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引言眾所周知，管道是石油以及天然氣的主要運輸載體，一根管道每年創(chuàng)造的利潤是十分巨大的。對于這種“吃的是草，擠的是奶”的搖錢樹來說，放任不管，任其慢慢損壞顯然是一種暴殄天物的行為。所以對管道的保護措施十分必要。 管道被腐蝕  對于管道來說，尤其是埋地管道，腐蝕會嚴重影響其使用壽命和運輸油品質(zhì)量。嚴重的話還會引起原油泄漏，危害巨大。所以，如何給管道披上保護層，使它能在各種腐蝕的環(huán)境下保持刀槍不入？小7來教你兩招。 管道泄漏  管道安全兩道防線在諸多的防腐措施中，應用于埋地管道的主要有兩方面：添加外防腐層和電法保護。 管道防腐層  管道防腐層保護了 90%的管道，剩余10%的管道是需要電法保護進行防護的。外防腐層是保護管道安全的第一道防線，理論上如果防腐層是100％完好的話，是不需要電法保護措施的，但是管道防腐層在預制出廠、中間運輸、現(xiàn)場施工等環(huán)節(jié)上，會不可避免的造成防腐層缺陷，是必然存在破損點的，那么這時，就需要電法保護對破損點處裸露金屬進行防護，構成了管道安全的第二道防線。 管道防腐層作為防線的第一道屏障，防腐層是管道的主要保護“外衣”，那么我們怎么判斷這件“外衣”是否破損？又通過什么方式來確認它是否需要修復呢？ 管道防腐層損壞  防腐層疏漏檢測 檢測防腐層的破損、缺陷點常用方法有點位分布與電位梯度法、 磁場分步法、等效電流梯度法等在國內(nèi)最常用就是磁場分布法，最常用的設備是 RD-PCM。 RD-PCM  檢測過程中以dB值得大小來衡量破損點的嚴重程度，級別劃分為： dB<20 為輕微破損 20≤dB<40 為中度破損dB≥40 為嚴重破損 在檢測過程中，經(jīng)常遇到兩個破損點的距離較近，若兩個破損點的dB值相差較 大，很容易造成大的破損點信號覆蓋小的，從而使較小的破損點被“漏檢”。因此，檢測過程中會不可避免的有遺漏的破損點被“隱藏”。 防腐檢測  在對管道進行外防腐層檢測后，通常建議業(yè)主對防腐層破損點進行及時修復，一般來講，優(yōu)先修復存在雜散電流干擾的區(qū)域的破損點、dB值較大的破損點。 上述破損點的檢測評價涉及的是防腐層的損壞程度，它只是防腐層性能檢測與評價的一個方面，只有將其與防腐層的絕緣電阻率、視電容率的分級評價結合起來，才能對防腐層的防護性能做出完整性的結論。 管道電法保護電法保護通過改變金屬相對于周圍介質(zhì)的電極電位，使金屬免受腐蝕的方法。長輸管道電法保護僅指陰極保護和電蝕防止法。 管道陰極保護 雖然目前大部分的埋地金屬管道都進行了犧牲陽極或者強制電流的陰極保護， 但是業(yè)已施加的陰極保護到底是否達到了GB-21448-2008《埋地鋼制管道陰極保護技術規(guī)范》中規(guī)定的斷電電位在-850mV—-1200Mv： 低于-850mV，管道未達到保護要求，比-1200更負的話，會發(fā)生管道析氫反應，造成防腐層剝離，引發(fā)管道腐蝕。 陰極保護測試樁  因此管道的陰極保護系統(tǒng)需要專業(yè)的檢測評估，從而才能真正的保護管道。只有當陰極保護真正起到保護作用的時候，才能使得防腐層破損點處裸露的金屬成為陰極區(qū)，使其不容易發(fā)生電化學反應，從而降低腐蝕，也起到了保護整條管道的功能。 陰極保護示意圖  綜上所述，在檢測出管道防腐層破損點后，無論我們要不要修復防腐層，是全部維修還是重點維修，我們都需要做的工作有：1、 進行管道陰保的斷電電位檢測，從而評價判斷管道陰極保護效果。 2、 在陰極保護真實有效的情況下，對在防腐層破損點處進行腐蝕活性檢測，判斷裸露金屬區(qū)域的腐蝕活性：a.若是陰極區(qū)，可以不用維修，但需要做好標志，是日常巡檢工作的重點；b.若是陽極區(qū)，則建議立即維修。如若陽極區(qū)比較密集或者無法施工維修（維修培青費用太高），可以在陽極區(qū)附近合適的地方，增置多組犧牲陽極對管道進行保護，且在安裝后，必須再次進行腐蝕活性檢測。 3、 在雜散電流較大的破損點位置，應盡量修復全部破損點，并做排流處理。 電蝕防止法簡介一是在雜散電流源有關設施上采取措施，使漏泄電流減小到最低限度； 二是在敷設管道時盡量避開雜散電流地區(qū)，或提高被干擾管段絕緣防腐層質(zhì)量，采用屏蔽、加裝絕緣法蘭等措施； 絕緣法蘭  三是對干擾管道作排流保護，即將雜散電流從被干擾管道排回產(chǎn)生漏泄電流的電網(wǎng)中，以消除雜散電流對管道的腐蝕。 雜散電流簡介  結束語以上就是本期關于管道防腐知識的介紹了。可見，管道防腐工作也不僅限于防腐層的設置，陰極保護等方式也是必不可少的。 |
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