焊條電弧焊橫焊單面焊雙面成型

鋼板Q235 厚度12mm 坡口60度 鈍邊0.5

間隙2.5~3.0

反變形4度

焊條J422 Φ3.2

正接 電流100~120A 層間溫度低于100度

第一層(打底層)的焊接

在定位點上引弧,引燃后電弧向左外露于試板外,一部分熔渣向外流時壓低電弧向前傾斜焊條向前運動,此時焊條大幅度向前傾,與焊接方向夾角可能只有20度,以 防止電弧偏吹而產生夾渣.至間隙處時向里頂,大部分電弧穿過間隙,稍停后輕上下擺動電弧,使熔池與上下坡口熔合后向后滅弧,同時有一個向后拔渣的動作,防 止熔渣過多聚集在熔孔處.此時試板的溫度還較低,易產生縮孔,而且熔渣凝固也快,熔渣凝固后再引弧則易產生夾渣。

所以第二點引弧要快,第一點滅弧后立即引第二點,大部分電弧穿過間隙,焊條稍多向里頂,稍停后稍用力上下擺動電弧,使熔池與上直坡口熔合.相同的方法焊完前幾公分后,電弧向前偏吹的程度逐 漸減弱，焊條和前傾斜程度也減小。當電弧向前偏吹不明顯時，焊條與焊接方向的夾角約為70~80度，與下方度板的夾角同樣為70~80度，引弧位置于熔孔 的左上方，稍停后垂直向下運動，稍用力碰下坡口并停留后向后滅弧。上下擺動幅度不要過大，即焊條在間隙根部運動，過寬成型不良甚至夾渣。引弧時間為熔池亮 點將要消失時。一部分焊條對準間隙，一部分焊條對準熔孔，大部分電弧位于熔池上，焊接時熔渣一小部分在背面，大部分在前面。熔池金屬稍露。收弧采用加點收弧。

接頭時最好采用快接法。在距熔孔5mm處起焊,電弧稍長,向前運動,至間隙處時向里頂同時向后(左)傾斜焊條(這一點和其它教材上所說的可能相反,這樣的）話不僅背面可以接好而且正面也不會過高,在不打磨的情況下可順利地完成下一層道的焊接),大部分電弧穿過間隙稍停后輕向前拖動焊條后向后滅弧........

焊接至最后時,由于磁場的原因電弧會向焊接反方向偏吹,此

時應根據(jù)電弧偏吹程度向偏吹方向傾斜焊條. 易產生的缺陷:夾渣,原因是一兩點間距離遠,二引弧晚,三擺

動幅度大,四是電弧偏吹引起的夾渣.

成型不良:中間高,上下兩側有夾角.原因是一電弧穿過間隙量少.二電弧運動過慢.三焊條向前方傾斜過多.四上下兩側停留

時間短.五電弧過長.六焊條碰兩側坡口輕等.

打底層焊接完成后要求底層一要光滑,二要窄.這兩點很重要,光滑:說明操作得當,下層焊接時不需打磨,效率高.窄:這是最關健的,因為下一層焊接時必須用斜圓圈或斜鋸齒法,這是學習這兩種方法的最佳時機.第二層填充才用多道焊.這就增加

了難度.

第一層填充的焊接

電流120A,電弧運動方法斜圓圈.在坡口內引弧,將電弧拉到起焊處下坡口熔合線處并使一部分電弧外露于試板,待熔渣向外流時向焊接方向傾斜焊條并向前運動(一,在此處并沒有預熱,只是有一個停留,也起到預熱的作用.如果拉長電弧進行預熱,由于試板兩端磁場的作用會導致電弧嚴重偏吹,不僅起不到預熱的作用反而會影響正常焊接.二,焊條大幅度 向前傾)約3至5mm,然后壓低電弧向上向右運動到起焊處上方熔合線處并稍作停留,待上方充分熔合并填滿后再壓低電弧以45度向下運動(向下運動時不可過 快),至下熔合線后焊條再沿下熔合線向前運動幾mm,不停留,然后快速向上運動......隨焊接的進行,電弧偏吹程度減小,焊條向前傾斜的程度也漸減 小.當焊接至最后方時電弧

會向左側偏吹,同樣焊條應向左傾.

首先焊條角度的變化較多,焊條角度要隨熔渣的流動而改變----熔渣緊跟電弧,熔渣向哪個方向流焊條向哪個方向傾.事實上在熟練后在熔渣要向前或向后流之前改變焊條角度,因為熔渣要流動前體積會及形狀會發(fā)生變化.在要流還沒流動前提前傾斜焊條,這樣焊條的角度一直在小幅度變化,而熔渣不能有明顯的變化,從而 獲得整齊均勻的焊道.焊條角變化是橫焊練習的難點之一,對于學員來說也是較難掌握的一個技巧.

二是電弧的位置,焊條運動至下坡口時,約1/3電弧位于下坡 口上,2/3焊條位于前一焊層上.這樣能使電弧充分熔化下熔合線,這是所有焊接位置當中最為關鍵的一個問題.三是電弧長度的,都說壓低電弧,但多低是關 鍵:在下坡口處以焊條下方藥皮輕碰下坡口為益,電弧運動運載讓方時向上坡口吹的電弧并不是很低(這只是看到的上方的電弧長度,還

有下方的電弧長度看不 到,),否則成型不良.

此一層常見問題:

一是上側較低,有夾角.原因是電弧在上側停留時間短或電弧未運動至最上方或電弧長度不合適.

二是下側有未熔合現(xiàn)象.原因是電弧運動方法錯誤.電弧向上運動要快,運動至下方時電弧有一個向前拖動的動作,這是運動至關重要,目的是防止熔渣向前淌,否則會阻礙電弧對坡口的熔化.

三是焊道中間成型不良.主要原因是焊條角的變化問題.要通過焊條角度的變化來控制熔渣流動不變-----使熔渣一直緊跟電弧.否則熔渣向后流離電弧過遠時則中間高,向前流 超前于電弧時焊道會變低甚至會夾渣.圓圈法的電弧

運動參照<電弧運動方法其特點>.

第二層填充層的焊接

第一層填充層焊完后焊道寬度較寬,如果再采用圓圈法或斜鋸齒法會由于熔池體積過大而不易控制.所以這一層應采用多道焊(有的稱為排焊).由于并不是很寬所以采用一層兩道的

方法.

下側一道的焊接:焊條與下方試板約85度,與前方夾角視電弧偏吹及熔渣流動而定.在坡口內起焊.引弧位置要離開起焊處一定距離,引燃電弧后拉至起焊處,一部分電弧稍外露于試板,待熔渣稍外流時壓低電弧傾斜焊條直線法向前運動,要保證一少部分電弧熔化下熔合線及下坡口,大部分電弧位于

前一層焊道上.最下方一道有兩個要點：

一是形狀要成為一個臺階或近似臺階狀,這樣能能好的托住上方焊道,也會使這一層能平整.

二是給最上方要焊的一道預留好合適的位置:上方根部的寬度大約相當于焊條的直徑,這樣電弧能很方便地將根部熔化.如果過窄則電弧難以伸入至焊道的根部,易產生未熔.過寬時用斜圓圈或斜鋸齒會導致熔池體積增大,成型不易控制.上側焊道的焊接:根據(jù)預位置的大小寬窄深淺選擇合適的電弧運動方法.如果根部寬度稍小于焊條直徑時采用直線或直線往復法,些法最為簡單.如果焊道寬但不深時采用斜鋸齒法.如果寬而深時采用斜圓圈法.如果窄而深采用直線往復法（可以很好地防止根部未熔,未熔是主要缺陷）.寬而深且根

部窄時采用三角法.

焊接完成后首先要保證上下兩面?zhèn)葻o夾角,二要保證平整.以

利于下一層的焊接.第一二兩層填充層是橫焊培訓的重點.一可以學習各種電弧的運動,二可以學習多層多道焊時的層道安排----第一

層都要平整光滑無夾角,這樣下一層焊接要簡單的多.第三四層只是中間多出一道可是兩道,中間的焊道以直線法為好.有兩個要點:除最上方焊道外,一下方第一道都要近似臺階,以利于下一道的焊接.二是上一焊道壓至下方焊道

花紋的尖處,這樣能保證一層焊完后焊層的平整. 最后一層焊接完成后下方距下方試板坡口邊緣約0.5至

1mm.上方為0.5mm.

蓋面層的焊接

最下方一道焊接時焊條稍向下傾,焊條下邊緣與下坡口棱邊平,低電弧直線法.焊條與焊接方向的夾角要隨熔渣的流動而改變.始終使熔渣緊跟電弧,熔渣不可下淌,以獲得與下坡口過渡圓滑的焊道.中間幾道略.最上方一道的預貿位置不要大,要稍小一些,這樣最上方一道可以壓低電弧快焊,熔池體積小,成型易控制,不咬 邊.由于焊接速度快熱量輸入少又能起到

回火焊道的作用.

在實踐中大多焊工在橫焊的多道焊時采用帶渣焊,這有個好處:快且平滑,不咬邊.但有個前提:大電流熱焊.這樣會始焊道長時間處于高溫狀態(tài).導致晶粒粗大,機械性能降低.所以采用

清渣焊為好.