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§2.3  深層攪拌地基施工質(zhì)量監(jiān)理細則

用深層攪拌法加固軟弱地基，地基的承載能力可明顯提高，沉降量、特別是不均勻沉降差別明顯降低。經(jīng)深層攪拌加固的水泥土強度，除與被加固土的物理學(xué)性能指標有關(guān)外，主要與水泥摻入量有關(guān)，其次是和土體在預(yù)攪拌時能否完全破碎、并與水泥漿充分攪拌均勻有關(guān)。監(jiān)理工程師的任務(wù)，就是要監(jiān)督承包人嚴格按照設(shè)計要求進行施工，堅持質(zhì)量標準，使軟弱地基加固后，達到設(shè)計規(guī)定的技術(shù)指標。

一、深層攪拌樁施工工藝流程：

二、深層攪拌樁施工質(zhì)量的事前監(jiān)理：

1、檢查水泥、外加劑的質(zhì)量。

2、審核承包人的施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案。審查重點是：質(zhì)量檢驗體系，施工過程中的質(zhì)量保證措施，成樁后質(zhì)量檢驗。

三、深層攪拌樁施工過程中的質(zhì)量監(jiān)理：

1、復(fù)查軸線，樁位布置和樁數(shù)必須符合設(shè)計要求。

2、水泥的品種、標號，水泥漿的水灰比和外加劑品種、摻量必須符合設(shè)計要求。

3、經(jīng)常檢查水泥用量，水泥漿拌制的數(shù)量，供漿過程中，灰漿攪拌機要不停的攪拌，防止水泥漿離析，不得有斷漿現(xiàn)象；要嚴格控制深層攪拌機的提升速度，務(wù)使水泥與土攪拌均勻，為此，要檢查供漿、攪拌、提升時間以及復(fù)攪拌次數(shù)。

4、深層攪拌的深度，直徑及樁體強度必須符合設(shè)計要求，必要時，抽檢成樁強度

5、基槽開挖時，檢查成樁樁位、樁數(shù)與樁頂強度，驗收合格后，方可進行后續(xù)施工。

6、深層攪拌樁施工質(zhì)量監(jiān)理匯總表，見深層攪拌樁施工質(zhì)量監(jiān)理匯總表（附后）驗收合格后，辦理隱蔽工程驗收簽證。

四、質(zhì)量標準：

1、依據(jù)標準：

應(yīng)符合國家標準：

GBJ202-83《地基與基礎(chǔ)工程及驗收規(guī)范》

DBJ08-40-94《地基處理技術(shù)規(guī)范》

2、基本要求：

（1）施工前現(xiàn)場事先應(yīng)予平整，必須清除地上，地下一切障礙物，開機前必須調(diào)試，檢查樁機運轉(zhuǎn)及暢通情況。

（2）施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況確定施工參數(shù)包括輸漿，杰漿到達噴漿口時間，提升速度等，并根據(jù)設(shè)計要求，通過成樁試驗確定漿液配比等參數(shù)。

（3）為保證攪拌樁垂直度，注意起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度。

（4）攪拌機預(yù)攪下沉不得沖水，遇到硬土層，下沉太慢時，方可適量沖水。

（5）嚴格控制水泥質(zhì)量及水泥摻，確保水灰比，發(fā)現(xiàn)注漿不足，必須再次復(fù)攪。

（6）施工時因故停漿，宜將攪拌機下沉降漿點以下1/2m待恢復(fù)供漿時再噴漿提升，停機超過2小時，為防止灰漿堵塞導(dǎo)管，宜拆洗輸漿管為妥。

（7）樁與樁之間搭接時間不應(yīng)大于24小時，超過上述時間，最后一根樁應(yīng)空鉆留出榫頭，以待下搭接。間隔太長無法搭接時，應(yīng)在設(shè)計建設(shè)方認可后，采取局部補樁與注漿措施。

3、允許偏差項目：

（1）攪拌樁垂直偏差         ≤1.0%

（2）樁位布置偏差           ≤50mm

（3）樁徑偏差               ≤4%

（4）鉆頭與樣樁中心偏差     ≤20mm

（5）出口壓力               0.3～0.6MPa

（6）攪拌時間               ≥2min

（7）深度記錄誤差           ≤100mm

（8）時間記錄誤差           ≤5S

（9）噴漿底座               ≥30S

五、風(fēng)險分析：

水泥攪拌樁做為無支撐檔土結(jié)構(gòu)，在基坑開工程中使用頻率相當高，施工工藝日趨成熟。攪拌樁施工過程中應(yīng)注意樁位準確，保證垂直度偏差在允許偏差范圍內(nèi)，以保證開和基礎(chǔ)工程順利施工。做為防水擋土設(shè)施，水泥攪拌樁之間搭接對工程最終質(zhì)量影響甚大，施工過程中經(jīng)常對施工機械進行檢查，保證其正常運行，另外，加強漿液管理，保證前后臺協(xié)調(diào)一致。由于攪拌樁送漿時需要一定壓力，應(yīng)對周圍敏感建筑物，管線進行監(jiān)測，做到信息化施工。施工過程中如發(fā)生意外事故，如停漿、冒漿、抱鉆等，應(yīng)會同有關(guān)人員妥善處理，并應(yīng)對處理措施可行性進行周密研究，確保工程質(zhì)量。

1、攪拌體不均勻原因分析：

（1）工藝不合理

（2）施工機械發(fā)生故障，造成注漿不連續(xù)

（3）攪拌提升速度不均勻

2、噴漿不正常原因分析：

（1）注漿泵壞

（2）噴漿口堵塞

（3）管路口有硬結(jié)塊及雜物

（4）水泥漿水灰比稠度不合適

3、抱鉆，冒漿原因分析：

（1）工藝選擇不當

（2）遇粘結(jié)力強粘土層易抱鉆

（3）上復(fù)壓力大，持漿能力差土層易冒漿

4、樁頂強度低原因分析：

（1）表層加固效果差，是加固體薄弱環(huán)節(jié)

（2）目前施工機械身系統(tǒng)原因，在上覆壓力小情況下不易拌合均勻。

六、控制點：

七、預(yù)檢項目：

八、實測抽查：

九、旁站檢查：

十、試驗項目：

十一、提供資料：

1、樁位測量放線圖和竣工圖

2、施工組織設(shè)計

3、水泥質(zhì)保書，復(fù)驗單

4、水泥土試塊報告

4、攪拌樁施工匯總表

5、現(xiàn)場進行成樁強度試驗記錄和施工記錄

6、隱蔽工程驗收記錄和分項工程質(zhì)量檢驗評定表

7、技術(shù)核定單

8、工程量變更簽證

9、事故處理報告

深層攪拌樁質(zhì)量監(jiān)理匯總表

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