高的要求規(guī)范GB50683-2011中8.1.1條給出了明確的規(guī)定。 問(wèn)題二：兩焊道之間的間距過(guò)小(不允許出現(xiàn)十字焊縫）。 規(guī)范GB50235-2010中6.0.2第1條：直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱尺寸大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱尺寸小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm。 問(wèn)題三：螺旋管上馬口開的位置距離螺旋管的焊縫位置過(guò)近。 連接方面的問(wèn)題 問(wèn)題一： 對(duì)接的法蘭標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)不配套、缺少墊片、螺栓安裝不符合規(guī)范要求。 根據(jù)GB50235-2010中7.3.1條規(guī)定：法蘭安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。 7.3.3條規(guī)定：法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。當(dāng)需要添加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。所有螺母應(yīng)全部擰入螺栓，且緊固后的螺栓與螺母宜齊平。 問(wèn)題二：鍍鋅鋼管套絲處未做防銹處理。 管路安裝方面的問(wèn)題 問(wèn)題一：熱力管道（主要是蒸汽管路）長(zhǎng)直管段未加膨脹節(jié)。 解決方案：應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加上，若設(shè)計(jì)無(wú)要求，則根據(jù)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)值，直管段每35-40米長(zhǎng)加一個(gè)膨脹節(jié)?！秳?dòng)力管道設(shè)計(jì)手冊(cè)》（2006）中對(duì)波紋補(bǔ)償器（即膨脹節(jié)）的設(shè)置原則有具體要求： 問(wèn)題二：水平管路上大小頭安裝錯(cuò)誤，水管應(yīng)采用上平的偏心大小頭，蒸汽管道應(yīng)采用底平的大小頭。 問(wèn)題三：管道穿墻和穿樓板處未設(shè)置套管。 規(guī)范GB50235-2011中7.1.5條規(guī)定：當(dāng)工業(yè)金屬管道穿越道路、墻體、樓板或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加設(shè)套管或砌筑洞進(jìn)行保護(hù)。 問(wèn)題四：水泵安裝的基座沒有減震，往往僅安裝了塑料墊片。 問(wèn)題五：設(shè)備出口處未安裝軟接，或軟接安裝的位置不對(duì)。 問(wèn)題六：有潔凈要求的管路安裝過(guò)程中未做好保護(hù)措施。 材料堆放保管方面的問(wèn)題 管道應(yīng)堆放在支架上面或在地上墊置一層保護(hù)材料；對(duì)于不銹鋼管道的儲(chǔ)存要和碳鋼隔離開，對(duì)于壓力管道，管道上的標(biāo)識(shí)不能涂掉，應(yīng)要能清楚的識(shí)別。 |
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