首先小編要感謝闕梅嬌老師，因為下面您將看到的就是闕老師在期刊《景德鎮(zhèn)陶瓷》上發(fā)表的文章.

建盞的制法如同評價其好壞一樣，都大體從坯泥釉料、成型工藝、燒制窯爐、燒成溫度、燒成氣氛、燒成曲線等方面入手。

 1、坯泥選擇：選取宋代建窯窯址附近的原礦土作為坯泥，因為含鐵量高，燒成后呈現(xiàn)“鐵胎”特質(zhì)。雖然坯泥的選擇可能對仿制油滴建盞的油滴形成與質(zhì)量影響不大，但能選用原礦土作坯料，以便最大限度地表達宋代建盞的整體外觀形象與窯口特征，是一件“不亦悅乎”的事。但必須強調(diào)的是，洗泥過篩不可過細，以免影響仿制油滴建盞露胎部位的古樸粗獷之美。

2、釉料配制：選擇宋代建窯所用的原礦釉石作為基本原料，再輔以當?shù)氐募t土和草木灰等，球磨成漿，過濾備用。必須強調(diào)的是，即使選用原礦釉石（紅土）作為基本釉料，也要考慮不同礦點、取料深淺其石（土）質(zhì)化學成分可能有較大差別等因素的影響。

3、拉坯上釉：仿照宋代建盞器型，手工拉坯修坯，涼干素燒，手持盞底浸釉，盞內(nèi)上全釉，盞外上半釉，釉水濃度和上釉厚度保持均勻適中狀態(tài)。曾有人提出兩次上釉利于油滴的形成，在我們的實踐中觀察到，這或許不是影響油滴形成與油滴質(zhì)量的關(guān)鍵所在。

4、電窯燒制：宋代建盞為龍窯柴燒，火候與時間都異常難于把握，現(xiàn)代加上環(huán)保與成本等原因，再采用傳統(tǒng)燒制方法是有難度的。于是，我們選擇了電燒，硅炭棒加熱，熱電偶控溫，極大地提高了燒制的咸功率和產(chǎn)品質(zhì)量，使得宋代建窯中非常稀罕的油滴盞在當代成為大眾的陶瓷工藝品甚至作為日用瓷器皆有可能。

5、燒成溫度：根據(jù)前人研究的成果和自己摸索的經(jīng)驗，我們把最高燒成溫度控制在1320℃，實踐證明這是可行的。溫度過低出不了油滴或油滴偏?。粶囟冗^高出現(xiàn)油滴融合成片，流釉粘底，盞坯變形，或者燒成兔毫狀條形斑紋。

6、燒成曲線：因為使用了電燒、熱電偶測控溫度，才使得利用燒成曲線指導燒成過程成為可能。一般地說，燒制前期升溫較快，燒制后期升溫較慢，達到最高燒成溫度時有一段保持高溫的平臺期，隨后才步入降溫期。高溫平臺期在燒成過程中顯得頗為重要，因為油滴的形成、聚集變大、漂移分布等都與這一階段密切相關(guān)。

7、燒成氣氛：宋代的龍窯柴燒多為還原焰氣氛，尤其是以松柴為主要燃料的燒制過程更是如此?，F(xiàn)代的電窯燒造既不是傳統(tǒng)意義上的還原焰，也不是傳統(tǒng)意義上的氧化焰，而是一種電輻射熱的氛圍。為了保證仿制油滴建盞的質(zhì)量，有時需要人為地營造一些還原焰或者氧化焰的氣氛。

8、降溫模式：據(jù)推測，宋代龍窯燒造的降溫模式多為封窯后自然冷卻。這樣的一種冷卻方式或許對燒制兔毫盞和異毫盞是十分有利的，但對于油滴盞的燒制顯然有些后保溫時間過長。這或許就是宋代建窯油滴盞的產(chǎn)量偏少的根本原因所在。我們采用電窯閉門或間歇開門的冷卻模式降溫，取得了良好的效果。