一、前言

隨著建筑業(yè)的發(fā)展，迎合人們生活多樣化選擇的需求，近幾年來，在建筑設(shè)計上呈現(xiàn)出許多新穎別致、紛呈多樣的坡屋面結(jié)構(gòu)。但往往由于坡屋面在施工中施工方法選擇不當，易造成混凝土澆筑不密實，極易引起滲漏。本施工方法針對坡屋面結(jié)構(gòu)特點使用一種操作簡易，切實可行的雙層模板安裝體系，來保證混凝土的澆筑質(zhì)量。

二、特點

⒈傳統(tǒng)上坡屋面（通常指坡度在25°~60°之間的坡屋面）施工中往往采取安裝斜坡底面模板或在鋼筋面上附加一層鋼絲網(wǎng)進行澆筑、拍實，但由于坡陡，在振搗過程中往往造成混凝土滑落、離析現(xiàn)象，使混凝土只能在斜坡面上在無約束呈滑落狀態(tài)下自然成型?；炷翝矒v密實性難以得到控制，施工質(zhì)量難以達到預期效果，給混凝土結(jié)構(gòu)施工留下滲、漏隱患通病，而安裝雙層模板后則克服了混凝土滑落的缺陷，混凝土澆搗成型后易于達到密實的效果。

⒉采用豎向定位木龍骨做為控制坡屋面結(jié)構(gòu)的厚度及安裝面層模板的依據(jù)，面層模板則預先制做好，施工時采用逐級擺放、安裝，逐級澆筑，模板安裝與澆筑混凝土互不干擾工作面，相互依次循環(huán)進行，操作簡單、方便，能保證結(jié)構(gòu)密實、截面尺寸正確及表面平整，有利于保證混凝土成型的質(zhì)量。

三、適用范圍

對于設(shè)計坡度小于25°的坡屋面，在澆筑混凝土時，由于混凝土骨料下滑力較小，因此可參照有梁板的施工方法安裝單層底面模板后進行振搗、澆筑；對于設(shè)計坡度大于60°的坡屋面則可參照剪力墻的施工方法安裝雙層模板后進行澆搗。本施工工法適用于通常設(shè)計坡度在25°~60°之間的密實性的坡屋面結(jié)構(gòu)。

四、工藝原理

本施工方法是在按要求安裝好坡屋面底層模板后，依據(jù)坡屋面的走向沿坡底至坡頂?shù)姆较虿贾秘Q向龍骨，豎向龍骨與底層模板間通過限位止水螺栓進行夾固、定位，以此來控制結(jié)構(gòu)的厚度及安裝面層模板的依據(jù)。面層模板則根據(jù)放樣的結(jié)果予以事先分級預制，安裝時將面層模板擺放進豎向龍骨之間，通過鐵釘將面層模板與豎向龍骨釘牢即可。木工繞坡屋面四周從下至上分級安裝面層模板，每安裝完一級即可澆筑混凝土，泥水工繞坡屋面四周澆筑已安裝好一級模板的混凝土。采用逐級安裝、逐級澆筑的方法、相互依次循環(huán)進行，直至澆筑結(jié)束。

五、工藝流程及操作要點

⒈工藝流程

 ⒉施工要點

⑴為了避免在澆搗混凝土過程中板面鋼筋下陷，保證板筋的有效高度，在雙層鋼筋網(wǎng)之間應增設(shè)有效的支撐馬凳筋，支撐馬凳筋不小于φ10，當板筋≥Φ12時，間距不大于1000mm×1000mm，當板筋＜Φ12時，間距不大于600mm×600mm，同一方向上的支撐不少于2道，且距板筋末端不大于150mm。

⑵鋼筋相互間應綁扎牢固，以防止?jié)矒v混凝土時，因碰撞、振動使綁扣松散，鋼筋移位，造成露筋。

⑶馬凳筋與上、下層鋼筋接觸點采用點焊，同時在其周邊2~3道范圍內(nèi)的上、下層鋼筋網(wǎng)也采取點焊，以加強鋼筋網(wǎng)整體穩(wěn)定性。

⑷綁扎鋼筋時，應按設(shè)計規(guī)定留足保護層。留設(shè)保護層，應以相同配合比的水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋或?qū)摻钣描F釘、鐵絲直接固定在模板上。

⑸豎向龍骨可采用40mm×60mm或50mm×50mm方木雙拼，布置間距依據(jù)面層模板模數(shù)級而定，豎向龍骨雙拼間的空隙用小木條夾釘（見圖一及1-1剖面圖），豎向龍骨與底層模板間固定采用對拉螺栓高度限位加焊止水片，限位止水螺栓布置控制在1000mm~1500mm左右，這種做法不但能保證結(jié)構(gòu)厚度，還能延長滲水路線，增加對滲透水的阻力。止水片與螺栓應滿焊嚴密。安裝完畢經(jīng)技術(shù)復核后方可進行下道工序施工。

⑹面層模板經(jīng)放樣予以事先預制好，寬度采用300mm~500mm，長度采用900mm~1200mm為宜，預制時盡量采用同一模數(shù)級，不足處經(jīng)現(xiàn)場放樣后確定，這樣一方面便于模板安裝、周轉(zhuǎn)，節(jié)約材料；另一方面也有利于混凝土澆筑及在施工中檢查混凝土澆筑是否密實，可適當?shù)臏p少混凝土上、下層搭接時間，減少冷縫產(chǎn)生。

分級面層模板預制時兩側(cè)邊加釘20cm~30cm長的30mm×40mm側(cè)壓骨，面層模板的長度模數(shù)應比兩側(cè)豎向龍骨之間的凈距小10mm（兩端各5mm），以便于面層模板安放，安裝時將面層模板的下邊緣與豎向龍骨的下邊緣對齊，通過鐵釘將面層模板的側(cè)壓骨與豎向龍骨釘牢。（見圖一及2-2剖面圖）

⑺澆筑混凝土時在模板面上口可臨時設(shè)置50cm高的擋板，避免澆筑時骨料滑落。對于鋼筋排列較密的坡屋面，可采用φ30小型振動棒振搗。澆筑過程中可采用小錘敲擊檢查是否已澆筑密實。

⑻澆筑混凝土時，可以斜屋檐為起點，繞屋面一周循環(huán)澆筑，澆筑完一層后即可安裝上一層面層模板，逐級逐段安裝面層模板，然后逐級澆筑混凝土，相互依次循環(huán)進行，直至澆筑結(jié)束。

⑼對于結(jié)構(gòu)尺寸較大的，周長較大的坡屋面，應在施工前根據(jù)每層混凝土澆筑的速度，計算好澆筑時間。如有必要時，可適當考慮添加緩凝劑，避免混凝土搭接前產(chǎn)生冷縫。

⑽混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要，一般混凝土終凝即應澆水養(yǎng)護，且養(yǎng)護期不少于14d。

⑾面層模板可在混凝土強度達到1.2N/mm2后拆除，拆模時應小心，嚴禁亂撬，以免造成止水螺栓松動，底層模板則應根據(jù)規(guī)范中有梁板拆模的規(guī)定，以同條件試塊試壓強度為依據(jù)，予以拆模。

⑿針對不同坡屋面構(gòu)造特點，其支撐體系、止水螺栓間距應進行計算。

六、材料

⒈梁板模板可采用膠合板，規(guī)格為915mm×1830mm×18mm或1220mm×2440mm×18mm，豎向龍骨可采用40mm×60mm或50mm×50mm方木雙拼，面層模板側(cè)壓骨采用30mm×40mm方木。

⒉止水螺栓規(guī)格可采用φ10，止水片規(guī)格采用50mm~80mm ，配蝴蝶扣或螺母，形成固定支撐體系。

⒊支撐采用φ48鋼管配可調(diào)頂托，其間距、排距經(jīng)計算后確定，并按規(guī)定布置好水平撐及拉撐，頂托空隙處應用木楔緊塞。

⒋針對坡屋面板厚較小，鋼筋較密的特點，粗骨料宜采用10mm~20mm碎卵石，易于澆筑密實。

⒌砂宜采用中砂，并符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。

七、機具設(shè)備

⒈模板預制安裝設(shè)備：鋸木機、電刨機、錘子、扳手、墨斗（彈線器）。

⒉鋼筋加工、安裝設(shè)備：切割機、電焊機、彎曲機、鋼筋連接機械（據(jù)設(shè)計接頭連接種類而定）、扎鉤、鐵絲。

⒊混凝土澆筑設(shè)備：鐵鏟、小錘、插入式振動器、計量器具、試件制作器具。

⒋運輸及起吊設(shè)備：附著式塔吊、人貨電梯、高速井架、運輸小車、混凝土吊斗等均可。

⒌各種質(zhì)量檢測工具。

八、勞動力組織及安全措施

⒈施工前木工工長應對木工班組進行詳細的技術(shù)安全交底，特別是面層模板的分級模數(shù)應交底清楚，以免安裝時出現(xiàn)錯誤。由于木工班組大量的工作量事先已完成，安裝面層模板工作相對較簡單，因此，在澆筑混凝土時木工由2~3人組成，即可滿足施工需要。

⒉澆筑混凝土時，在一名泥水工長的統(tǒng)一指揮下，一般可由1~2個泥水組，每組4~5人，組成一個泥水操作班組進行施工。

⒊木工、泥水工在分級施工中，其工序交接應待同一方向上的工作面結(jié)束后進行，應避免在同一方向上的工作面同時進行模板安裝與澆筑混凝土。

⒋嚴格遵循國家頒布的《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》及上級主管部門頒布的各項有關(guān)安全文件規(guī)定。

⒌操作班組就位前，應針對本分項工程施工操作特點，進行安全交底，施工中應加強安全巡檢，著重檢查配件牢固情況，特別應做好外架的封閉及防護工作。

⒍模板安裝、拆除嚴格按照操作規(guī)程進行操作，禁止酒后上崗。

⒎模板支撐拆下后，應及時進行清理，并分類予以堆放整齊。

九、質(zhì)量要求

⒈模板工程質(zhì)量應遵照國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2002及其他有關(guān)規(guī)范規(guī)定。

⒉支撐系統(tǒng)及附件要安裝牢固，無松動現(xiàn)象，面板應安裝嚴密，保證不變形、不漏漿。

⒊面板要認真刷涂脫模劑，以保護面板增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。

⒋拆?？刂茣r間應以同條件養(yǎng)護試塊強度等級為依據(jù)，并符合規(guī)范及相關(guān)規(guī)定。

⒌拆模應小心謹慎，愛護模板支撐件，并應對構(gòu)件認真清理、修復、保養(yǎng)。

⒍質(zhì)量標準

十、效益分析

采用本施工方法其投入費用相對傳統(tǒng)安裝單層底面模板要增加投入22%左右，但是相對而言，采用雙層模板后，可提高澆搗混凝土工效，降低混凝土因滑落而造成損耗。從長遠上看則克服了以往施工中給坡屋面混凝土結(jié)構(gòu)留下的滲、漏隱患。保證了混凝土成型質(zhì)量，避免了以往由于結(jié)構(gòu)滲、漏而返工修補所造成的延誤工期及其經(jīng)濟損失，其創(chuàng)造的潛在經(jīng)濟效益遠大于增加的投入，另外，其對客戶今后在使用功能效果及對當前以質(zhì)量求生存的施工企業(yè)而言，也取得了良好的社會效益。

十一、應用實例

某工程單體5#~10#樓在屋面造型上共設(shè)計31個錯落高低的坡屋面角樓，設(shè)計坡度在45°~60°之間。該工程由福建六建建工集團公司總承包，工程于2001.4.30日開工，2002.1月結(jié)構(gòu)封頂。 其中7#樓建筑面積9500m2，結(jié)構(gòu)質(zhì)式為12層框剪結(jié)構(gòu)。其觀景臺在設(shè)計上為一8.3m×8.3m，高4.05m的坡屋面，坡屋面基座四周設(shè)計200mm×600mm框架梁，坡屋面屋脊處設(shè)4根Xla梁，截面尺寸200mm×400mm，觀景臺中央設(shè)置200mm×200 mm框架柱。斜板設(shè)計厚度120mm，設(shè)計坡度45°，斜板底筋配φ8@100鋼筋，面筋配φ8@200鋼筋，設(shè)計混凝土強度等級C20密（其結(jié)構(gòu)平面圖見附圖一）。

坡屋面面層模板經(jīng)放樣后共分12級，模板模數(shù)級采用915mm×1830mm×18mm規(guī)格膠合板的一半，即457.5mm×915mm×18mm，以利于節(jié)約材料及模板周轉(zhuǎn)，不足處經(jīng)放樣后確定，豎向龍骨采用40mm×60mm松方木雙拼，止水螺栓采用φ10，止水片50mm×50 mm，其面層模板模數(shù)級及豎向龍骨、止水螺栓布置詳見附圖二。

斜板底主楞木采用100mm×100mm松方木，次楞木采用50mm×100mm松方木。面層模板共分12級，每安裝完一級即可澆筑混凝土，澆筑完一級，接下去進行上一級面層模板安裝，相互依次循環(huán)進行至澆筑結(jié)束（見坡屋面現(xiàn)拼模板剖面圖）。