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　　1.碎料房增加碎料機(jī)，按原料種類和顔色分機(jī)臺碎料，減少清理碎料機(jī)的工作量。

　　2.制做膠箱支架，減少碎料員取拿水口的時(shí)間及降低勞動強(qiáng)度。

　　3.使用自動化傳輸帶碎料機(jī)，減少碎料員的工作量（一個(gè)人可使用兩臺同是碎料）。

　　4.將碎料機(jī)擺放區(qū)域隔離開，以免交叉污染。嚴(yán)格控制機(jī)位水口料的純凈度，減少碎料員清理水口料中的異物時(shí)間。

　　5.通過提高模具質(zhì)量、注塑技術(shù)和管理水平，控制不良品和水口料量，減少碎料員的工作量。

　　6.模具采用熱流道系統(tǒng)，減少水口料，減少碎料量。

　　7.使用機(jī)邊碎料機(jī)，實(shí)現(xiàn)自動化、無人化碎料。

　　8.碎料機(jī)停用的時(shí)候，蓋上防塵罩，減少清理碎料機(jī)的工作量。

　　9.培訓(xùn)碎料員，提高其工作質(zhì)量、工作效率和工作責(zé)任心，以減少碎料人員的數(shù)量。

　　1.使用機(jī)械手、輸送帶代替人手取出產(chǎn)品及水口，實(shí)現(xiàn)自動化、無人化作業(yè)生產(chǎn)，減少人工開機(jī)。

　　2.必須做好注塑模具的清潔、潤滑、保餋工作，防止頂針、滑塊、導(dǎo)柱、導(dǎo)套出現(xiàn)磨損，引起產(chǎn)品產(chǎn)生毛邊。做好合模面膠屑、膠絲、油污、灰塵的清理工作，減少因分型面損傷、壓蹋引起的產(chǎn)品周邊產(chǎn)生毛邊。（模具的保餋）

　　3.采用模內(nèi)剪切澆口技術(shù)或?qū)⒅苯舆M(jìn)膠方式更改為點(diǎn)澆口，減少剪水口的時(shí)間。（模具的設(shè)計(jì)）

　　4.改善模具鋼材，提高模具鋼性和硬度，并且模具要加撐頭，減少因模具受壓變形而引起的產(chǎn)品毛邊。模具澆口位、滑塊及活動部位使用耐磨損的鋼材并進(jìn)行特殊處理，減少這些部位因磨損過快而引起的注塑件產(chǎn)生毛邊。（模具的材質(zhì)）

　　5.搞好模具的試模工作，徹底改善模具問題，提高模具質(zhì)量，科學(xué)設(shè)定工藝條件，防止出現(xiàn)產(chǎn)品和水口發(fā)生粘?，F(xiàn)象。

　　6.優(yōu)化注塑車間機(jī)臺的布局，使1名作業(yè)員同時(shí)可以兼看2臺或以上注塑機(jī)產(chǎn)品的處理。提高作業(yè)員的工作效率，實(shí)現(xiàn)車間自動化、無人化作業(yè)生產(chǎn)。

　　7.做好注塑機(jī)的維護(hù)保餋工作，防止機(jī)鉸、哥林柱的磨損，鎖模精度差引起的注塑件毛邊。（機(jī)臺的保餋）

　　8.降低鎖模力，防止因鎖模力過大引起模具變形而產(chǎn)生和毛邊?？茖W(xué)設(shè)定開合模參數(shù)，降低未端鎖模速度，合理設(shè)定低壓保護(hù)參數(shù)，防止因模具撞傷而引起的毛邊。（工藝的設(shè)定）

　　9.使用合適的加工澆口及毛邊的工具，改良加工工具及加工手法，提高加工效率和加工質(zhì)量，減少機(jī)位加工人手。

　　10.明確產(chǎn)品的加工部位、加工標(biāo)準(zhǔn)、加工要求和加工方法，減少不必要的加工動作，縮短后加工時(shí)間。對內(nèi)部塑件，不影響功能、尺寸及組裝效果的毛邊不需加工，減少加工量。并堅(jiān)持有飛邊模具不準(zhǔn)許生產(chǎn)的原則。

　　11.提高作業(yè)員的工資待遇（略高出同行的薪資標(biāo)準(zhǔn)），減少作業(yè)人員的流失，穩(wěn)定員工隊(duì)伍，使用熟手工人開機(jī)（一個(gè)熟手工人可以抵到2個(gè)生手工人），也是減少機(jī)位人手提升作業(yè)員工作效率的方法之一。

　　12.加強(qiáng)對作業(yè)員的崗位培訓(xùn)工作，提高其工作質(zhì)量、工作效率及工作責(zé)任心，并調(diào)動員工的積極性。

　　1.明確產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（尺寸、外觀、材質(zhì)、裝配、顔色…）及針對客戶投訴、退貨的異常點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)確認(rèn)，做好產(chǎn)品的“首件檢查記錄表”，必須待首件檢查確認(rèn)OK后才可投入量產(chǎn)。

　　2. 轉(zhuǎn)變“事后檢驗(yàn)”的觀念，加強(qiáng)過程控制，針對塑膠件容易發(fā)生變化的部位（頂針、分型面、針孔…）及品質(zhì)容易變化的時(shí)間點(diǎn)（吃飯時(shí)間、交接班時(shí)間…）進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，設(shè)法穩(wěn)定注塑件的品質(zhì)，以減少或取消IPQC人員。

　　3.樹立“塑膠產(chǎn)品質(zhì)量是注塑出來的，而不是看出來的”的思想，也就是說“優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是設(shè)計(jì)、制造、管理和控制出來的，而不是檢驗(yàn)出來的”。

　　4.實(shí)行科學(xué)注塑，逐步實(shí)現(xiàn)自動化、無人化生產(chǎn)方式，防止注塑過程中的品質(zhì)波動和不良缺陷的發(fā)生，達(dá)到不用IPQC去看產(chǎn)品品質(zhì)的質(zhì)量狀態(tài)。

　　1.加強(qiáng)注塑模具的使用、維護(hù)、保餋工作，減少模具故障率，減少修模量。 加強(qiáng)模具的防銹工作，減少模具生銹現(xiàn)象的發(fā)生。

　　2.使用合適的模具鋼材（耐腐蝕、耐磨損、耐壓），并保證模具有足夠的鋼性和硬度，延長模具使用壽命。

　　3.將模具的活動部件（易損工件）做成鑲塊，使用耐磨的鋼材，并進(jìn)行淬火處理，便于快速維修及增加使用壽命。

　　4.合理的設(shè)定頂針次數(shù)、頂針行程（在產(chǎn)品順利脫模的基礎(chǔ)上多頂一次）。 并做好頂針的清潔、潤滑、保餋工作，頂針采取避空方式改變傳統(tǒng)頂針模式，防止出現(xiàn)燒針、斷針的現(xiàn)象。

　　5.增強(qiáng)模具的保護(hù)意識，嚴(yán)禁出現(xiàn)“壓?！爆F(xiàn)象，并合理設(shè)定低壓保護(hù)參數(shù)，對于特殊模具必要時(shí)加裝“模具監(jiān)控保護(hù)裝置”。

　　6.模具唧嘴采用防拉絲結(jié)構(gòu)，注塑生產(chǎn)過程中防止出現(xiàn)拉絲和模面粘膠屑、灰塵等異物，需及時(shí)清理，以免壓傷模具。

　　7.將所有模具安裝頂針彈簧，如有斷裂現(xiàn)象需立即更換，以免出現(xiàn)頂出不平衡引起的燒針、斷針現(xiàn)象。

　　8.將模具易損耗件及多發(fā)故障部件需有一定的備用量，以便當(dāng)模具上述部位發(fā)生故障時(shí)，可以及時(shí)進(jìn)行更換，以縮短修模時(shí)間，減少修模人手。

　　9.降低注塑機(jī)的鎖模力（每臺機(jī)需控制在100以下）和未端合模速度，防止模具變形和撞傷。

　　.改變設(shè)備壞了就維修的觀念，由事后維修轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防保餋的理念。（預(yù)防性保餋與預(yù)見性保餋的區(qū)別）。

　　2.制訂注塑機(jī)使用、維護(hù)、保餋守則，并安排專人注塑機(jī)及周邊設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)、保餋工作。

　　3.做好注塑機(jī)及周邊設(shè)備的使用、檢查、維護(hù)、清潔、潤滑及保餋工作，減少其故障率，延長其使用壽命，以減少維修工作量。

　　4.降低鎖模力，防止機(jī)鉸、哥林柱長期受過高的擠壓應(yīng)力而發(fā)生疲勞斷裂現(xiàn)象。（機(jī)械）

　　5.嚴(yán)禁五金物品進(jìn)入注塑機(jī)料筒內(nèi)而損傷螺桿和料筒內(nèi)壁。（機(jī)械）

　　6.控制開關(guān)模、熔膠動作的啟動、停止速度，防止因慣性過大造成的沖擊損傷。（機(jī)械）

　　7.做好開機(jī)、停機(jī)工作，防止因啟動過快而斷螺桿頭或經(jīng)常發(fā)生拆卸螺桿的現(xiàn)象。（機(jī)械）

　　8.定期對液壓油進(jìn)行檢查、過濾與更換，減少油路系統(tǒng)的故障。（油路）

　　9.電箱門應(yīng)隨時(shí)關(guān)上，防止灰塵、料粒、油污進(jìn)入電箱內(nèi)，造成電子元件因散熱不良而縮短其使用壽命。（電路）

　　10.加強(qiáng)對油溫、電箱內(nèi)散熱風(fēng)扇的檢查工作，避免出現(xiàn)油溫過高和電箱內(nèi)散熱不良現(xiàn)象。（油、電路）

　　11.定期做好機(jī)臺冷卻水塔、水路的清理工作，使用冷卻水凈化器，確保水路的暢通。（油路）

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