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時至今日，吳曉波之前對紅領集團一句“會讓人誤會這是一家高科技公司”的評價，已經不能再算作一個誤會了。來看該集團這些年成立的兩家子公司：青島酷特智能股份有限公司、青島凱瑞創(chuàng)智互聯網工業(yè)科技有限公司，光看名字，哪還有半點服裝制造企業(yè)的痕跡？ 他們要做什么？這個老裁縫開始幫助服裝鞋帽、家居裝飾、醫(yī)療器械及化妝品等各行業(yè)傳統(tǒng)制造型企業(yè)軟硬件轉型升級。不僅如此，他們還介入醫(yī)療器械、化妝品制造，這是不是有點“逆天”？扶好你的眼鏡，2016年，紅領集團就是要成為這樣的“魔幻工廠”。
“我們正著手把這套已經成熟的個性化定制平臺，推向更多的傳統(tǒng)制造型企業(yè)?！边@是2015年4月30日，記者造訪紅領集團時，該集團信息總監(jiān)米慶洋在采訪尾聲說的話。 到2016年3月24日上午，記者在濟南見到酷特智能SDE工程項目推進總監(jiān)趙成高時，他已經奔赴了國內多個省市的傳統(tǒng)制造型企業(yè)，把米慶洋的這句話變?yōu)楝F實。 “3月9日到了西安，這次回來之前又去了廣東的虎門、佛山、東莞、惠州和珠海?！壁w成高告訴記者，給各地傳統(tǒng)制造企業(yè)培訓、診斷，甚至合作提供問題解決方案，春節(jié)過后他已經忙得停不下來。 2014年底以來，趙成高職務的變化以及忙碌程度，都折射出紅領集團轉型升級進入了一個新階段。而這種跨越式步伐，此前并沒有多少人察覺。 2014年12月24日，紅領集團與愛波瑞集團共同成立青島凱瑞創(chuàng)智互聯網工業(yè)科技有限公司。彼時，一家服裝企業(yè)與一家管理咨詢企業(yè)就已聯合宣稱，將致力于為中國傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)轉型升級提供全價值鏈，全生態(tài)圈的一站式全球解決方案。 除此之外，紅領集團的另一家相關企業(yè)也走向前臺，它的名字是青島酷特智能股份有限公司。工商登記信息顯示，該公司成立于2007年12月28日，法定代表人是紅領集團總裁張?zhí)m蘭，經營范圍既包括“生產、銷售：服裝鞋帽、服飾、皮革制品、針紡織品”，也包括“計算機軟硬件研發(fā)及銷售”。 據記者了解，進入2015年后，不管是凱瑞創(chuàng)智，還是酷特智能，都圍繞著趙成高新職務中的“SDE工程項目推進”展開了工作，這也是說紅領集團轉型進入新階段的原因。 趙成高介紹，所謂“SDE”是指“源點論數據工程”。“源點論就是以消費者需求為源點，通過極致服務，點對點的快速滿足消費需求。數據代表著驅動生產服務等全過程的可用數據。”趙成高解釋說，“這是我們的方法論，可以用于跨企業(yè)，甚至跨界改造。” “做服裝是小瞧我們了，我們的戰(zhàn)略定位是成為一家平臺型企業(yè)，服裝只是一個切入點。我們將搭建平臺，幫助千千萬萬制造型企業(yè)到我們的平臺上來做直銷?！痹缭?014年，紅領集團創(chuàng)始人張代理就曾說過，“我們提供的是一個徹底的C2M解決方案，幫助廣大的制造型企業(yè)進行軟硬件轉型升級，實現大規(guī)模定制模式下的平臺化直銷——這才是我們真正的夢想和未來?！?/span> “很多企業(yè)家在跟我們交流的時候，覺得能實現這一切的，都是故事里發(fā)生的事，我們是把‘故事’變成了現實?！壁w成高說。 數字化質檢
跨出這一步，除了紅領集團對戰(zhàn)略定位的一以貫之，還源于敏銳把握需求的“職業(yè)病”。在為滿足消費者個性化定制服裝需求，企業(yè)進行了十幾年探索、試錯和優(yōu)化并取得成功后，特別是到了2014年前后，紅領集團成為各制造型企業(yè)的朝圣之地。當時的網絡上，陸續(xù)出現各類“解碼紅領”的文章，對紅領模式從各角度進行剖析，仍難以抵擋朝圣者的腳步。初步統(tǒng)計，這幾年來到紅領集團參觀、學習和考察的大小企業(yè)及團體達1.5萬余個。“最集中的時候，甚至影響到了我們的生產秩序?！?015年記者赴紅領集團采訪時，就有該集團人士向記者表達了疲于組織接待各地團體的無奈。 為了讓這些企業(yè)更好掌握紅領模式要義，2015年至今，紅領集團還組織了14期培訓專修班，深度解密紅領模式?！?月12日前后，我們開了一個54人的總裁級培訓班，這也是年后最大的一場?！奔t領集團相關負責人告訴記者，不管從參觀考察還是專題培訓哪種渠道，他都能聽到這些傳統(tǒng)制造企業(yè)，對實現互聯網工業(yè)轉型路徑的渴求。 “有的企業(yè)家來考察后說，這個事兒也沒想象的那么復雜，而現實卻是，他們即便偷偷錄下了紅領集團制衣車間的場景，看著也明白了，但具體操作起來，卻總會卡在一些環(huán)節(jié)，深入不下去了?！壁w成高說。“與其坐而論道，不如直接提供解決方案，手把手地徹底解決問題?！笨粗值芷髽I(yè)面對的轉型現實，這一思路也逐漸成為紅領集團的共識。 于是，凱瑞創(chuàng)智成立，酷特智能走向臺前也就成了順水推舟的事。趙成高所帶領的SDE工程項目推進團隊，開始到各類傳統(tǒng)制造企業(yè)把脈問診，提供咨詢服務。“在各企業(yè)診斷的時候我們發(fā)現，這些企業(yè)在生產組織等方面還存在很多弊端。”趙成高介紹，以制衣企業(yè)為例，因生產流程安排不合理造成的時間、空間浪費是較為典型的問題。業(yè)內人士稱，按3000件（套）的產能計算，一個工人在用線的環(huán)節(jié)浪費1秒，就意味著整條制衣生產線浪費了一個月。進入個性化定制生產之后，因為生產的衣服每件都不一樣，企業(yè)就要進行3000次換產。這種換產不僅是用線環(huán)節(jié)的更換，還包括模具等其他各環(huán)節(jié)，大部分企業(yè)根本無法按照需求完成訂單。 牽扯其中的還有生產空間上的浪費?！坝械钠髽I(yè)生產線上區(qū)與下區(qū)之間距離過長，工人為了拿一個部件需要走三步遠，這和‘順手可得’的差距就大了?！壁w成高介紹，之前很多企業(yè)根本不在乎這三步遠的路，生產成本自然水漲船高。 SDE工程項目推進團隊曾計算過陜西的一家制衣廠每生產1件衣服所需的成本：12.6元。為了降低成本，該企業(yè)自己生產一部分，外包一部分，每年雖有幾千萬的產能，但真正盈利微乎其微。 “我們幫它重新設計生產線，規(guī)劃生產組織流程，就可以把12.6元/件的成本降到9元/件。”團隊成員介紹，這樣不僅可以拉回外包的訂單，整條生產線還可以提效30%以上。“按照目前該企業(yè)的營業(yè)情況計算，營收至少可以增加4000萬元。” “還有企業(yè)行政組織混亂，企業(yè)老板隔著經理、總監(jiān)直接指揮工人?！壁w成高表示，此外SDE工程項目推進團隊還可以對企業(yè)的人力資源、財務管理、后勤服務、合作客戶等各個方面進行診斷，“找出所有轉型升級的痛點和難點，最終找到解決問題的路徑?！?/span> 手工組與個性化刺繡
記者獲悉，除了服裝鞋帽類企業(yè)之外，酷特智能SDE工程項目今年將繼續(xù)跨界推向醫(yī)療器械、化妝品制造等更多制造業(yè)領域。2016年，酷特智能參與設計改造的生產線和企業(yè)將達到40余個。 這樣的運作模式，像極了德國、美國等工業(yè)發(fā)達國家的工業(yè)服務業(yè)企業(yè)。據記者了解，如德國的西馬克梅爾公司，以及美國的布朗克斯公司，他們并不直接生產軋輥等核心設備，而是采購、整合高性能零部件，設計生產線并提供給鋼鐵企業(yè)。目前國內的太原鋼鐵、武鋼和寶鋼等大型鋼企，都曾購買這些企業(yè)的服務。 個性化產品車間 不過在趙成高看來，與這些企業(yè)相比，酷特智能又向前走了一步。“首先我們是個性化大規(guī)模定制的生產線，而且我們是在企業(yè)原有生產線上做優(yōu)化提升，不需要新建廠房，也基本不需要再上新設備，改造成本僅是國外同類產品的六折?！彼f。 根據不同企業(yè)的承受能力和改造需求，酷特智能還作出了差異化的解決方案。比如一家企業(yè)只需要把生產線提效10%、減掉20%的庫存，項目團隊可以制定相應1-2個月的提升方案。而如果一家企業(yè)想變成另一家紅領，項目團隊則要花費1年半的時間進行詳細打造。 “打造出其他的紅領，會不會擔心影響到你們的核心競爭力？”記者問趙成高。“不擔心?！彼卮鹫f，“畢竟這是我們用了13年經驗積累出來的，企業(yè)要完成可用數據建模、全價值鏈信息化打通也不是一朝一夕的事情?！?/span> 這也成為紅領集團新的收入增長點。據了解，目前SDE工程項目團隊已經達到近百人的規(guī)模，短期方案帶來的收入就可達到數十萬元。 據介紹，這一項目的核心在于研發(fā)、生產、工藝、銷售、采購倉儲、客戶交付與服務等六大系統(tǒng)建設。2015年10月中旬，紅領集團、海爾集團等企業(yè)及青島市相關部門，在青島舉辦首屆互聯網工業(yè)大會，并發(fā)起成立中國互聯網工業(yè)聯盟后，項目推進的速度逐步加快。 “現在到各地交流，仍然能感覺到傳統(tǒng)制造企業(yè)對這種改造的迫切需求?！壁w成高說，3月份在西安的一次講座結束后，還沒來得及與現場聽眾交流，他就被當地企業(yè)家直接拉進車間診斷。 “從內心講，我們恨不得把現在積累下來的轉型升級經驗，全部送給他們?！壁w成高表示，同樣作為國內的制造企業(yè)，輸出紅領模式不僅是紅領的再次轉型升級，無形之中也帶上了助推國內制造業(yè)轉型升級的社會使命。 齊魯壹點記者 劉德峰 報道 編輯 張榕博 |
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