本文分別論述了用鉆床底座銷孔定位鉆削拐臂同軸孔的方法、鎖定鉆頭旋轉(zhuǎn)軸心線于夾具角平分線位置上鉆削工件同軸孔的方法和旋轉(zhuǎn)盤裝夾法鉆削工件同軸孔的方法，徹底解決了鉆削同軸孔必須用加長鉆桿或接套的問題，切實(shí)提高了鉆削遠(yuǎn)距離同軸孔工件的效率，值得在同行業(yè)中積極推廣應(yīng)用。

　　在應(yīng)用鉆床鉆孔的過程中，經(jīng)常會遇到鉆削遠(yuǎn)距離同軸孔的情況，需要采用帶加長鉆桿的鉆頭鉆削，或先將工件進(jìn)行預(yù)鉆孔后再轉(zhuǎn)到鏜床上鏜孔。采用帶加長鉆桿的鉆頭鉆削時(shí)，由于鉆桿較長，其剛性較差，鉆削效率偏低。采取將工件進(jìn)行預(yù)鉆孔后，轉(zhuǎn)到鏜床上鏜孔則更浪費(fèi)成本，既增加了周轉(zhuǎn)工件的費(fèi)用，又延長了鉆削工期，并且還提高了鏜削成本。為此，經(jīng)過多年對鉆削遠(yuǎn)距離同軸孔工藝過程的研究，發(fā)明了幾種直接在搖臂鉆床上用普通短鉆頭鉆削同軸孔的高效方法。

1.用鉆床底座銷孔定位鉆削拐臂同軸孔的方法

圖1 鉆削拐臂同軸孔裝夾方式

1.拐臂 2.定心軸 3.壓板、螺栓、螺母、墊圈

4.斜鐵 5.鉆頭 6.工作臺 7.底座

8.壓板、螺栓、螺母、墊塊

　　該方法采用圖1所示鉆削拐臂同軸孔的裝夾方式進(jìn)行加工。

　?、賹⒐毡鄣耐S孔按照一般的劃線、鉆削方式，先鉆削其一端的孔，鉆削圖1所示拐臂下端的孔。

　?、谠阢@床底座上鉆削一個(gè)直徑等于已鉆削拐臂孔徑的孔（也可不等于該孔徑，但定心軸的尺寸必須隨之加工），深度盡量大些。

　?、蹖⑹孪溶囅骱玫亩ㄐ妮S插入鉆床底座的已鉆削孔中，并使其露出底座孔面的長度大于工件已鉆削孔的長度。

　　④將工件吊起，使其已鉆削的孔套裝在該銷軸上，并使鉆床的工作臺靠在工件的一側(cè)，閃出一點(diǎn)兒距離后，用壓板、螺栓及螺母墊塊等將其緊固在鉆床底座上，再在工件與鉆床工作臺之間塞入斜鐵，同時(shí)調(diào)整拐臂上部，使其待鉆孔的孔位符合要求后，將其緊固在鉆床工作臺上。

　?、莞鶕?jù)待鉆孔徑尺寸和鉆床能力，安裝合適的鉆頭對工件鉆削，鉆削完成后，卸下該件，按照上述方式鉆削后續(xù)工件即可。

注意：

　　定心軸必須完全伸出工件的被定位孔口，且其與底座安裝孔的配合間隙不得大于被鉆孔的同軸度允許誤差的一半數(shù)值；鉆削過程中必須鎖緊搖臂和主軸箱，使鉆床主軸軸心線與底座定位孔中心線始終處于統(tǒng)一狀態(tài)； 當(dāng)被鉆孔的孔徑較大時(shí)，鉆第二個(gè)孔時(shí)最好先用小鉆頭鉆一個(gè)引導(dǎo)孔，防止由于搖臂鉆主軸箱的定位精度較差而造成被鉆孔的中心線與第一個(gè)孔的中心線偏差過大，精度要求高的孔可在工作臺上緊固鉆模板；對于體積不大的工件，可以設(shè)置一臺階式工裝，在其臺階上鉆削定位孔即可；對于孔小的工件，可以加套使用已有的定位孔；如果所鉆孔較大而引起工件在鉆削過程中發(fā)生左右振擺時(shí)，則需在工件左右加推擠輔助夾具?？傊`活運(yùn)用該鉆削方法。

2.鎖定鉆頭旋轉(zhuǎn)軸心線于夾具角平分線位置上鉆削工件同軸孔的方法

圖2 鉆削支座同軸孔第一次裝夾方式

圖3 鉆削支座同軸孔第二次裝夾方式

1.支座 2.擋板 3.墊鐵 4.鉆頭 5.工作臺

6.壓板、螺栓、螺母、墊圈 7.墊鐵 8.底座

　　該方法的應(yīng)用細(xì)節(jié)可用圖2所示鉆削支座同軸孔第一次裝夾方式和圖3所示鉆削支座同軸孔第二次裝夾方式共同進(jìn)行闡述。

方法：

　　①將工作臺壓緊在擦凈的鉆床底座上，并將擋板緊固在工作臺上。

　　②將鉆床主軸伸入到待放工件的位置，調(diào)整主軸軸心，使其與擋板和工作臺的距離都等于支座待鉆孔的最大中心距，即主軸在擋板和工作臺夾角的角平分線上。

　?、塾?jì)算出支座孔的左右中心距之差L，在中心距小的一側(cè)加厚度為L的墊鐵。

　?、軐⒅ё凑請D2中的方式用壓板、墊圈、螺栓及螺母等緊固在工作臺上。

　?、菰谥鬏S中裝入合適的鉆頭，對支座進(jìn)行鉆孔即可。第一個(gè)孔鉆完后，再將支座倒個(gè)，按照圖2的方式裝夾，對其進(jìn)行鉆削第二個(gè)孔即可。此時(shí)，墊鐵又靠在工作臺的側(cè)面了，主軸仍舊在原來的位置。

圖4 角平分線定位倒個(gè)鉆孔原理

1.夾具基面 2.墊塊基面

　　該方法的原理可用圖4所示來說明，在夾具基面不變的情況下，墊塊的基面到工件孔心的距離也不會改變，即OE=OF，OM就是夾具基面夾角的角平分線。

注意：

　　被鉆孔工件的兩個(gè)基面必須穩(wěn)定可靠，不得有易脫落的氧化皮或雜質(zhì)等，最好是加工后的表面。由于工件孔較大，導(dǎo)致鉆削過程中工件不穩(wěn)定，必須在工件的側(cè)面加輔助頂擠輔具，以確保工件在鉆削過程中保持穩(wěn)定；該方法也可應(yīng)用在鏜床或銑床及車床鉆削工件同軸孔的情況中，當(dāng)然，在車床上鉆削時(shí)，是把鉆頭裝夾在卡盤上， 把工件及工裝夾具等緊固在拖板上?？傊撱@削方法的應(yīng)用空間非常廣，很值得業(yè)內(nèi)人士共同來研究開發(fā)。

3.旋轉(zhuǎn)盤裝夾法鉆削工件同軸孔的方法

圖5 旋轉(zhuǎn)盤裝夾法鉆削工件同軸孔

1.連接頭 2.圓盤 3.定位軸

4.壓板、螺栓、螺母、墊圈 5.中心線

6.鉆頭 7.油孔 8.工作臺 9.底座

10.壓板、螺栓、螺母、墊塊

　　該方法可用圖5所示的裝夾實(shí)例來說明。

步驟：

　?、賹⒐ぷ髋_在鏜床上加工一個(gè)安裝圓盤的止口，中間鉆一個(gè)安裝螺栓的孔，將事先加工好的圓盤用螺栓、壓板等緊固在該工作臺的止口中，并在圓盤和工作臺上一起鉆鉸180°對稱的兩個(gè)安裝定心軸的孔，在圓盤的上下方向上用中心鉆刻劃上一道中心線。

　　②將工作臺按照圖5的方式用壓板、螺栓、螺母及墊塊等緊固在鉆床的底座上，并安裝上圓盤、定位軸及螺栓等。

　?、蹖⑦B接頭用壓板、螺栓、墊圈及螺母等緊固在圓盤上，并使其孔位軸心線與圓盤上的中心線對正；然后，用合適的鉆頭按連接頭的孔位線鉆其上端的孔即可，上端孔鉆完后，略微松一下緊固連接頭壓板的螺母，將定心軸拔出其插入到工作臺的那部分長度，以定心軸為手柄轉(zhuǎn)動圓盤180°，將定心軸再插入到工作臺的定位孔中，擰緊螺母，鉆削第二個(gè)孔即可。

注意： 

　　必須經(jīng)常在工作臺的油孔中注潤滑油，防止圓盤在旋轉(zhuǎn)過程中阻力過大，這樣可延長其使用壽命；定位軸的直徑必須足夠大，避免在轉(zhuǎn)動圓盤時(shí)彎曲；鉆頭的旋轉(zhuǎn)中心線必須經(jīng)過圓盤的旋轉(zhuǎn)中心；如果工件質(zhì)量較大，該圖中的圓盤與工作臺、圓盤與工件必須分別單獨(dú)用螺栓各自緊固。

4.結(jié)語

　　上述三種應(yīng)用鉆床鉆削工件同軸孔的方法較為實(shí)用，是筆者多年從事技術(shù)工藝研究過程中，在鉆削方面的總結(jié)，很值得在業(yè)內(nèi)推廣。