打開各種化工論壇，能看見不少網(wǎng)友對精餾領(lǐng)域提出的疑問?！坝绊懢s操作的因素”幾乎是被提問次數(shù)最多的問題，那么影響它的因素都有哪些呢？

1、回流比的影響；

2、進料狀態(tài)的影響；

3、進料量大小的影響；

4、進料組成變化的影響；

5、進料溫度變化的影響；

6、塔頂冷劑量大小的影響；

7、塔頂采出量大小的影響；

8、塔底采出量大小的影響；

9、進料位置的影響；

10、填料種類的影響；

11、塔的安裝對精餾操作的影響；

12、蒸汽速度和噴淋密度的影響。

1、回流比的影響

操作中改變回流比的大小，以滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求是經(jīng)常遇到的問題。當(dāng)塔頂餾份重組份含量增加時，常采用加大回流的方法將重組份壓下去，以使產(chǎn)品質(zhì)量合格。

當(dāng)精餾段的輕組份下到提餾段造成塔下部溫度降低時，可以用適當(dāng)減少回流比的方法以使釜溫度提起來。增加回流比，對從塔頂?shù)玫疆a(chǎn)品的精餾塔來說，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，但是卻要降低塔的生產(chǎn)能力，增加水、電、氣的消耗。

回流比過大，將會造成塔內(nèi)物料的循環(huán)量過大，甚至能導(dǎo)致液泛，破壞塔的正常操作。

2、進料狀態(tài)有哪幾種，對精餾操作有何影響？

進料狀態(tài)有五種：(1)冷進料 (2)飽和液 (3)氣液混和物 (4)飽和氣 (5)過熱氣

對于固定進料的某個塔來說，進料狀態(tài)的改變，將會影響產(chǎn)品質(zhì)量和損失。

例如：某塔為飽和液進料，當(dāng)改為冷進料時，料液入塔后在加料板上與提餾段上升的蒸氣相遇，即被加熱至飽和溫度，與此同時，上升蒸汽有一部分被冷凝下來，精餾段塔板數(shù)過多，提餾段板數(shù)不足，結(jié)果會造成釜液中損失增加。這時在操作上，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整再沸器蒸汽，使塔的回流量達到原來量

3、進料量的大小對精餾操作有何影響？

有兩種情況：

（1）進料量波動范圍不超過塔頂冷凝器和加熱釜的負荷范圍時，只要調(diào)節(jié)得當(dāng)，對頂溫和釜溫不會有顯著變化，而只影響塔內(nèi)上升蒸汽速度的變化。

（2）進料量變動的范圍超過了塔頂冷凝器和加熱的負荷范圍時，不僅影響塔內(nèi)上升蒸汽速度的變化，而且會改變塔頂、塔釜溫度，致使塔板上的氣液平衡組成改變，直接影響塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量和塔釜損失。

總之，進料過大的波動，將會破壞塔內(nèi)正常的物料平衡和工藝條件，造成了系列的波動。因此，應(yīng)平衡進料，細心調(diào)節(jié)。

4、進料組成的變化對精餾操作有何影響？

進料組成的變化直接影響精餾操作，當(dāng)進料中重組分增加時，精餾段負荷增加，容易造成重組分帶到塔頂，使塔頂產(chǎn)品不合格，若進料中輕組分增加，提餾段負菏就會加重，容易造成釜液中輕組份損失加大。進料組成的變化，還會引起物料平衡和工藝條件的變化。

5、進料溫度的變化對精餾操作有何影響？

進料溫度的變化對精餾操作影響是很大的。進料溫度低，會增加加熱釜的熱負荷，減少塔頂冷凝器的冷負荷。反之亦反。

進料溫度變化過大時，通常會影響整個塔的溫度，從而改變汽液平衡。另外，進料溫度的改變，會引起進料狀態(tài)的變化，會影響精餾段、提餾段負荷的改變，使產(chǎn)品質(zhì)量、物料平衡都會發(fā)生改變。因此，進料溫度是影響精餾操作的重要因素之一。

6、塔頂冷劑量的大小對精餾操作有何影響？

塔頂冷劑量的大小會引起回流量和回流溫度的變化。冷劑量加大，回流量也加大，塔頂溫度下降；冷劑量減小，回流量也減小，會引起頂溫上升，因此，塔頂冷劑量要適當(dāng)。

7、塔頂取出量的大小對精餾操作有何影響？

塔頂取出量的大小與進料量有著密切關(guān)系：進料量增大或減小，取出量也相應(yīng)增大或減小，這樣才能保持搭內(nèi)固定的回流比，維持塔的正常操作。

如果進料不變，增加塔頂取出量，會引起回流比減小，操作壓力下降，使重組分帶到塔頂，引起產(chǎn)品不合格。減小取出量，會引起回流比增大，塔內(nèi)的物料增多，上升蒸汽速度增大，塔頂與塔釜壓差增大，時間長了會引起液泛，從而導(dǎo)致塔釜產(chǎn)品不合格。

8、塔底采出量的大小對精餾操作有何影響？

精餾操作中塔釜液面必須保持穩(wěn)定，而塔底采出量的大小將會引起液面變化。當(dāng)塔釜液排出過大時，會造成釜液面下降或排空，使通過再沸器的釜液循環(huán)量減少，從而導(dǎo)致傳熱不好，輕組分蒸不出去，使塔頂、塔釜產(chǎn)品均不合格。

如果塔底采出量過小，會造成塔釜液面過高，嚴重時會超過揮發(fā)管，增加了釜液循環(huán)的阻力，造成傳熱不好，使釜溫下降，影響操作。釜液面太低，一旦排空，會導(dǎo)致泵不上量，磨壞設(shè)備，造成事故。

9、進料位置對精餾的影響

如精餾塔進料口有二個以上，通常安裝在塔的不同高度上。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)具體情況，選擇適當(dāng)?shù)倪M料口，必要時還需進行調(diào)整。

按照最佳進料板位置的含義可知，對進料溫度在泡點或接近泡點時進料的精餾塔，進料口的選擇是依據(jù)進料的組成與進料板的組成相一致而決定的。

一般說來，當(dāng)被分離混合物中易揮發(fā)組份增多時，就選用位置較高的進料口，進料狀態(tài)改變時也相應(yīng)地調(diào)整進料口，進料溫度降低時，用位置較高的進料口；反之，用位置較低的進料口。

10、填料種類的影響

根據(jù)裝填方式可分為散裝填料和規(guī)整填料。選用種類不同，分離效果也不一樣。

如：與同樣尺寸的拉西環(huán)相比，鮑爾環(huán)的氣液通量可提高50%，而壓降僅為其一半，分離效果也得到提高。其改進為階梯形鮑爾環(huán)，圓筒部分的一端制成喇叭口形狀。這樣填料間呈現(xiàn)點接觸，床層均勻且空隙率大，與鮑爾環(huán)相比氣體阻力減少25%，生產(chǎn)能力提高10%。

11、塔的安裝對精餾操作有什么影響？

不同的物料和不同的工藝過程，對塔設(shè)備提出的要求是不同的。但是，一般總希望塔設(shè)備的分離能力高，生產(chǎn)能力大，操作穩(wěn)定。對于一個定型的塔設(shè)備來說，由于安裝上有問題，就可能會達不到以上的要求。如塔身、塔板、溢流口等，在安裝時若不符合要求，都有可能對精餾操作帶來影響。

（1）塔身

塔身要求垂直，一般的傾斜度不能超過千分之一，否則將會在塔板上造成死區(qū)，對于小直徑的精餾塔來說，如果塔板的安裝是先分節(jié)安裝，然后再組裝的話，則塔身的不垂直將直接影響全塔的所有塔板的水平度，使塔的效率降低。

（2）塔板

塔板要求水平，其水平度用水平儀測定不能超過±2毫米。如果塔板不水平，將造成板面上的液層高度不均，塔內(nèi)上升蒸汽易從液層高度較小的淺處穿過，從而降低塔板的效率。

（3）溢流口

溢流口與下層塔板的距離，用根據(jù)生產(chǎn)能力和下層塔板的溢流堰的高度而定。但必須滿足溢流口插入受液盤的液體中，以封住上升蒸汽。

如果溢流口與下層塔板的距離太近，則可能造成上層塔板的回流也不能順利流入下層塔板，使上層塔板的液層增高，下層塔板的壓力增大，嚴重時造成液泛。

溢流口過高，超過溢流堰的高度時，上升的蒸汽“走短路”，從溢流管直接上升到上層塔板，起不到液封作用，影響塔板效率。

安裝時，對于各種具體的塔板類型都有不同程度的要求，如果不按要求去安裝，將可能使塔的生產(chǎn)效率大大下降。

12、蒸汽速度和噴淋密度的影響

填料塔的操作中，蒸汽速度的大小，對傳質(zhì)效率有直接的影響。氣速小時，接觸面僅限于填料的表面，傳質(zhì)效率不高，隨氣速的增加，傳質(zhì)效率有所提高，但當(dāng)氣速超過了最大允許速度時，將會產(chǎn)生液泛現(xiàn)象，這就是操作中不允許的。

噴淋密度的大小對填料塔的精餾效果也有一定的影響。當(dāng)噴淋密度很小時，填料表面則不能完全被液體所濕潤，使精餾效率下降；當(dāng)噴淋密度過大時，液體又會不經(jīng)過填料表面而沿塔壁流下，這種現(xiàn)象更為嚴重，也就是我們常說的壁流或漏液現(xiàn)象，會使精餾效率更低。

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