新型電磁爐故障檢測方法

廣龍?zhí)?/a> 2016-05-24

（摘自《零基礎(chǔ)輕松學修新型電磁爐》，張云坤張新德，機械工業(yè)出版社）
新型電磁爐故障檢測方法

一般維修程序

1．目視電磁爐的電流熔絲是否燒斷。

2．檢測IGBT管是否被擊穿：其檢測方法是：用指針式萬用表二極管擋測量IGBT的“E”；“C”；“G”三極之間是否被擊穿。再測量其E極與G極；C極與G極正反向是否導通，正常情況下應不導通。最后用萬用表紅筆接E極，黑筆接C極有零點幾伏的電壓降，但有些型號的管子三極均沒有壓降，如GT40T101 IGBT管。

3．檢查互感器是否損壞，一般情況下，互感器的二次級電阻約80Ω左右；一次級電阻接近0Ω。

4．檢查電源整流橋堆是否損壞，其檢測方法是：用指針式萬用表紅筆接“-”，黑筆接“+”，一般會測得0.8V左右的電壓，調(diào)換表管測量指針不動；再用指針式萬用表紅筆接“-”，黑筆分別接兩個輸入端進行測量，一般會有0.5V左右的電壓降，調(diào)換表筆測量則無反應；用指針式萬用表黑筆接“+”，紅筆分別接兩個輸入端測量，一般會有0.5V左右的電壓降，調(diào)換表筆則無反應。

5．檢查共振電容是否受熱損壞。共振電容一般體積較大，靠近鍋底勵磁線圈的接線部分，容易受熱引起變形、燒熔現(xiàn)象。特別是電容變值現(xiàn)象較難測量準確，而一旦變值則會出現(xiàn)燒IGBT管現(xiàn)象，所以應重點檢測，并采用正品共振電容進行代換，以判斷原電容是否異常。

6．檢測主控微電腦芯片是否損壞。檢測該類故障時，應結(jié)合芯片資料進行測量。例如8316芯片，可測量其①腳和②腳；①腳和④腳；⑦腳和②腳；⑦腳和④腳之間不能存在短路現(xiàn)象。

7．檢查IGBT是否損壞，同時檢查其熱敏開關(guān)絕緣保護層是否損壞。

8．檢查按鈕動作是否靈敏，若不靈敏，則檢查CPU接口線是否異常。方法是將指針式萬用表置二極管擋，用其紅筆接地，黑筆接CPU的接口線，此時可測得0.7V左右的電壓降。如果沒有，則說明CPU接口線已被擊穿。

9．檢查鍋底勵磁線圈盤是否短路?？赏ㄟ^測量線圈盤的電感量進行判斷。

10．檢查鍋具與線圈盤之間的距離是否在正常的范圍之內(nèi)。

11．檢查加熱鍋具是否電磁爐專用鍋具。

12．檢查其他元器件是否存在松動現(xiàn)象。例如，若電磁爐出現(xiàn)不加熱的情況，則檢查互感器是否斷腳；若電磁爐出現(xiàn)插電后長鳴現(xiàn)象，則檢查溫度開關(guān)端子是否接插良好；若出現(xiàn)無法開機現(xiàn)象，則檢查熱敏電阻端子是否接插良好；若風扇不轉(zhuǎn)，則檢查風扇驅(qū)動管Q（沿風扇電源線最近的三極管）；若出現(xiàn)無小物件檢知功能，則檢查相關(guān)電阻，如笛爾電磁爐出現(xiàn)無小物件檢知功能時，則重點檢查電阻R301~R307是否正常。正常情況下，電阻R301~R302為68kΩ，R303~R306為130kΩ，R307為3.0kΩ。

電磁爐開機后不能加熱故障的檢查方法

電磁爐開機后不能加熱的原因有多種，應根據(jù)不同情況作具體分析。

如不能加熱且指示燈不亮，則說明電源并未接通，在熔絲正常的情況下應依次檢查電源開關(guān)、電源進線、電源插座是否斷路或損壞，應及時加以修復。若上述檢查均正常，而出現(xiàn)這種現(xiàn)象，主要有兩種可能：（1）所用炊具不符合要求，非鐵磁性鍋，如鋁鍋、銅鍋、沙鍋等，都是不能被加熱；（2）與灶面板接觸的部分太小，一般直徑小于12cm的平底鍋是不易被加熱的。另外，要檢查鍋底是否有支架。

如不能加熱但電源指示燈亮，則說明供電電路正常，故障大致發(fā)生在脈寬調(diào)制電路、推動放大電路、功率輸出電路中。實際檢修中，功率輸出級有故障的現(xiàn)象稍微多一點。

如不能加熱但能報警，則說明電源電壓過低。當?shù)陀?font face='Calibri'>180V時，保護電路起控，脈寬調(diào)制器無輸出，整機不工作，但報警電路報警，說明保護電路工作正常。此故障應重點檢查電源偏低的原因，并加以排除。

如不能加熱，加熱指示燈亮但不報警，則說明檢測電路和保護電路沒有起控，與功率輸出相關(guān)的電路出現(xiàn)了故障。此時，應依次檢查功率模塊是否開路、驅(qū)動電路的晶體管是否損壞、脈寬調(diào)制電路是否正常。

如不能加熱，加熱燈不亮也不報警，應檢查溫控電路是否工作正常。若溫控電路工作正常，則應進一步檢查引起溫控電路誤啟動的原因，并加以排除。

電磁爐開機后自動復位故障的檢查方法

檢修此類故障前，應首先確定故障現(xiàn)象是否由于外界自然因素引起的。如果排除外界因素后故障仍然不變，則可能是鍋具溫度檢測電路、市電電壓檢測電路、IGBT高溫保護電路出現(xiàn)保護或故障所致。檢查各檢測電路時，可以測量各工作點的電壓值是否正常，從而確定故障點的位置。

電磁爐開機無反應，指示燈不亮故障的檢查方法

電磁爐開機無反應，指示燈不亮，可能是開關(guān)電源集成電路不良、電源熔絲或電路板IGBT燒斷所致。

（1）電源集成電路不良

用萬用表測220.0V電壓是否正常，熔絲是否完好，整流電路直流電壓是否正常。如果無5.0V、12.0V、18.0V直流電壓，再測開關(guān)電源集成電路電壓，如無電壓或電壓不正常，則說明開關(guān)電源集成電路不良。

（2）電源熔絲燒斷

目視電源熔絲是否燒斷，如果已燒斷，不要輕易的更換熔絲，而應該進一步查明熔絲損壞的原因。如玻管表面清晰透明，內(nèi)部的熔絲只有一處熔斷，則可能是由于工作環(huán)境溫度太低、市電電路中有浪涌電壓出現(xiàn)或因為頻繁的開關(guān)機而意外的熔斷；如玻管表面有輕微裂痕，不易看清內(nèi)部熔絲的熔斷狀況，則可能是220V整流二極管或電容擊穿短路；如玻管表面有黃黑色的濺射狀污物，但能夠看清內(nèi)部狀況，則可能是電路管或電源PWM控制集成電路擊穿；如玻管嚴重炸裂，則可能是整流前的電路以及IGBT功率管損壞導致電源直接短路所致。

（3）IGBT燒斷

IGBT燒斷時不能馬上更換該零件，應進一步檢查互感器是否斷腳、整流橋是否正常、相關(guān)電路中的電容和芯片是否損壞以及IGBT處熱敏開關(guān)絕緣保護是否不良。

用萬用表測IGBT的E、C、G三極間是否擊穿，正常情況下，E極與G極、C極與G極正反測試均不導通。如IGBT已擊穿，再測整機高壓供電電路對地300.0V電壓、低壓供電電路對地5.0V電壓以及低壓供電電路對地18.0V電壓是否正常，如300.0V電壓偏低，則說明LC振蕩電路頻率過高；如18.0V電壓偏低，則可能是開關(guān)電源中18.0V穩(wěn)壓二極管漏電或失常、或排風扇內(nèi)阻變小或受損。

如果檢測時發(fā)現(xiàn)IGBT的C極對地電壓高至0.6～1.25V，則可能是共振電容漏電、擊穿受損或容量超過正值所致。如果檢測時發(fā)現(xiàn)IGBT的C極對地電壓低至0～0.65V，則可能是共振電容器容量變小或斷路受損所致。

若上述檢測未發(fā)現(xiàn)問題，則進一步檢查勵磁線圈，一般是勵磁線圈繞組短路或其底部磁條碳化所致。

電磁爐工作時鍋具不穩(wěn)的檢測方法

電磁爐工作時鍋具不穩(wěn)一般是由于鍋具底面不平所致，應更換平底鍋，使鍋底與整機面板貼合。

對于高頻電磁爐，在鍋具符合要求的情況下，則可能是取樣電路有問題。如高頻電磁爐工作時有振蕩尖叫聲，則說明工作頻率偏低；如高頻電磁爐燒鍋時有連續(xù)振蕩叫聲，則說明鍋具材質(zhì)檢測電路有故障，一般多為取路電路不正常，應檢查耦合電路有無斷路故障。

對于低頻電磁爐，在鍋具符合要求的情況下，則可能是爐內(nèi)兩組鍋底勵磁線圈中的交變磁力太大所致。對于此類情況，應首先調(diào)整等距離磁極和兩個鍋底勵磁線圈中的電流大小，再檢查鍋底勵磁線圈回路的串聯(lián)電容是否失效或容量不足。

電磁爐屢燒總熔絲的檢測方法

當遇到屢燒熔絲的故障時，說明機內(nèi)有短路現(xiàn)象，此時不要馬上換上熔絲，必須確認一下其他元器件是在正常狀態(tài)時才能進行更換，反之，熔絲又可能再次燒壞。引此燒保險的故障原因有：一是功率模塊損壞；二是不僅功率模塊損壞，而且驅(qū)動電路的推動管也已損壞。因此應全面檢查，切勿忽視與功率模塊相關(guān)的故障原因。此外，高電壓電源整流橋堆被擊穿、電源變壓器短路、濾波電容被擊穿等也會造成熔絲熔斷的故障。

電磁爐按鈕失靈的檢測方法

首先用萬用表二極管擋測量CPU端子與接地端（萬用表紅筆接“地”；黑筆接“CPU連接按鈕的端子”），看有無0.68V左右的電壓降。若均有0.68V左右的電壓降，則表明CPU接口被擊穿；若沒有0.68V左右的電壓降，再用萬用表測試按鈕接觸是否良好。實際檢修中，按鈕接觸不良的現(xiàn)象稍微多一點。

電磁爐開機后能加熱但開機時沒有短促的報警聲的檢測方法

開機時沒有短促的報警聲，表明報警電路有問題。應重點檢查報警電路，不同的型號，其報警電路的工作原理是不完全相同的，但都有報警信號產(chǎn)生電路（有的為MCU直接產(chǎn)生）、信號驅(qū)動電路和蜂鳴器。實際檢修中，驅(qū)動晶體管或集成電路損壞的現(xiàn)象稍微多一點。

電磁爐開機后能加熱但溫控失效的檢測方法

溫控失效應重點檢查電磁爐的溫控電路，溫控電路一般由緊貼面板的熱敏電阻、分壓電路和局部MCU組成。溫控不起作用，爐面溫度不能控制，首先檢查爐面溫度檢測的熱敏電阻是否緊貼爐面，若貼得很緊，則進一步檢查熱敏電阻及其連線是否損壞，溫度選擇開關(guān)是否良好，分壓電阻是否變值，MCU是否局部損壞。

電磁爐加熱速度慢的檢測方法

引起電磁爐加熱速度慢的原因一般有電源電壓異常、功率輸出級或激勵級電路有問題。首先檢查電源電壓是否正常；若正常，則檢查鍋具是否是指定的鍋具；若是，則檢查功率輸出級是否正常，此時應檢查線圈盤是否存在短路、鍋具與線圈盤距離是否正常；若正常，則檢查激勵級電路的元器件是否正常。

電磁爐間斷加熱的檢測方法

應首先檢查鍋具是否符合要求、鍋具的底面圓周是否過大以及勵磁線圈是否損壞。排除上述情況后，再進一步檢查高壓供電電路、電流檢測電路、同步比較電路、控制燈板等電路有無問題。

電磁爐工作時出現(xiàn)“嗡嗡”聲的檢測方法

電磁爐工作中出現(xiàn)“嗡嗡”聲是由于散熱風扇不轉(zhuǎn)引起鐵心振動所致，由于電磁爐長期工作在油垢環(huán)境中，使葉片和轉(zhuǎn)動軸積存了大量油垢，增加了轉(zhuǎn)子阻力，形成啟動困難出現(xiàn)“嗡嗡”聲。遇到此類情況，可將葉片支架轉(zhuǎn)子拆下來用煤油進行清洗，裝上后再在軸承處滴幾滴機油即可轉(zhuǎn)動靈活，“嗡嗡”聲消除。