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教你如何進(jìn)行危險辨識

 qianggemj 2016-06-18


危險辨識的內(nèi)容

辨識物質(zhì)物化特性

與安全有關(guān)的物質(zhì)物化特性包括毒性、蒸氣壓、閃點(diǎn)、自燃點(diǎn)、燃爆范圍、氣味、腐蝕性、溶解度等。毒性分為急性和慢性作用,這對于有關(guān)火災(zāi)、爆炸和急性中毒等應(yīng)急計劃很重要。計劃者還必須考慮有關(guān)運(yùn)動速率、揮發(fā)性、流動性和蒸氣密度等物理性質(zhì)。其它危害如腐蝕性,在預(yù)防時也要考慮,因為它可能影響設(shè)備和人員的安全健康。這些特性一般都可在材料安全數(shù)據(jù)表(MSDS)上獲得。

辨識反應(yīng)活性和不相容性的危險

化學(xué)品的反應(yīng)活性(自反應(yīng)性)和與其它物質(zhì)的不相容性可能被忽略,從而發(fā)生危險。自反應(yīng)物質(zhì)包括一些聚合用的單體、熱不穩(wěn)定物質(zhì)(如過氧化物)以及震動敏感物質(zhì)。常見的不相容性物質(zhì)如水、氧、鐵等可能給工廠造成很大的危害。不相容的物質(zhì)被同時加工或存放很近時可能引發(fā)酸堿反應(yīng),放出熱量、毒氣或煙霧;氧化/燃燒反應(yīng)可導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸;其它反應(yīng)生成能量和氣態(tài)產(chǎn)物。

危險辨識的過程

確定危險、危害因素的分布

將危險、危害因素進(jìn)行綜合歸納,得出系統(tǒng)中存在哪些種類危險、危害因素及其分布狀況的綜合資料。

確定危險、危害因素的內(nèi)容

為了有序、方便地進(jìn)行分析,防止遺漏,宜按廠址、平面布局、建(構(gòu))筑物、物質(zhì)、生產(chǎn)工藝及設(shè)備、輔助生產(chǎn)設(shè)施(包括公用工程)、作業(yè)環(huán)境危險幾部分,分別分析其存在的危險、危害因素,列表登記。

確定傷害(危害)方式

傷害(危害)方式指對人體造成傷害、對人體健康造成損壞的方式。例如機(jī)械傷害的擠壓、咬合、碰撞、剪切等,中毒的靶器官、生理功能異常、生理結(jié)構(gòu)損傷形式(如黏膜糜爛、植物神經(jīng)紊亂、窒息等),粉塵在肺泡內(nèi)阻留、肺組織纖維化、肺組織癌變等。

確定傷害(危害)途徑和范圍

大部分危險、危害因素是通過人體直接接觸造成傷害;爆炸是通過沖擊波、火焰、飛濺物體在一定空間范圍內(nèi)造成傷害;毒物是通過直接接觸(呼吸道、食道、皮膚黏膜等)或一定區(qū)域內(nèi)通過呼吸帶的空氣作用于人體;噪聲是通過一定距離的空氣損傷聽覺的。

確定主要危險、危害因素

對導(dǎo)致事故發(fā)生條件的直接原因、誘導(dǎo)原因進(jìn)行重點(diǎn)分析,從而為確定評價目標(biāo)、評價重點(diǎn)、劃分評價單元、選擇評價方法和采取控制措施計劃提供基礎(chǔ)。

確定重大危險、危害因素

分析時要防止遺漏,特別是對可能導(dǎo)致重大事故的危險、危害因素要給予特別的關(guān)注,不得忽略。不僅要分析正常生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)、操作時的危險、危害因素,更重要的是要分析設(shè)備、裝置破壞及操作失誤可能產(chǎn)生嚴(yán)重后果的危險、危害因素。

直觀性危險辨識——作為一種工作方法相對簡單、職工群眾易掌握、便于參與的危險辨識組織形式,我們要繼續(xù)重視,堅持運(yùn)用,并把邏輯性危險辨識和專業(yè)系統(tǒng)性危險辨識的結(jié)果不斷充實到其中,豐富直觀性危險辨識的內(nèi)容。開展直觀性危險辨識可運(yùn)用的工作方法有:危險因素排查法、頭腦風(fēng)暴法、班前(作業(yè)前)安全確認(rèn)、標(biāo)準(zhǔn)化交接班等。

邏輯性危險辨識——是以設(shè)備設(shè)施、工器具、作業(yè)環(huán)境以及相關(guān)日常作業(yè)行為為主要對象,在分析查找并確定其事故模式、事故類別的基礎(chǔ)上,通過邏輯判斷和邏輯推理,定性分析誘發(fā)事故的充分條件,進(jìn)而查找這些充分條件的誘發(fā)因素,并制定根本性防范措施的組織形式。查找誘發(fā)事故的充分條件是邏輯性危險辨識的關(guān)鍵。開展邏輯性危險辨識可運(yùn)用的工作方法有:邏輯性分析法、能量轉(zhuǎn)移分析法等。

專業(yè)系統(tǒng)性危險辨識——是以專業(yè)分工和生產(chǎn)作業(yè)主體為基礎(chǔ),以專業(yè)性較高、危險性較大的設(shè)備、設(shè)施、工器具、作業(yè)環(huán)境、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)工藝各系統(tǒng)以及相關(guān)日常作業(yè)行為為主要對象,定性定量地分析工作對象的危險性以及各系統(tǒng)間危險因素的相互關(guān)系,并制定防范措施的危險辨識的組織形式。專業(yè)系統(tǒng)性危險辨識往往跨崗位、跨班組、跨工段,甚至跨廠,由幾個關(guān)聯(lián)單位共同進(jìn)行。需要各單位廠級主管領(lǐng)導(dǎo)牽頭,組織相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員、熟悉作業(yè)條件的人員和相關(guān)檢修維護(hù)人員實施。開展專業(yè)系統(tǒng)性危險辨識可運(yùn)用的工作方法有:邏輯性分析法、能量轉(zhuǎn)移分析法、作業(yè)條件危險性評價法等。

對于專業(yè)系統(tǒng)性危險辨識,各單位要按照專業(yè)管理權(quán)責(zé)明確劃定辨識單元,明確總牽頭人(總牽頭人要組織相關(guān)職能部門的專業(yè)人員組成危險辨識工作小組開展辨識),分別定時間、定任務(wù),按期評定辨識結(jié)果。各單位必須保證技術(shù)力量的投入,要發(fā)動崗位職工和更多的專業(yè)技術(shù)人員、管理人員參與到危險辨識活動中來,擴(kuò)大危險辨識活動的群眾基礎(chǔ),提高危險辨識工作質(zhì)量。




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