市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對(duì)瓦楞紙箱包裝提出了更高的要求。它不僅要具備保護(hù)商品、方便運(yùn)輸?shù)然竟δ?，還要求能到宣傳商品、促進(jìn)銷售的作用。包裝印刷生產(chǎn)廠家為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，設(shè)備在不斷更新?lián)Q代，制作工藝的也在不斷改進(jìn)提高。

受到各種因素影響，現(xiàn)在國內(nèi)普遍采用的依然是瓦楞聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線生產(chǎn)瓦楞紙板，經(jīng)紙板印刷開槽機(jī)印刷切槽倒角,壓痕，或采用平印單張印刷對(duì)裱模切，最后膠合或打釘成箱的作業(yè)流程。于是就誕生了一種新的生產(chǎn)工藝──瓦楞紙箱預(yù)印加工。此作業(yè)流程是采用國際先進(jìn)的環(huán)保高效印刷技術(shù)，先印刷卷筒面紙，經(jīng)瓦楞紙板生產(chǎn)線生產(chǎn)瓦楞紙板，再模切成箱。

從市場(chǎng)需求上看，傳統(tǒng)的作業(yè)流程，若采用紙板印刷機(jī)印刷，因瓦楞紙板由面紙、芯紙和里紙組成，有空心結(jié)構(gòu)，瓦楞紙板表面不平整，楞半徑處和楞峰處受壓力不一致，會(huì)產(chǎn)生搓衣板現(xiàn)象。同時(shí)，印刷機(jī)精度不高，印刷品質(zhì)較低，很難實(shí)現(xiàn)包裝對(duì)商品的宣傳促銷功能。若采用平印單張印刷面紙，后對(duì)裱模切成箱，可印制出精美圖案。但在對(duì)裱過程中，因?qū)ν呃阈炯埵┘訅毫湍z體遺留過多水分，紙箱的平壓強(qiáng)度、耐破度、黏合強(qiáng)度等技術(shù)性都難以滿足高檔商品對(duì)包裝的要求。

新與的預(yù)印作業(yè)吸收了二者的優(yōu)點(diǎn)，拋棄了它們的不足。先采用精密的轉(zhuǎn)印刷印制高檔彩色圖文，以滿足宣傳促銷商品的需求。再經(jīng)瓦楞連線生產(chǎn)線生產(chǎn)瓦板，最后簡(jiǎn)單模切成箱即可，保障了紙板性能的完整，對(duì)商品起到很好的保護(hù)作用，這樣生產(chǎn)的瓦楞紙箱完全能滿足現(xiàn)代商品包裝的雙重要求。

對(duì)于紙箱生產(chǎn)廠家來說，購進(jìn)預(yù)印好的面紙，在滿足市場(chǎng)對(duì)包裝需要的同時(shí)，更能降低成本，實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益最大化。從成本上看，購進(jìn)的面紙是已印刷好的成品，可省去印刷工序。既減少固定資金的投入，也節(jié)約大量的人力，還能減少半成品在流通中造成的報(bào)廢，從而大大降低生產(chǎn)成本。

從效率上看，瓦楞生產(chǎn)線速度可達(dá)120m / min，滿足了高速生產(chǎn)的需求，經(jīng)高速自動(dòng)模切機(jī)模切成箱，使生產(chǎn)周期大為縮短，滿足了客戶及時(shí)供貨的要求，使生產(chǎn)自動(dòng)化效率提高，從瓦板原材料使用上看，面紙是高級(jí)涂布紙，瓦板模切受壓小，能保證很好的瓦楞形狀，降低芯紙和里紙克重，不改變瓦板的技術(shù)性能，從而降低了瓦板的定量，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

在瓦楞紙箱加工領(lǐng)域，采用卷筒紙預(yù)印技術(shù)生產(chǎn)大批量產(chǎn)品，已經(jīng)成為一種趨勢(shì)。預(yù)印技術(shù)的好處自然不必多說，但要真正普及應(yīng)用預(yù)印技術(shù)，卻要解決一系列的問題，特別是需要研制適合預(yù)印的油墨。與其他油墨品種相比，預(yù)印油墨要求具有以下一些特點(diǎn)：

※ 耐高溫性能

卷筒紙預(yù)印加工技術(shù)是先進(jìn)行面紙印刷，在預(yù)印印刷機(jī)上采用的是前放后收，印成品仍保持卷筒形成，并將作為加工瓦楞紙板的生產(chǎn)線上，與里紙、楞紙復(fù)合加工成瓦楞紙板。在加工成瓦楞紙板的過程中，印刷工序只是加工中的一步，印成品也只能算是半成品，還要進(jìn)入下一道工序進(jìn)一步加工。在瓦楞紙板生產(chǎn)的過程中，為了讓瓦楞紙板中的黏合劑徹底乾燥，必須經(jīng)過高溫乾燥。目前，國內(nèi)瓦線的烘軟溫度基本在1600C以上，有些高速瓦線的烘燥溫度甚至要超過1600C。在這個(gè)過程中，要求預(yù)印好的圖案墨色不能發(fā)生變化。因此，預(yù)印油墨必須具有更好的耐高溫性能。

預(yù)印不過是一個(gè)加工工序，印成品還要上瓦線。在瓦線上的二次加工過程中，面紙與設(shè)備發(fā)生摩擦是必然的，而印好的圖案絕不能因此發(fā)生磨花甚至臟掉的問題。因此，預(yù)印技術(shù)對(duì)油墨的耐摩擦性能也提出了新的要求。

※ 抗水性

瓦線上的二次加工過程中，多層復(fù)合采用的黏合劑含有大量的水分，這就要求預(yù)印油墨必須具備好的抗水性，以保證在加工中已印成的圖案不發(fā)生任何變化。

所謂印刷上光，就是在完成制作紙箱張圖文印刷的復(fù)制品表面，用滿版印版或圖文印版再印一次或兩次上光油，使紙箱印刷面獲得光亮的UV膜層。印刷上光可以增強(qiáng)油墨的耐光性能，增加油墨層防熱、防潮的能力，起到保護(hù)印跡、美化產(chǎn)品、替代覆膜的作用。印刷上光與覆膜等相比，不僅價(jià)格低廉、作業(yè)簡(jiǎn)便，而且既可以滿版上光，也可以局部上光。

上光是利用照射來固化上光涂料的方法。具有涂料快速固化和低溫固化的特點(diǎn)，有助于紙印刷品光澤加工過程諸多問題的解決。上光迅速興起并在許多產(chǎn)品上大有取代塑膠覆膜之勢(shì)，這主要取決于決定其本身具有的下列特點(diǎn)：

※ 上光油的有機(jī)揮發(fā)物排放量極少，因此減少了空氣污染，改善了工作環(huán)境。也減少了發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)；

※ 上光油固化時(shí)不需要熱能，其固化所需的能耗較低。另外，上光油對(duì)油墨親和力強(qiáng)，附著牢固，在80 ~ 120 W / cm紫外線。燈照射下固化速度可達(dá) 100 ~ 300 m / min；

※ 經(jīng)過上光加工處理的紙箱印刷面，色彩明顯較其他加工方法鮮艷亮麗，而且固化后的涂層耐磨，更具有耐藥品性和耐化學(xué)性，穩(wěn)定性好，能夠用水和乙醇擦洗；

※ 上光油的有效成分高，揮發(fā)少，所以用量省。

※ 可以避免塑料覆膜工藝經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷，如翹邊、起泡、起皺、脫層等現(xiàn)象，上光產(chǎn)品不粘連，固化后即可疊起堆放，有利于裝訂等后加工作業(yè)：

※ 可以回收利用。解決了塑料復(fù)合的紙基不能回收而形成的環(huán)境污染問題。

■　光源，UV照射光源一般采用高壓汞燈或金屬鹵化物〈以無極燈為佳〉，光源的功率也要求穩(wěn)定。高至汞燈的輸出功率一般為80 ~ 120 W / cm，才能確保涂料的固化速度< 0.5 s ；

■ 紙張涂料不適合對(duì)容易滲透的紙張進(jìn)行加工，因?yàn)橥苛现械牡头肿硬牧先菀诐B透到紙張中，引起紙張的變暗甚至湲透。這種情況下，只有加快印刷速度，并增加燈管數(shù)量。為了預(yù)防滲透現(xiàn)象，可先用紅外底涂涂布底層，以避免涂布涂料時(shí)出現(xiàn)滲透；

■ 油墨，需要注意涂料與油墨的結(jié)合問題，必要時(shí)先涂一層底膠；

■ 涂層，上光涂層經(jīng)過紫外光輻射后光引發(fā)劑被引發(fā)，產(chǎn)生游離或離子，這些游離基或離子與預(yù)聚體或不飽和單體中的雙鍵起交聯(lián)反應(yīng)，形成單體基，這些單體基開通過連鎖反應(yīng)生成聚合體固體高分子，完成上光涂料的乾燥過程。涂布層過厚，在同樣功率光源的照射下乾燥時(shí)相對(duì)長，一方面影響上光油的乾燥，另一方面使紙張的含水量相對(duì)減少，會(huì)使張紙變脆易斷，影響柚層耐磨性；